Руководитель работы: ______________

Задание принял к исполнению: «___»_____________2006 г.

Аннотация

В ходе выполнения курсовой работы были определены: стадии конструкторской подготовки производства; рассчитаны затраты времени на разработку технического задания, затраты времени на разработку технического проекта, затраты времени на разработку рабочей документации; определена трудоемкость изготовления опытного образца; определены стадии технологической подготовки производства; рассчитаны трудоемкость разработки технологических процессов, количество и трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки; произведен расчет затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия; составлена смета затрат на техническую подготовку производства; составлена калькуляция себестоимости изделия; рассчитана цена проектируемого изделия; построен график безубыточности производства изделия; определены годовые текущие затраты потребителя; дано описание задач маркетинга на всех стадиях жизненного цикла изделия; описана маркетинговая среда предприятия; описаны параметры, определяющие конкурентоспособность проектируемого изделия; определен интегральный показатель конкурентоспособности изделия.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.................................................................................................6

1 КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА …….….8

1.1 Определение стадий и объема работ конструкторской

подготовки производства..........................................................................9

1.2 Затраты времени на разработку технического задания.....................10

1.3 Затраты времени на разработку технического предложения............11

1.4 Затраты времени на разработку эскизного проекта...........................11

1.5 Затраты времени на разработку технического проекта.....................14

1.6 Затраты времени на разработку рабочей документации...................16

2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА.............................................................................19

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА.............21

3.1 Определение трудоемкости и объема работ

технологической подготовки производства............................................21

4 ТРУДОЁМКОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ

ПРОИЗВОДСТВА......................................................................................25

5 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ВСЕХ СТАДИЯХ ЖИЗНЕННОГО

ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ.....................................................................................26

5.1 Смета затрат на техническую подготовку производства..................26

5.2 Расчет себестоимости и цены нового изделия...................................28

6 ГРАФИК БЕЗУБЫТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ.........31

7 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ...............................34

8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ

У ПОТРЕБИТЕЛЯ НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ..................................35

9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРОВНЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

СПРОЕКТИРОВАНОГО ИЗДЕЛИЯ…....................................................38

10 АНАЛИЗ МАРКЕТИНГОВОЙ СРЕДЫ.............................................41

11 ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА.......45

ЗАКЛЮЧЕНИЕ...........................................................................................46

ЛИТЕРАТУРА.............................................................................................47

Введение

В ускорении научно–технического прогресса и улучшении состояния экономики нашей страны важная роль принадлежит машиностроению, в том числе и пищевому. Пищевая промышленность является одной из ключевых отраслей экономики.

Быстрый рост выпуска пищевой продукции может быть обеспечен только при сочетании трех элементов современного производства – его высокой вооруженности, оптимальной для данных условий технологии и совершенной организации производства.

Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и в пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью выполнения заказов с наилучшими результатами. Если заказы выполняются в срок при систематическом совершенствовании техники и технологии производства, улучшении его качественных характеристик и качества выпускаемой продукции, то основную задачу организации производства можно считать решенной.

Необходимость интенсификации выпуска продукции, ускорение темпов научно–технического прогресса ставят перед организацией производства следующие задачи:

– ускорить темпы создания и освоения новой высокоэффективной техники, улучшить ее качественные характеристики и конкурентоспособность;

– повысить фондоотдачу, применять производственные процессы, приводящие к существенному сокращению времени от запуска в производство до получения готовой продукции;

– повысить производительность труда за счет совершенной его организации, развития коллективных форм труда с ориентацией на конечный результат, механизации и автоматизации труда;

– улучшить качество выпускаемой продукции на основе систем управления качеством продукции и совершенствования технического контроля;

– снизить материалоемкость и энергоемкость продукции за счет организационных мероприятий и разработки системы прогрессивных норм и нормативов, снизить себестоимость, повысить рентабельность производства;

– обеспечить короткие сроки технического перевооружения и реконструкции предприятия.

