Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Экономика2часть

.docx
Скачиваний:
46
Добавлен:
28.03.2015
Размер:
135.74 Кб
Скачать

4.4 Расчет калькуляции себестоимости одной тонны годных отливок

Калькулирование себестоимости отливок в чугунолитейных цехах при всех типах производства осуществляется по двум переделам, отражающим процесс переработки исходного сырья, материалов, топлива, ферросплавовДополучения жидкого металла и процесс смесеприготовления, изготовления стержней и форм, выбивки, очистки и обрубки отливок.

В себестоимость жидкого чугуна включаются затраты, производимые вплоть до выпуска металла в разливочный ковш, включительно.

Таблица 4.10 – Калькуляция себестоимости жидкого металла на 1 т годного литья СЧ18

Статьи затрат

Единица измерения

Кол-во, кг

Цена за 1 кг, руб

Сумма, руб.

Примечание

1 Металлическая шихта:

1.1 Лом чугунный 17А

кг

1002,49

12,00

12029,88

 

1.2 Лом стальной 1А

кг

62,50

12,00

750,00

 

Силикомарганец

кг

3,13

73,00

228,49

 

1.4 Возврат собственного производства

кг

484,38

4,00

1937,52

 

1.5 Электродный бой

кг

2,50

43,00

107,50

 

1.6 Ферросилиций

кг

7,81

67,60

527,96

 

Итого металлозавалки:

 

1562,81

 

15581,35

 

2 Угар (вычитается)

 

78,12

 

 

 

3 Выход жидкого металла

 

1484,69

 

15581,35

 

4 Энергия на технологические нужды:

4.1 Электроэнегрия

кВт∙ч

1200,00

4,62

5544,00

 

4.2 Газ

м3

300,00

4,53

1359,00

 

4.3 Вода оборотная

 

5,00

33,12

165,60

 

4.4 Сжатый воздух

 

800,00

1,00

800,00

 

Итого:

 

 

 

7868,60

 

5 Транспротрно-подготовительные расходы

руб.

 

 

1558,13

10% от ст.1

6 Тарифная заработная плата основных производственных рабочих, занятых приготовлением жидкого металла

руб.

 

 

349,68

 

7 Доплаты к тарифу

руб.

 

 

174,84

50% от ст.6

8 Основная заработная плата основных производственных рабочих

руб.

 

 

524,52

ст.6+ст.7

9 Дополнительная заработная плата

руб.

 

 

52,45

10% от ст.8

Итого: расходы на оплату труда производственных рабочих

руб.

 

 

576,97

ст.8+ст.9

10 Страховые взносы

руб.

 

 

173,09

30% от (ст.8+ст.9)

11 Общепроизводственные расходы

руб.

 

 

2098,08

400% от ст.8

12 Общехозяйственные расходы

руб.

 

 

2360,34

450% о ст. 8

Итого: Полная себестоимость 1 т жидкого металла

руб.

 

 

30138,44

ст.1 - ст.2+ст.4+ст.5+ст.8+ст.9+ст.10+ст.11+ст.12

Таблица 4.11-Калькуляция себестоимости 1 т чугунных отливок марки СЧ18по базе.

Статьи затрат

Единица измерения

Кол-во, кг

Цена за 1 кг, руб

Сумма, руб.

Примечание

1

2

3

4

5

6

1 Жидкий металл

кг

1484,69

20,30

30138,44

2 Отходы: литники, прибыли,скрапы, сливы

кг

484,38

4

1938,52

Итого:

кг

1969,07

28200,92

3 Брак

кг

47,07

9

423,63

4 Годные отливки за вычетом отходов и брака

кг

1000

27777,29

5 Тарифная заработная плата основных производственных рабочих

руб.

1340,24

6 Доплаты к тарифу

руб.

670,12

50% от ст.5

7 Основная заработная плата основных производственных рабочих

руб.

2010,36

ст.5+ст.6

8 Дополнительная заработная плата

руб.

201,036

10% от ст.7

Итого: расходы на оплату труда производственных рабочих

руб.

2211,40

ст.7+ст.8

9 Страховые взносы

руб.

663,32

30% от (ст.7+ст.8)

10 Расходы на подготовку и освоение производства

руб.

