- •Введение
- •1. Выбрать наиболее производительные и экономичные схемы комплексной механизации погрузо-разгрузочных работ для двух грузов.
- •1.1. Выбрать тип подвижного состава, схему размещения груза.
- •1.2. Рассчитать суточные грузопотоки, вагонопотоки и контейнеропотоки.
- •1.3.Выбрать грузозахватные приспособления
- •Скорость подъёма груза, м/мин – 15,0
- •Стоимость крана – 3200 000,00 рублей
- •1.5. Выбрать тип склада и рассчитать потребную площадь. Расчет вместимости склада для ребристых плит покрытия
- •Расчет вместимости склада для глины сухой.
- •1.6. Определить линейные размеры склада и длину погрузочно-разгрузочных фронтов.
- •1.8. Рассчитать потребное количество погрузо-разгрузочных машин при детерминированном режиме работы грузового пункта.
- •1.9. Определить время простоя вагонов под грузовыми операциями.
- •1.10. Описание технологи погрузочно-разгрузочных работ
- •(I-вариант Козловой кран; II-вариант Кран стреловой на жд ходу
- •2.1. Выполнить необходимые расчеты для обоих вариантов
- •2.2 Расчёт технико-экономических показателей механизации погрузо-разгрузочных работ по двум вариантам и сравнить их.
- •1 Вариант козловой кран ккc-10
- •2 Вариант стреловой кран на жд ходу
1.5. Выбрать тип склада и рассчитать потребную площадь. Расчет вместимости склада для ребристых плит покрытия
Вместимость
склада
для всех приведенных в задании грузов,
кроме контейнеров универсальных и
нефтепродуктов, ориентировочно определяют
методом допустимых давлений:
(10)
Где
– суточные грузопотоки отдельно по
прибытию, отправлению;
–доля
суточного грузопотока по прибытию и
отправлению, перегружаемого по прямому
варианту;
–нормативное
время хранения груза на складе (после
выгрузки – по прибытии, до погрузки –
по отправлении)
![]()
![]()

![]()
Расчет вместимости склада для глины сухой.
Вместимость
склада
для всех приведенных в задании грузов,
кроме контейнеров универсальных и
нефтепродуктов, ориентировочно определяют
методом допустимых давлений:
(11)
Где
– суточные грузопотоки отдельно по
прибытию, отправлению;
–доля
суточного грузопотока по прибытию и
отправлению, перегружаемого по прямому
варианту;
–нормативное
время хранения груза на складе (после
выгрузки – по прибытии, до погрузки –
по отправлении)
![]()
![]()

1.6. Определить линейные размеры склада и длину погрузочно-разгрузочных фронтов.
Для плит козловым краном ККС-10:
Ширина элементарной площадки:
(12)
Где
– пролет крана, мм;
–зазор
безопасности,
;
–габариты
ходовой тележки крана,
;
![]()
Длина элементарной площадки:
![]()
(13)
Где:
–
длина одной плиты, мм;
1000– расстояние между плитами, мм;
![]()
Количество плит по ширине элементарной площадки:
![]()
(14)
Где – ширина одной плиты, мм;
–ширина
элементарной площадки, мм;
1000– расстояние между плитами, мм;
![]()
Вместимость элементарной площадки:
(15)
(8-число плит в высоту, 2- число плит в длину на одной элементарной площадке, 2- число плит в ширину на одной элементарной площадки)
![]()
Количество элементарных площадок:

(16)
Где
–
вместимость площадки, шт.;
–
вместимость элементарной площадки,
шт.;
![]()
Длина склада (без учета противопожарных проездов):
(17)
Где
– длина элементарной площадки, мм;
–количество
элементарных площадок, шт.;
![]()
Длина склада (с учетом противопожарных проездов шириной 5000 мм через каждые 100000 мм):
(18)
Где
– длина склада (без учета противопожарных
проездов), мм;
–количество
противопожарных проездов, 1шт.;
![]()
Длина фронта погрузо-разгрузочных работ. Для складов, оборудованных передвижными ПРМ (кранами, погрузчиками), необходимо проверить условие:
(19)
Где
– длина грузового фронта со стороны
железнодорожных путей, мм;
–количество
погрузо-разгрузочных путей на складе,
шт.;
В общем случае:
(20)
Где
– длина вагона по осям сцепления,
;
–длина
вагона по осям сцепления,
;
–количество
вагонов в подаче, ваг/под;
![]()
![]()
Условие выполняется, значит, длину склада принимаем равной 528440мм
(21)
Где
– длина склада (с учетом противопожарных
проездов), мм;
–ширина
элементарной площадки, мм;
![]()
Для глины с козловым краном К-6Б.
Требуемый объем:
Глина размещается на открытых складах.
За ширину элементарной площадки берем ширину открытой площадки.
Ширина открытой площадки при обслуживании козловым краном ограничивается пролетом крана и определяется:
(22)
Где
– пролет крана, мм;
– зазор безопасности, мм;
![]()
–габариты
ходовой тележки крана;
![]()
![]()
Вместимость штабеля:
; (23)
Где
– длина штабеля равна 25м;
Н – высота штабеля равна 5м;
В – ширина штабеля равна 10м;
-
тангенс угла размещения штабеля (угол
возьмем равным 45
)
равен 1;