Вне зависимости от вида выпускаемой продукции, степени разделения и кооперации труда, его механизации и автоматизации в понятие «организация производства» обязательно включаются следующие функциональные виды деятельности:

– создание и освоение новой техники;

– выбор основных производственных процессов и построение их в пространстве и времени;

– техническое обслуживание основных производственных процессов;

– научная организация труда;

– планирование производства.

1 КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Основной задачей конструкторской подготовки производства является создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытного образца, серийного или массового производства изделий с использованием результатов научно-исследовательских работ и в соответствии с требованиями технического задания, государственных стандартов и отраслевых стандартов.

В соответствии с ГОСТ 2.103-68 Единой системы конструкторской документации определены основные стадии конструкторской подготовки производства:

– техническое задание;

– техническое предложение;

– эскизный проект;

– технический проект;

– рабочий проект.

В техническом задании, подготовленном заказчиком или разрабатывающей организацией для заказчика, обосновываются целесообразность и эффективность создания нового изделия. Техническое задание определяет назначение новой конструкции, основные эксплуатационные показатели (производительность, мощность, надежность и др.), потребность в данном изделии на перспективу и ориентировочный объем выпуска. Предварительно тщательно анализируют современный технический уровень изделий аналогичного назначения (отечественных, зарубежных, результаты НИР, патенты) и проектируют показатель нового изделия, превосходящие достигнутый уровень. Проводится предварительный экономический анализ, определяется ориентировочная цена изделия.

В техническое предложение входят документы, содержащие технико-экономическое обоснование конкретной конструкции. Выполнение работ на этой стадии должно полностью определить возможность удовлетворения всех требований технического заданиях соответствующих производственных условиях. Техническое предложение является основой для всех последующих проектных работ.

В эскизном проекте разрабатывают кинематические, электрические и другие необходимые схемы, чертежи общих видов, составляют спецификации сборочных единиц, изготавливают макеты, проводят промежуточный технико-экономический анализ.

В техническом проекте наиболее трудоемкими являются работы, связанные с конструкторской разработкой отдельных узлов и агрегатов изделия. Кроме конструкторского оформления всех компонентов изделия на этой стадии необходимо провести большое количество расчетов, связанных с обеспечением прочности, надежности все сборочных единиц изделия, и обеспечить высокую технологичность конструкции. Конструкторы работают в тесном взаимодействии с технологами.

Разработка рабочей документации (в зависимости от типа производства) распадается на подготовку:

– документации опытного образца;

– документации установочной серии;

–документации установившегося серийного или массового производства.

1.1 Определение стадий и объема работ конструкторской подготовки производства.

Степень детализации конструкторских работ зависит от типа производства.

Так как производство массовое (годовой выпуск оборудования 670 шт), то принимаем следующие стадии конструкторской подготовки производства:

– техническое задание;

– техническое предложение;

– эскизный проект;

– технический проект;

– разработка рабочей документации.

Общая трудоемкость создания конструкции определяется по формуле:

, н.-ч. (1.1)

где –затраты времени на соответствующую стадию проектирования, н.-ч.;

–время изготовления опытного образца, н.-ч.;

т– количество стадий КПП.

1.2 Затраты времени на разработку технического задания.

Затраты времени на разработку технического задания определяются по формуле:

Т_т.з.= Т_р.т.з.+ Т_с.у. , н.-ч. (1.2)

где Т_р.т.з – норма времени на разработку технического задания, н.-ч.;

Т_с.у – норма на согласование и утверждение технического задания, н.-ч.

По таблице 3 [1] для группы новизны Г и группы конструктивной сложности III норма времени на разработку технического задания составляет 258,00н.-ч.

Норма на согласование и утверждение технического задания составляет 100,00 н.-ч.

Подставляя полученные данные в формулу (1.2), получим:

Т_т.з.=258,0+100,00 =358,00, н.-ч.

1.3 Затраты времени на разработку технического предложения.

Затраты времени на разработку технического предложения определяются по формуле:

Т_т.п.= Т_р.т.п.+ Т_с.у., н.-ч. (1.3)

где Т_р.т.п – норма времени на разработку технического предложения, н.-ч.;

Т_с.у – норма на согласование и утверждение технического предложения,

н.-ч.