2010,36

100% от ст.7

11 Общепроизводственные расходы

руб.

8041,44

400% от ст.7

12 Общехозяйственные расходы

руб.

9046,62

450% от ст.7

Итого: производственная себестоимость 1 т годных отливок

руб.

49750,52

ст.4+ст.7+ст.8+ст.9+ст.10+ст.11+ст.12

13 Коммерческие расходы

руб.

520,64

1,5% производственной себестоимости

Итого: Полная себестоимость 1 т годных отливо

руб.

50496

Производственная себестоимость + ст.13

Таблица 4.11-Калькуляция себестоимости 1 т чугунных отливок марки СЧ18 по проекту

Калькуляция себестоимости 1 т чугунных отливок марки СЧ18по проекту.Статьи затрат

Единица измерения

Кол-во, кг

Цена за 1 кг, руб

Сумма, руб.

Примечание

1

2

3

4

5

6

1 Жидкий металл

кг

1484,69

20,30

30138,44

2 Отходы: литники, прибыли,скрапы, сливы

кг

484,38

4

1938,52

Итого:

кг

1969,07

28200,92

3 Брак

кг

47,07

9

423,63

4 Годные отливки за вычетом отходов и брака

кг

1000

27777,29

5 Тарифная заработная плата основных производственных рабочих

1125,80

6 Доплаты к тарифу

562,9

50% от ст.5

7 Основная заработная плата основных производственных рабочих

1688,7

ст.5+ст.6

8 Дополнительная заработная плата

168,87

10% от ст.7

Итого: расходы на оплату труда производственных рабочих

1857,57

ст.7+ст.8

9 Страховые нужды

557,27

30% от (ст.7+ст.8)

10 Расходы на подготовку и освоение производства

1688,7

100% от ст.7

11 Общепроизводственные расходы

6754,8

400% от ст.7

12 Общехозяйственные расходы

7599,15

450% от ст.7

Итого: производственная себестоимость 1 т годных отливок

46234,78

ст.4+ст.7+ст.8+ст.9+ст.10+ст.11+ст.12

13 Коммерческие расходы

693,52

1,5% производственной себестоимости

Итого: Полная себестоимость 1 т годных отливок

46928,30

Производственная себестоимость + ст.13

4.5 Расчет трудоемкости

Средняя трудоемкость приготовления жидкого металла для 1т годных отливок определяется по формуле:

Тжид=Rсп.осн. •Fд•Кв.н. /N,ч; (4.6)

где Rсп.осн- списочная численность основных рабочих, которые непосредственно участвуют в приготовлении жидкого металла Rcn.ocH=18человека (см. таблицу 4.1);

Fд- действительный годовой фонд времени работы основного рабочего, Бд=1820ч;

Кв.н=1,1 - коэффициент выполнения норм;

N- годовая программа цеха, т.

Тжид=18•1820•1,1/7500=4,8нч

Аналогично, по формуле 4.5, подсчитывают среднюю трудоемкость изготовления годных отливок (Rсп.осн- списочная численность основных рабочих, которые непосредственно участвуют в изготовлении отливок, Rсп.осн= 95 человек)

Тгод.=95 • 1820 • 1,1/7500=25,35нч

Тгод.отл.=25,35-4,8=20,55 нч

4.6 Расчет цены 1 т годных отливок СЧ18

Расчет цены 1 т годных отливок определяем по методу «Средние издержки плюс прибыль»

Статьи затрат

Сумма, руб.

Примечание

база

проект

1 Полная себестоимость

50496,27

46928,3

Таблица 4.11

2 Норматив рентабельности (%)

11

18,36

Для базового цеха по данным предприятия (11%)

3 Прибыль

5049,62

8617,59

Прибыль

4 Отпускная цена (без НДС)

55545,89

55545,89

Для базы П

(ст.1*ст.2)/100

ст.1+ст.3

5 НДС

9998,26

9998,26

18% ст.4

6 Отпускная цена (с НДС)

65544,15

65544,15

ст.4+ст.5

Примечание. Отпускная цена (без НДС) остается постоянной в базовом проектируемом цехе

Прибыль в проектируемом цехе определяется по формуле:

Ппр.=Цб.(без НДС) –Сполн.пр. (4.7)

Пп=55545,89-46928,3=8617,59

Норматив рентабельности по проекту:

R=(Ппр.полн.пр..)•100% (4.8)

R=(8617,59/46928,3)• 100=18,36

4.7 Построение графика безубыточности изготовления отливок

При расчете цены одной тонны годных отливок на основе анализа безубыточности производства и обеспечения целевой прибыли вычерчивается график безубыточности производства.

