Solomentsev_materialoved1

или жёсткости менее 11с форму с уложенной бетонной смесью жёстко закрепляют на лабораторной виброплощадке и вибрируют до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием её поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха. При изготовлении образцов из бетонной смеси жёсткостью 11с и более используют пригруз.

После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластинкой.

6.3 Твердение, хранение и транспортирование образцов

6.3.1Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях после изготовления до распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20+5) оС.

При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 часа для бетонов класса В7,5 (марки 100) и выше и не ранее чем через 48-72ч – для бетонов класса В5 (марки 75) и ниже. При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубливают не ранее чем через 96ч после их изготовления.

6.3.2После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру или ванну с гидравлическим затвором, которые обеспечивают у поверхности образцов нормальные условия, т.е. температуру (20+3) оС и относительную влажность воздуха (95+5) %. Допускается хранение образцов под слоем влажных опилок, песка или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.

6.3.3При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания. Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2 МПа.

6.4 Подготовка к испытаниям образцов и условия их проведения

71

6.4.1В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру воздуха в пределах (20+5) оС и относительную влажность воздуха не менее 55 %. В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испытания в распалубленном виде в течение 4ч.

Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчётном возрасте в течение 1ч.

6.4.2Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе должна быть параллельно слоям укладки.

6.4.3Шкалу силоизмерителя испытательной машины, пресса или испытательной установки выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушаемой нагрузки должно быть в интервале 20-80 % максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.

Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку.

6.5 Испытание на сжатие

6.5.1При испытании на сжатие образцы-кубы и цилиндры устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испытательной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесённые на плиту пресса.

6.5.2Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами. Дополнительные плиты центрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесённые на плиту пресса.

6.5.3После установки образца на опорные плиты пресса совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение.

72

6.5.4 Прочность бетона на сжатие, МПа (кгс/см2), вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) по формуле

где F – разрушающая нагрузка, Н(кгс);

A– площадь рабочего сечения образца, мм2 (см2);

α- масштабный коэффициент для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базового размера и формы (значения приведены в таблице 6).

Таблица 6

6.5.5Результаты определения прочности бетона на сжатие записывают в журнал по форме приложения Ж.

6.6Испытания на растяжение при изгибе

6.6.1Образцы-призмы устанавливают в испытательное устройство, схема которого приведена в приложении К, и нагружают до разрушения.

6.6.2Прочность бетона на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см2), вычисляют с точностью до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) по формуле:

где F – разрушающая нагрузка, Н (кгс);

73

a - соответственно ширина поперечного сечения призмы, мм (см); b - высота поперечного сечения призмы, мм (см);

l –расстояние между опорами, мм (см);

δ - масштабный коэффициент для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базового размера и формы (значения приведены в таблице 6).

6.6.3 Результаты определения прочности бетона на растяжение при изгибе записывают в журнал по форме приложения Ж.

7 Порядок проведения и сдачи лабораторной работы

7.1 Карта процесса проведения и сдачи лабораторной работы приведена в приложении Л.

7.2За несколько дней до лабораторной работы студент должен провести самостоятельную подготовку к занятиям: изучить лекционный материал и настоящие методические указания, подготовить к работе лабораторный журнал по форме приложения Ж, произвести подбор состава бетона согласно выданному заданию.

7.3На лабораторных занятиях студент должен иметь лабораторную тетрадь для записей и подсчётов результатов испытаний, лабораторный журнал испытаний бетонных смесей и контрольных образцов бетона, оформленный подбор состава бетона, конспект лекций и настоящие методические указания.

7.4После проведения разъяснений преподавателем-лектором материалов лабораторной работы группа делится на три бригады для приготовления бетонной смеси; испытания бетонной смеси; испытания контрольных образцов бетона.

7.5Приготовление и испытание бетонной смеси и контрольных образцов проводятся каждой бригадой отдельно под руководством преподавателя по проведению лабораторной работы.

74

7.6Закончив испытания, студенты обрабатывают результаты испытания в бригадах, а затем обмениваются полученными данными между бригадами.

7.7Отчёт о лабораторной работе состоит из титульного листа установленной формы, журнала испытаний бетонных смесей и контрольных образцов бетона и результатов подбора состава бетона вместе с заданием на подбор и оформляется студентами в индивидуальном порядке.

7.8Сдача отчёта преподавателю производится после полного и аккуратного его оформления студентом. Сдача отчёта проходит в виде собеседования преподавателя со студентом и ответов студента на вопросы преподавателя.

75

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Перечень нормативных документов и учебной литературы

1ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия.

2ГОСТ 8736-93 песок для строительных работ. Технические условия.

3ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

4ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

5ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний.

6ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности.

7ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

8ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

9ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические усло-

вия.

10ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава.

11ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

12ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия.

13Айрапетов, Г.А. Строительные материалы [Текст]: Учебно-справочное пособие / Г.А. Айрапетов, О.К. Безродный, А.Л. Жолобов и др. – Ростов н/Д:

Феникс, 2005. – 608с.

14Грушко, И.М. Дорожно-строительные материалы [Текст]: учеб. для вузов / И.М. Грушко, И.В. Королёв, И.М. Борщ, Г.М. Мищенко. – М.: Транс-

порт, 1991. – 357 с.

76

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и марками для тяжёлых и мелкозернистых бетонов по ГОСТ 26633-91

Примечание 1 В таблице приведены не все возможные классы бетона по прочности.

2 Средняя прочность бетона R рассчитана при коэффициенте вариации, равном 13,5 % и обеспеченности 95 % для всех видов бетонов, а для массивных гидротехнических конструкций при коэффициенте вариации V, равном 17 % и обеспеченности 90 %.

77

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Перечень химических добавок, вводимых в бетонную смесь

78

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Марки бетонной смеси по удобоукладываемости в зависимости от показателей подвижности и жёсткости по ГОСТ 7473-94

79

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Форма задания на подбор состава бетона и оформления подбора

Задание на подбор состава бетона при выполнении лабораторной работы «Бетоны: требования, подбор состава, испытания бетонных смесей и контрольных образцов бетона»

Марка бетона _______________________________________________________

Удобоукладываемость бетонной смеси:

осадка конуса______________________________________________________см жёсткость___________________________________________________________с

Характеристика исходных материалов:

Марка цемента_______________________________________________________

Активность цемента, RЦ___________________________________________кг/см2

Насыпная плотность цемента,

γНЦ____________________________________г/см3

Истинная плотность цемента, γЦ

_____________________________________г/см3

Насыпная плотность песка, γНП

___________________________________________________________г/см3

Истинная плотность песка, γП

_______________________________________г/см3 Размер фракций щебня ______________________________________________мм

80