По таблице 4 [1] для группы новизны Г и группы конструктивной сложности III норма времени на разработку технического предложения составляет 270,00 н.-ч.

Норма на согласование и утверждение технического предложения составляет 100,00 н.-ч.

Подставляя полученные данные в формулу (1.3), получим:

Т_т.п.=270,00+100,00 =370,00, н.-ч.

1.4 Затраты времени на разработку эскизного проекта.

Затраты времени на разработку эскизного проекта определяются в зависимости от данных группы новизны, конструктивной сложности конструкции и количества листов фактического формата по таблице 6 [1].

Фактическая трудоемкость разработки определяется по формуле:

, н.-ч. (1.4)

где t – норма времени на разработку документа, н.-ч. (таблица 6 [1]);

k – поправочный коэффициент (таблица 5 [1]);

N – количество фактически заданных листов конструкторской документации одного наименования;

n – количество наименований видов конструкторской документации.

Разбивка общего количества листов текстовых документов по видам приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Разбивка общего количества листов текстовых документов по видам.

Вид текстового документа	Процент от общего количества листов текстовых документов, %	Общее количество листов текстовых документов, шт
Спецификация	8	10
Ведомость покупных изделий	2	2
Программа и методика испытаний	4	5
Пояснительная записка	16	20
Технические условия	6	8
Таблицы	2	2
Расчеты	55	69
Аннотация	1	1
Техническое описание и инструкция по эксплуатации	6	8
Итого:	100	125

Расчет трудоемкости разработки эскизного проекта сводим в

таблицу 2.

Таблица 2 - Трудоемкость разработки эскизного проекта

Наименование документа	Формат, указан-ный в таблице	Норма времени, н.-ч.	Фактичес-кий формат	Поправоч-ный коэф-фициент	Количество листов фактичес-кого формата	Факти-ческая трудоем-кость, Н.-ч.
Чертеж общего вида	А1	36,80	А1	1,00	4	147,2
Теоретический чертеж	А1	8,50	А1	1,00	4	34
Габаритный чертеж	А1	7,10	А1	1,00	4	28,4
Схемы	А2	38,00	А1	1,80	4	273,6
Пояснительная записка	А4	4,00	А4	1,00	20	80,00
Программа и методика испытаний	А4	4,00	А4	1,00	5	20,00
Таблицы	А4	0,50	А4	1,00	2	1,00
Расчеты	А4	2,80	А4	1,00	69	193,2
Итого:						655,8

1.5 Затраты времени на разработку технического проекта.

Затраты времени на разработку технического проекта определяются также в зависимости от группы новизны, конструктивной сложности конструкции и количества листов фактического формата по таблице 8 [1].

Принимаем, что 50 % чертежей оригинальных деталей выполняется на формате А3, а 50 % – на формате А4.

Трудоемкость нормоконтроля текстовых документов определяется по формуле:

, н.-ч. (1.5)

где – количество листов (формата А4) текстовых документов;

–норма времени на проверку одного формата А4 текстового документа, н.-ч.

Трудоемкость нормоконтроля чертежей определяется по формуле:

, н.-ч. (1.6)

где – количество чертежей деталей;

–количество листов фактического формата по каждому виду конструкторской документации, кроме чертежей деталей;

n – количество наименований видов конструкторской документации;

и – поправочные коэффициенты перевода фактического формата чертежей в формат А4

–норма времени на проверку чертежа формата А4, н.-ч..

Трудоемкость технологического контроля чертежей определяется по формуле:

, н.-ч. (1.7)

где – норма времени на технологическую проверку чертежа формата А4.

Расчет трудоемкости разработки технического проекта сводим в таблицу 3.