У3

У2

А


У1

Затраты

Тыс.руб

NА= 4.49Оббьем производства тыс. тонн

Рисунок 4.1 График безубыточности производства

На рисунке 4.1 обозначены:

1 - условно — постоянные затраты при производстве отливок

У1=Р (4.9)

Р = (общепроизводственные расходы + общехозяйственные расходы Расходы на подготовку и освоение производства + коммерческие Расходы) N, руб

где N- планируемый годовой объем выпуска отливок, N=7500 т,

Р= (1688,7+6754,8+7599,15+693,52)• 7500 = 125521275 руб.

2 - затраты на производство отливок.

У2 = V • N+P (4.10)

где V - переменные затраты на 1 тонны отливок, руб.;

V= материальные затраты + затраты на оплату труда основных производственных рабочих + отчисления на страховые взносы ;

N- объем производства отливок, т.

У2 = (27777,29+1688,7+557,27+168,87)•N+Р=

При N=7500t

У2 = (27777,29+1688,7+557,27)•7500+ 125521275= 351962250

3 - выручка от реализации.

У3 = Ц•N (4.11)

где Ц - цена 1 тоны отливок (без НДС), руб.

У3= 55545,89•N

При N=7500t

У3= 55545,89• 7500 = 416594175,23руб.

Точка А - точка безубыточности, т.е. объем производства, при котором затраты на его производство будут равны выручке от его реализации, т.е.

У2 = У3 или V • N+P= Ц•N (4.12)

Nа= Р/(Ц - V), т. (4.13)

Nа= 125521275/(55545,89 - 30192,13)= 4918 т

Дальнейшее увеличение объемов реализации приведет к появлению прибыли:

П=У3 – У2 или П=Ц • N-(V•N+P) (4.14)

П= 416594175,23-351962250=64631925

П=55545,89 • 7500-(30192,13•7500+125521275)=64631925

Таблица 4.13-Технико-экономические показатели цеха

Наименование показателей

Единица

Значение

Измерение

Примечание

База

Проект

1 Объемвыпускаотливок

т

7500

7500

Исходные данные

2 Выручкаотреализации

продукции

руб

416594175

416594175

100

Цотп (безНДС)

*п.1

3Затратынапроизводствопродукции

руб

378720000

351962250

100

Сполн. * п.1

4 Прибыльотреализациипродукции

руб

37874175

64 631 925

118,1

п.2-п.3

5 Численность ППП

 

 

Всего:

чел

175

175

100

В томчисле:

 

 

Рабочие (основные и вспомогательные)

чел

141

141

100

Руководители

чел

34

34

100

6 Выработканаодногоработающего

руб

2954568,62

2954568,617

100

п.2/п.5

7 Фонд оплаты труда производственных рабочих

 

36 603 243,60

8 Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего

руб

 

22 594,59

9 Общая сумма инвестиций

руб

 

332144760

Таблица 4.5

10 Фондоотдача

 

1,254254847

п.2/п.9

11 Фондовооруженность

руб/чел

 

1897970,057

п.9/п.5

12 Трудоемкость 4 т годных отливок

нч

34,21

31,1

90,9

13 Себестоимость 1 т годных отливок

руб

50496

46928,3

98,00

Таблица 4.11

14 Рентабельность продукции

%

11

18,36

120

гр.4-гр.3

15 Рентабельность инвестиций

%

 

18,36

(п.4/п.3)100%

16 Срок окупаемости инвестиций

лет

 

5,139

(п.9/п.4)

17 Производственная площадь

кв.м.

8640

8640

100

18 Съем литья с 1 м2

т/м2

1,25

1,25

100

19 Экономия от снижения себестоимости

руб

378720000

351962250