2.5 Материальный баланс

Таблица 4

Наименование передела (участка)			Ρнас кг/м3		Потери, %		Единица измерения		В час		В смену		В сутки		В год
Склад готовой продукции			125				м3		40,5		324		973		325000
							т		5,1		40,5		121,6		40625
							шт		1351		10811		32435		10833333
Упаковка, отбраковка			125		0,1		м3		40,6		324,7		974		325328
							т		5		40,6		121,8		40665
Раскрой ковра			125		6		м3		43,2		345,4		1036,2		346088
							т		5,4		43,2		129,5		43261
Волокнообразование					30		т		7,7		61,7		185		61802
Получение расплава	Извест					т		7,3		58,7		176		58827
	гранит					т		3,7		30		89,8		30007
сортировка	Извест	1800		16		м3		4,9		38,8		116,5		38907
	Гранит	2300		12		м3		1,8		14,8		44,4		14826
	Извест					т		8,73		69,86		209,6		70032
	гранит					т		4,3		34		102		34099
Расход воздуха							м3		2900		23200		69600		23246400
Расход воды							м3		4,95		39,6		118,8		39679,2
Расход топлива							т		8,3		66		199		66625,5
Расход энергии							кВт/ч		861,8		6894,4		20683,2		6908188,8
Расход эмульсола							т		0,077		0,616		1,848		617,232

1. Исходя из того, что производительность цеха составляет 325000 м³ в год, учитывая известную плотность готового изделия (которая равна марки изделия) находим производительность цеха, выраженная в тоннах и штуках готовых изделий.

m_общ=V*ρ=325000*225=40625000 кг = 40625 т. в год

После чего, зная массу одной плиты находим количество плит производимых за год:

n=m_общ/m_изд=10833333 штук в год

2. Учитывая потери при отбраковке и упаковке (0,1%) составляем пропорцию и находим:

40626 - 99,9%

х = 40625*0,999= 40665т

х - 100%

3. Определяем количество известняка, оставшегося в расплаве

61802*0,53=32755 т

Потери при получении расплава составляют 0,5%+ППП= 0,5+43,82=44,32%

- 55,68%

х=32755,02*0,5568=58827 т

х - 100%

4. Определяем количество гранита, оставшегося в расплаве

61802*0,47=29046,9 т

Потери при получении расплава составляют 0,5%+ППП= 0,5+2,7=3,2%

,9- 96,8%

х = 30007 т

х - 100%

При пересчете полученного значения в кубометры необходимо обратить внимание, что плотность расплава равняется 2600 кг/м³ , а плотность каждого сырьевого компонента различна. Далее расчет ведется отдельно по каждому компоненту.

5. Определяем расход топлива для вагранки, исходя из того, что на 1 тонну расплава необходимо взять 0,75 тонны кокса литейного [2]

В год получаем расплав в количестве 88834 т, а значит, в год необходимо затратить топлива в количестве 88834*0,75=66625,5 т.

6. Расход воды и воздуха определяется, учитывая технические характеристики выбранной вагранки. Для приготовления 1 тонны расплава необходима вода на подпитку испарительной системы охлаждения в количестве 1,65 м³/ч и воду для прочих охлаждаемых контурах 3,5 м³/ч. (Всего 4,15 м³/ч)

Воздуха берется в количестве 2900 м³ в час.

Расход эмульсола определяется как 1% от массы волокна [2]

Получаем, что доставлять сырьевые материалы нужно в количестве:

Гранит: Г_год=34099 т Известняк: И_год=70032т.

Г_сут=102т И_сут=209,6 т

Г_см= 34т И_см=69,86 т

Г_ч=4,3 т И_ч = 8,73 т.