Таблица 3 - Трудоемкость разработки технического проекта

Наименование документа	Формат, указан-ный в таблице	Норма времени, н.-ч.	Факти-ческий Формат	Попра-вочный коэф-фициент	Количес-тво листов фактичес-кого формата	Факти-ческая трудо-емкость, н.-ч.
Чертеж общ. вида	А1	46,00	А1	1,00	4	184,00
Чертежи деталей	А4	0,90	А3	1,80	28	45,36
			А4	1,00	27	24,30
Электрическая схема	А2	43,90	А1	1,80	4	316,08
Кинематическая схема	А2	20,10	А1	1,80	4	144,72
Пневматическая или гидравли-ческая схема	А2	34,20	А1	1,80	4	246,24
Ведомость покупных изделий	А4	1,00	А4	1,00	2	2,00
Пояснительная записка	А4	4,10	А4	1,00	20	82,00
Расчеты	А4	2,60	А4	1,00	69	179,40
Спецификация	А4	0,80	А4	1,00	10	8,00
Нормоконтроль текстовых док-тов	А4	0,30	А4	1,00	101	29,40
Нормоконтроль чертежей	А4	0,20	А1	5,80	16	18,56
			А3	1,80	28	10,08
			А4	1,00	27	5,40
Технологический контроль чертежей	А4	0,80	А1	5,80	16	74,24
			А3	1,80	28	40,32
			А4	1,00	27	21,60
Согласование и утверждение						80,00
Итого:						1511,7

1.6 Затраты времени на разработку рабочей документации.

Затраты времени на разработку рабочей документации определяются также в зависимости от группы новизны, конструктивной сложности конструкции и количества листов фактического формата по таблице 10 [1]. Время на согласование и утверждение рабочего проекта – 15 % от суммы этих затрат.

Трудоемкость копировальных работ определяется по формуле:

, н.-ч. (1.8)

где – норма времени на копировальные работы формата А4,н.-ч.

Расчет трудоемкости разработки рабочей документации сводим в таблицу 4.

Таблица 4 Трудоемкость разработки рабочей документации

Наименование документа	Формат, указан- ный в таблице	Норма времени, н.-ч.	Факти-ческий формат	Попра-вочный коэф-фициент	Количество листов факти-ческого формата	Факти-ческая трудо-емкость, н.-ч.
Монтажный чертёж.	А1	14,40	А1	1,00	4	57,6
Сборочный чертеж	А1	34,50	А1	1,00	4	138,00
Теоретический чертеж	А1	21,00	А1	1,00	4	84,00
Габаритный черт.	А1	28,00	А1	1,00	4	112,00
Упаковочный черт	А1	11,00	А1	1,00	4	44,00
Чертеж детали	А4	2,00	А3	1,80	28	100,80
			А4	1,00	27	54,00
Электрическая схема	А2	69,40	А1	1,80	4	499,68
Пневматическая или гидравли-ческая схема	А2	60,80	А1	1,80	4	437,76
Кинематическая схема	А2	65,60	А1	1,80	4	472,32
Спецификация	А4	0,80	А4	1,00	10	8,00
Продолжение таблицы 4.
Ведомость покупных изделий	А4	1,00	А4	1,00	2	2,00
Программа и методика испытаний	А4	3,60	А4	1,00	5	18,00
Пояснительная записка	А4	1,00	А4	1,00	20	20,00
Технические условия	А4	3,10	А4	1,00	8	24,80
Таблицы	А4	1,00	А4	1,00	2	2,00
Расчеты	А4	7,70	А4	1,00	69	531,30
Аннотация	А4	2,60	А4	1,00	1	2,60
Тех. описание и инструкция по эксплуатации	А4	3,50	А4	1,00	8	28,00
Нормоконтроль текст. документов	А4	0,20	А4	1,00	125	25,00
Нормоконтроль чертежей	А4	0,20	А1	5,80	32	37,12
			А3	1,80	28	10,08
			А4	1,00	27	5,40
Технологический контроль чертежей	А4	0,20	А1	5,80	32	37,12
			А3	1,80	28	10,08
			А4	1,00	27	5,40
Копировальные работы	А4	0,10	А1	5,80	32	18,56
			А3	1,80	28	5,04
			А4	1,00	152	15,20
Итого:						2805,86
Согласование и утверждение ра- бочего проекта (15% от Итого)						420,879
Всего:						3226,739

2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА

Трудоемкость изготовления изделия может определяться различными методами в зависимости от стадий технической разработки и наличия исходных данных для расчета. Если имеются нормативы времени, то трудоемкость рассчитывается уточненным методом путем ее суммирования по отдельным операциям и процессам изготовления и сборки. При отсутствии нормативов времени трудоёмкость изготовления и сборки нового изделия устанавливается укрупненными методами.

