Solomentsev_materialoved1

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Форма журнала испытаний грунтов

Наименование грунта:____________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

Масштаб графика:

по горизонтали 1см – 1% для W; по вертикали 1см – 0,02 г/см3 для ρd

Подпись студента:_______________________________

31

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Принципиальная схема установки для испытания грунта методом стандартного уплотнения

1 - поддон; 2 - разъемная форма; 3 - зажимное кольцо; 4 - насадка; 5 - наковальня; 6 - груз массой 2,5 кг; 7 - направляющая штанга; 8 - ограничительное кольцо; 9 - зажимные винты; 10 - образец грунта

32

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Техническиетребованияк марке щебня по дробимости и грансоставу щебня (ГОСТ 8267-93)

а) Марка щебня по дробимости в зависимости от показателя дробимости (Dp) при испытании щебня в сухом состоянии

б) Требования к значениям полных остатков на контрольных ситах по результатам определения зернового состава щебня

33

ПРИЛОЖЕНИЕ К

Карта процесса проведения и сдачи лабораторной работы

Самостоятельная подготовка сту- 1 дента

1

35

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

Форма титульного листа отчёта о выполнении лабораторной работы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра:_________________

_________________________

_________________________

Отчёт о выполненной лабораторной работе

«Испытания природных каменных материалов и грунтов»

дисциплина:_________________________________________________

Выполнил: студент___________________________________________

Проверил: преподаватель______________________________________

г. Орёл, 200__

36

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

Определение физико-механических свойств портландцемента

1 Цель лабораторной работы

При выполнении данной лабораторной работы студенты должны ознакомиться с нормативно-техническими документами, в которых изложены технические требования к качеству портландцемента, а также методы определения его физико-механических свойств; получить навыки проведения испытаний и обработать данные испытаний; сделать заключение о качестве портландцемента.

2Определения, обозначения, сокращения

2.1Портландцемент – гидравлическое вяжущее, получаемое совместным размолом портландцементного клинкера и добавки природного гипса в количестве не более 3,5% в пересчёте на SO3.

2.2Тонкость помола – степень измельчения клинкера – определяется по остатку на сите №008. По ГОСТ 10178-85 тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой №008 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

2.3Водопотребность – характеристика способности адсорбировать на поверхности частиц определённое количество воды, оцениваемая относительным количеством воды (в % от массы цемента) для получения цементного теста нормальной густоты.

2.4Сроки схватывания – начало и конец схватывания – характеристика цементного теста, отражающая процесс гидратации цемента в начальный период формирования структуры теста нормальной густоты.

В соответствии с ГОСТ 10178-85 начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее чем через 45 мин. после затворения его водой, конец схватывания – не позднее чем через 10 ч.

37

2.5 Прочность характеризуется пределами прочности при сжатии и изгибе. Для оценки прочности используется стандартизированный показатель – марка.

Марка портландцемента определяется пределом прочности при изгибе образцов балочек размерами 40х40х160 мм и пределом прочности при сжатии их половинок, изготовленных из раствора состава 1:3 (по массе) при водоцементном отношении 0,4 , изготовленных и твердевших в соответствии с ГОСТ 310.4-81 и испытанных через 28 суток с момента изготовления. Марка портландцемента определяется в соответствии с приложением Б.

2.6 Активность – предел прочности при сжатии половинок балочек раствора в возрасте 28 суток.

3 Общие положения

3.1Пробу цемента, отобранную для испытаний, доставляют в лабораторию в плотно закрывающейся таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними предметами.

3.2Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении.

3.3Перед испытанием каждую пробу просеивают через сито с сеткой №09. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. После просеивания пробу цемента перемешивают.

3.4Испытания проводят в помещениях с температурой воздуха (20+ 32 )

оС и относительной влажностью не менее 50%.

3.5Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

3.6Для приготовления и хранения образцов применяют обычную питьевую воду.

3.7Температура помещения влажного хранения образцов и воды в ваннах должна быть (20+2)оС.

38

3.8Цемент и песок отвешивают с точностью до 1г, воду отвешивают или отмеривают с точностью до 0,5г или 0,5мл.

3.9Применение алюминиевых и цинковых форм, чаши, лопаток и т.п. не допускается.

4 Определение тонкости помола

4.1Для определения тонкости помола цемента по остатку на сите используют сито с сеткой №008. Пробу цемента, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110оС в течение 2ч и охлаждают в эксикаторе.

4.2Отвешивают 50г цемента с точностью до 0,05г, высыпают его на сите, закрывают крышкой и производят ручное просеивание или с помощью прибора для механического просеивания в течение 5-7 мин. Операция просеивания считается законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

4.3Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой №008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1%. Полученные данные и результаты других испытаний портландцемента заносятся в журнал испытаний по форме приложения Г.

5 Определение нормальной густоты цементного теста

5.1Для определения нормальной густоты используются: прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста или чаша для затворений с лопаткой для перемешивания.

5.2Прибор Вика (приложение В) имеет цилиндрический металлический стержень 1, свободно перемещающийся в обойме станины 2. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит стопорное устройство 3. Стержень снабжён указателем 4 для отсчёта перемещения его относительно шкалы 5, прикреплённой к станине. Шкала имеет цену деления 1мм.

39

При определении нормальной густоты цементного теста в нижнюю часть стержня вставляют металлический цилиндр – пестик 6.

При отсутствии в лаборатории механизированной мешалки для приготовления цементного теста применяют чашу сферической формы и лопатку для перемешивания (приложение В).

5.3Нормальной густотой цементного теста считают такую консистенцию его, при которой пестик прибора Вика, погружённый в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5-7мм до пластинки, на которой установлено кольцо.

Нормальную густоту цементного теста характеризуют количеством воду затворения, выраженным в процентах от массы цемента.

Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора, соприкасая пестик с пластинкой, на которой расположено кольцо. При отклонении от нуля шкалу прибора соответствующим образом передвигают.

Кольцо и пластинку перед началом испытаний смазывают тонким слоем машинного масла.

5.4Для ручного приготовления цементного теста отвешивают 400г цемента, высыпают в чашу, предварительно протёртую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один приём воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста нормальной густоты. Углубление засыпают цементом и через 30с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают лопаткой.

Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин с момента приливания воды.

5.5После окончания перемешивания кольцо быстро наполняют в один приём цементным тестом и 5-6 раз встряхивают его, постукивая пластинку о твёрдое основание. Поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протёртым влажной тканью. Немедленно после этого

40