По методу использования нормативов удельной технологической трудоемкости общая трудоемкость нового оборудования определяется по формуле:

Т₀=Т_удР_изд, н.-ч. (2.1)

где Т_уд – удельная технологическая трудоемкость на тонну массы изделия, ;

Р_изд – масса изделия, т.

Для определения удельной технологической трудоемкости на тонну массы изделия в зависимости от группы сложности изготовления изделия и средней массы одной детали нового оборудования воспользуемся таблицей 12 [1].

Принимаем группу сложности изготовления изделия 3

Средняя масса одной детали нового оборудования определяется по формуле:

, кг (2.2)

где – общая масса изделия,кг(=850 кг);

–масса покупных комплектующих изделий, кроме крепежных, кг

(Р_п = 20% ∙ Р_изд = 170 кг);

Р_м– масса металлоемких, но нетрудоемких изделий (грузы, противовесы, и т.п. детали),кг(Р_м = 0);

N_ориг– количество оригинальных деталей, входящих в изделие,шт

(N_ориг = 55 шт);

N_з– количество заимствованных деталей,шт. (N_з =34 шт);

N_д1 – количество деталей из войлока, резины, дерева, картона, пластмассы (шайбы, прокладки, кольца и т.п.), шт. (N_д1 = 0);

N_д2 – количество металлоемких, но не трудоемких деталей (грузы, противовесы и т.п.), шт. (N_д2 = 0).

Подставляя полученные данные в формулу (2.2), получим:

Р_д=(850-170)/(55+34)=7,6 кг

Из таблицы 12[1] выбираем соответствующее значение удельной трудоёмкости Т_уд=1055

Подставим полученные данные в формулу (2.1), получим:

Т₀ =10550,85 =896,75 н.-ч.

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая подготовка производства (ТПП) это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Разработка технологической документации по организации и совершенствованию технологической подготовки производства осуществляется в три стадии:

– разработка технического задания;

– технический проект;

– рабочий проект.

3.1 Определение трудоемкости и объема работ технологической подготовки производства

Трудоемкость технологическойподготовки производства включает затраты времени на:

– разработку технологических процессов на оригинальные детали;

– технологические разработки по сборке изделий;

– проектирование оснастки;

– изготовление оснастки.

Характеристика деталей по группам технологической сложности:

1-я группа – простые детали: валики, втулки, планки и т.д.;

2-я группа – шестерни, рычаги, клинья и т.д.;

3-я группа – простые корпусные детали, сложные многовенцовые шестерни, ступенчатые валы и др.;

4-я группа – сложные корпусные детали средних габаритов, шпиндели, длинные валы сложной конфигурации;

5-я группа – крупные корпусные детали сложной конфигурации и др.

Принимаем за основу оборудование средней сложности (таблица 14 [1]).

Распределение деталей по группам технологической сложности сведем в таблицу 5.

Таблица 5 –Распределение деталей по группам технологической сложности

Группа сложности	Процент, %	Количество, шт
Детали 1 группы сложности	30	17
Детали 2 группы сложности	35	19
Детали 3 группы сложности	32	17
Детали 4 группы сложности	3	2
Детали 5 группы сложности	–	–
Итого:	100	55

Укрупненные нормативы времени на разработку технологических процессов возьмем из таблицы 16 [1].

Расчет трудоемкости разработки технологических процессов сведем в таблицу 6.

Таблица 6 –Трудоемкость разработки технологических процессов

Виды работ	Группа технологической сложности
	I	II	III	IV	V
Разработка маршрутной технологии	21,25	76	170	54	–
Разработка операционной технологии: а) составление операционных эскизов б) нормирование в) контроль	102 34 15,3	304 114 53,2	680 204 136	180 42 30	– – –
Итого:	172,55	547,20	1190	306	–
Всего:	2215,75
Трудоемкость сборки изделия (10% от Всего)	221,58
Общая трудоемкость разработки:	2437,33

Количество оснастки определим через коэффициент технологической оснащенности.

Коэффициент технологической оснащенности показывает число единиц специальной оснастки, приходящееся в среднем на одну оригинальную деталь данного изделия.

Количество оснастки определяется по формуле:

, шт (3.1)

где N_осн.– количество оснастки, шт;

k_осн.– коэффициент технологической оснащенности (принимается по таблице 18 [1] в зависимости от вида производства).

N_ориг.– количество наименований оригинальных деталей, шт.

Расчеты, произведенные по формуле 3.1 сведем в таблицу 7.

Таблица 7  Виды и количество оснастки

Наименование оснастки	Коэффициент технологической оснащенности	Количество оснастки, шт
1.Литейная оснастка	0,07	4
2. Штампы, пресс-формы	0,50	28
3.Приспособления для механической обработки	2,00	110
4. Специальный режущий инструмент	0,70	38
5. Специальный мерительный инструмент	1,30	72
6. Прочие виды оснастки	0,50	27

Трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки определяется по таблице 20 [1], где фактическая трудоемкость проектирования определяется по формуле:

Т_факт=Т_едN_о, н.-ч. (3.2)

где Т_ед – трудоемкость проектирования (изготовления) оснастки, н.-ч.;

N_осн – количество оснастки.

Расчет трудоемкости проектирования и изготовления технологической оснастки сведем в таблицу 8.

Таблица 8 – Трудоемкость проектирования и изготовления оснастки

Виды оснастки	Проектирование		Изготовление
	Трудоем-кость единицы, н.-ч.	Фактичес-кая трудоем-кость, н.-ч.	Трудоем-кость единицы, н.-ч.	Фактичес-кая трудоем-кость, н.-ч.
1.Литейная оснастка	80	320	120	480
2.Штампы, пресс-формы	70	1960	150	4200
3. Приспособления для механической обработки	25	2750	40	4400
4.Специальный режущий инструмент	9	342	9	342
5.Специальный мерительный инструмент	4	288	8	576
6. Прочие виды оснастки	16	432	30	810
Итого:		6092		10808

4. ТРУДОЁМКОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Значения трудоемкостей технической подготовки производства сносим в таблицу 9.

Таблица 9 – Сводная таблица трудоемкости технической подготовки производства

Наименование стадий технической подготовки производства	Трудоемкость, н.-ч.	Примечание
1. Конструкторская подготовка: а) разработка технического задания б) разработка технического предложения в) разработка эскизного проекта г) разработка технического проекта д) разработка рабочей документации	358,00 370,00 655,80 1511,70 3226,74	см.п.1.2 см.п.1.3 см. таблицу 2 см. таблицу 3 см. таблицу 4
Итого:	6122,24
е) изготовление опытного образца	896,75	см. п. 2
Всего:	7018,99
2. Технологическая подготовка: а) разработка технологии б) проектирование оснастки в) изготовление оснастки	2437,33 6092,00 10808,00	см. таблицу 6 см. таблицу 8 см. таблицу 8
Итого:	19337,33
Всего:	26356,32

5 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ВСЕХ СТАДИЯХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ

5.1 Смета затрат на техническую подготовку производства

Таблица 10 – Затраты на проектирование изделия, техпроцессов, оснастки

Виды работы	Трудоем-кость, н.-ч.	Оплата одного нормо-часа, руб.	Затраты на оплату труда, руб. гр.2 · гр.3	Отчисления на социальные нужды, руб. 26% · гр.4	Всего, руб. (гр.4+гр.5)
Проектирование изделия	6122,24	18,00	110200,32	28652,09	138852,41
Проектирование техпроцессов	2437,33	18,00	43871,94	11406,70	55278,64
Проектирование оснастки	5545,00	18,00	109656,00	28510,56	138166,56

Таблица 11 – Стоимость изготовления техоснастки

Статьи затрат	Сумма, руб.	Примечание
1	2	3
1. Основные материалы	486360,00	200% от ст.4
2. Тарифная заработная плата производственных рабочих	162120,00	З = ТоснСчас. раб., руб где Тосн.– трудоемкость изготовления оснастки,н.-ч.(Тосн=9815,00 н.-ч.); Счас. раб.– часовая тарифная ставка рабочего,руб (Счас. раб=15 руб).
3. Доплаты к тарифу	81060,00	50% ст. 2
4. Основная заработная плата	243180,00	ст.2+ст.3
5.Дополнительная зарплата	24318,00	10% ст.4
ИТОГО: расходы на оплату труда производственных рабочих	267498,00	ст.4+ст.5
6.Отчисления на социальные нужды	69549,48	26%(ст.4+ст.5)
Продолжение таблицы 11
1	2	3
7.Общепроизводственные расходы	972720,00	400%ст.4
8.Общехозяйственные расходы	729540,00	300%ст.4
Итого: производственная себестоимость	2525667,48	ст.1+ст.4+ст.5+ ст.6+ст.7+ст.8

Таблица 12 – Стоимость изготовления опытного образца

Статьи затрат	Сумма, руб.	Примечание
1. Основные материалы	25415,00	см. примечание к таблице
2. Комплектующие изделия и полуфабрикаты	60530,625	300% ст.5
Итого: материальные затраты	85945,625	МЗ=ст.1+ст.2
3. Тарифная заработная плата производственных рабочих	13451,25	З=Топ.обр.Счас. раб.,руб где Топ.обр.– трудоемкость изготовле- ния опыт. обр-ан.-ч. (Топ.обр=896,75 н.-ч.); Счас. раб.– часовая тарифная ставка рабочегоруб,(Счас. раб=15 руб).
4. Доплаты к тарифу	6725,625	50%ст.3
5. Основная заработная плата	20176,875	ст.3+ст.4
6.Дополнительная заработная плата	2017,69	10%ст.5
Итого: расходы на оплату труда производственных рабочих	22194,565	ст.5+ст.6
7.Отчисления на социальные нужды	5770,59	26%(ст.5+ст.6)
8.Общепроизводственные работы	80707,5	400%ст.5
9.Общехозяйственные расходы	60530,625	300%ст.5
Итого: производственная себестоимость	255148,905	ст.1+ст.2+ст.5+ст.6+ст.7+ст.8+ст.9

Примечание.

Черная масса изделия определяется по формуле:

, кг (5.1)

где Р_ч – черная масса изделия, кг;

К_исп. = 0,8 – коэффициент использования металла.

Р_ч=(850-170)/0,8=850 кг

Примем, что 50% деталей изготавливаются из стали, а 50% – из чугуна.

Стоимость основных материалов определяется по формуле:

, руб (5.2)

где – соответственно стоимость 1 кг стали и 1 кг чугуна, руб;

–стоимость 1 кг отходов, руб.

Учитывая, что, Цст=25,руб/кг, Цчуг=36,руб/кг, Цот=3,руб/кг, стоимость основных материалов будет равна:

М=25*0,5*850+36*0,5*850-(1-0,8)*850*3=25415,00 руб

Таблица 13 – Смета затрат на техническую подготовку производства

Элементы затрат	Сумма, руб.	Примечание
1. Проектирование изделия	138852,41	см. таблицу 10
2. Проектирование техпроцессов	55278,64	см. таблицу 10
3. Проектирование оснастки	138166,56	см. таблицу 10
4. Изготовление оснастки	2525667,48	см. таблицу 11
5. Изготовление опытного образца	255148,905	см. таблицу 12
Итого: затраты на ТПП	3113114,00

5.2 Расчет себестоимости и цены нового изделия

Для определения цены нового изделия составим калькуляцию, представленную в таблице 14.

Таблица 14 –Калькуляция себестоимости проектируемого изделия

Статьи затрат	Сумма, руб.	Примечание
1	2	3
1. Основные материалы	25415,00	ст. 1 таблицы 12
2. Комплектующие изделия и полуфабрикаты	60530,625	ст. 2 таблицы 12
Итого: материальные затраты	85945,625	МЗ=ст.1+ст.2
3. Тарифная заработная плата производственных рабочих	6725,625	З=Т опыт.обр.Счас. раб.Ксн. т., руб где Т опыт.обр– трудоемкость изготовления опытного образца,н.-ч.( Т опыт.обр. =896,75 н.-ч. ); Счас. раб– часовая тарифная ставка рабоч.(Счас. раб=15 руб).; Ксн. т– коэффициент сниже- ния трудоемкости, (Ксн. т=0,50).
4. Доплаты к тарифу	3362,8125	50%ст.3
5. Основная заработная плата	10088,438	ст.3+ст.4
6.Дополнительная заработная плата	1008,843	10%ст.5
Итого: расходы на оплату труда производственных рабочих	11097,281	ст.5+ст.6
7.Отчисления на социальные нужды	2885,30	26%(ст.5+ст.6)
8.Общепроизводственные расходы	40353,752	400% ст.5
9. Общехозяйственные расходы	30265,314	300%ст.5
Итого: производственная себестоимость	170547,272	ст.1+ст.2+ст.5+ст.6+ст.7+ +ст.8+ст.9
10. Коммерческие расходы	5116,42	3% производственной себестоимости
Итого: полная себестоимость	175663,70	ст.1+ст.2+ст.5+ст.6+ст.7+ +ст.8+ст.9+ст.10

Таблица 15 –Цена проектируемого изделия (по методу “средние издержки плюс прибыль”)

Статьи затрат	Сумма, Руб.	Примечание
1.Полная себестоимость	175663,70	см. таблицу 14
2. Норматив рентабельности	30 %	(15÷50) %
3. Прибыль	52699,11
4. Отпускная цена	228362,81	ст.1+ст.3
5. НДС	41105,31	18%ст.4
6.Отпускная цена (с НДС)	269468,12	ст.4+ст.5

6 ГРАФИК БЕЗУБЫТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ

При расчете цены изделия на основе анализа безубыточности производства и обеспечения целевой прибыли вычерчиваем график безубыточности производства.

–условно – постоянные издержки при производстве изделия:

Y₁ = Р, (6.1)

где Р – постоянные издержки при производстве продукции.

Р = (ст.8+ст.9+ст.10) таблицы14 N, руб (6.2)

гдеN–планируемый годовой объем производства изделия,(670) шт.

Р = (40353,752+30265,314+5116,42)670= 50742775,62рублей

Y₁ =50742775,62рублей

–затраты на производство изделия :

Y₂ = VN + Р, (6.3)

где V – переменные затраты на производство продукции, руб.

V = (ст.1+ст.2+ст.5+ст.6+ст.7) таблицы14, руб. (6.4)

V = (11097,281+85945,625+2885,30)=99928,206руб.

Подставляя значение V в формулу (6.3), получим:

Y₂ =99928,206*670+50742775,62 =117694673,64,руб.

–выручка от реализации изделия:

Y₃ = ЦN, руб. (6.5)

где Ц – отпускная цена единицы изделия без НДС (таблица 15), руб.

Подставляя значение Ц в формулу (6.5), получим:

Y₃ =228362,81*670=153003082,70руб.

По полученным данным для уравнений Y₁, Y₂ и Y₃ строим график безубыточности производства (рисунок 1).

На рисунке 1 точка “А” – точка безубыточности. Она показывает объем производства изделия, при котором затраты на его производство будут равны выручке от его реализации, то есть:

Y₂ = Y₃ , VN_А + Р = ЦN_А, (6.6)

откуда:

, шт (6.7)

N_А=50742775,62 /(228362,81-99928,206)=396, шт.

Дальнейшее увеличение объемов реализации приведет к появлению прибыли П:

П =Y₃ -Y₂=ЦN - (VN + P), руб.

П =153003082,70 - 117694673,64 = 35308409,06руб.