Количество штабелей на площадке:
![]()
Вместимость элементарной площадки:
(24)
![]()
Длина элементарной площадки: принимается с учетом необходимых проходов:
(25)
Где
– длина штабеля,
;
–ширина
прохода между штабелями,
;
![]()
Количество элементарных площадок:
(26)
![]()
Длина склада:
(27)
Где
– длина элементарной площадки, мм;
–количество
элементарных площадок, шт;
;
Длина фронта погрузо-разгрузочных работ. Для складов, оборудованных передвижными ПРМ (кранами, погрузчиками), необходимо проверить условие:
(28)
Где
– длина грузового фронта со стороны
железнодорожных путей, мм;
–количество
погрузо-разгрузочных путей на складе,
шт.;
В общем случае:
(29)
Где
– длина вагона по осям сцепления
;
–количество
вагонов в подаче, ваг/под;
–длина
вагона по осям сцепления,
;
![]()
![]()
Условие выполняется, значит, принимаем длину склада равную 496000мм.
Площадь склада:
(30)
Где
– длина склада (с учетом условий фронта
погрузо-разгрузочных работ), мм;
–ширина
элементарной площадки,
;
![]()
Для глины со стреловым краном на жд ходу.
Требуемый объем:
Глина размещается на открытых складах.
За ширину элементарной площадки берем ширину открытой площадки.
Ширина открытой площадки при переработке навалочных грузов стреловым краном с грейфером:
В
= Lmax
– Lmin
+2*H*tgρ,
(31)
где - Lmax и Lmin соответственно max и min вылет стрелы крана, м, при обеспечении требуемой грузоподъемности;
H – высота штабеля, =10м;
ρ – угол естественного откоса груза, =45град.
В = 14 – 5 +2*10*1
Вместимость штабеля:
; (32)
Где
– длина штабеля равна 25м;
Н – высота штабеля равна 10м;
В – ширина штабеля равна 10м;
-
тангенс угла размещения штабеля (угол
возьмем равным 45
)
равен 1;

Количество штабелей на площадке:
![]()
Вместимость элементарной площадки:
(33)
![]()
Длина элементарной площадки: принимается с учетом необходимых проходов:
(34)
Где
– длина штабеля,
;
–ширина
прохода между штабелями,
;
![]()
Количество элементарных площадок:
(35)
![]()
Длина склада:
(36)
Где
– длина элементарной площадки, мм;
–количество
элементарных площадок, шт;
;
Длина фронта погрузо-разгрузочных работ. Для складов, оборудованных передвижными ПРМ (кранами, погрузчиками), необходимо проверить условие:
(37)
Где
– длина грузового фронта со стороны
железнодорожных путей, мм;
–количество
погрузо-разгрузочных путей на складе,
шт.;
В общем случае:
(38)
Где
– длина вагона по осям сцепления
;
–количество
вагонов в подаче, ваг/под;
–длина
вагона по осям сцепления,
;
![]()
![]()
Условие не выполняется, значит, принимаем длину склада равную длине фронта погрузо-разгрузочных работ =176700мм.
Площадь склада:
(39)
Где
– длина склада (с учетом условий фронта
погрузо-разгрузочных работ), мм;
–ширина
элементарной площадки,
;
![]()
1.7. Рассчитать техническую и эксплуатационную производительность погрузо-разгрузочных машин.
Расчет
технической производительности ПРМ
периодического действия.
Для ПРМ периодического действия (кранов,
погрузчиков, вагоноопрокидывателей)
техническая производительность
(т/ч, м3/ч,
конт./ч) рассчитывается по формуле:
(40)
Где
– количество секунд в часе, с;
–количество
груза, перерабатываемого за один цикл
(период). В зависимости от рода груза
измеряется в тоннах, м3,
контейнерах;
–продолжительность
рабочего цикла машины, с (включающего
затраты времени на выполнение операций
с момента захвата одной порции груза
до захвата следующей порции);
Расчет
эксплуатационной производительности
ПРМ и установок.
Эксплуатационная производительность
определяется количеством груза,
перерабатываемого за один час с учетом
внутрисменных технологических перерывов
(прием – сдача смены, обед, перестановка
вагонов, техническое обслуживание
механизма и др.), т/ч, м3/ч,
конт./ч:
(41)
Где
– техническая производительность ПРМ,
т/ч, м3/ч,
конт./ч;
–коэффициент
использования ПРМ по времени,
;
Для ребристых плит козловым краном ККС-10:
Расчет
Для
железобетонных изделий, металлопродукции
Gгр
принимается по действующим каталогам,
в нашем случае
=1плите.
Расчет
.
Длительность рабочего цикла
на
практике определяют путем хронометражных
наблюдений за работой машин. В курсовой
работе
определяется
графоаналитическим способом.
|
|
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 | ||||||||||||||
|
t1 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t2 |
26,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
t3 |
15 |
33,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
t4 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
t5 |
26,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
t6 |
5 |
|
|
105 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
t7 |
26,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
t8 |
15 |
|
|
|
136,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
t9 |
30 |
|
|
|
|
151,5 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
t10 |
26,5 |
|
|
|
|
|
181,5 |
|
208 |
|
|
|
|
| |
|
∑tn |
208 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Рисунок 10 - Примерный график рабочего цикла козлового (мостового) крана при переработки плит без совмещения операций.
Для козлового крана ККС-10:
Тц=t1+
t2+
t3+
t4+
t5+
t6+
t7+
t8+
t9+
t10,
(42)
где t1-захват груза=7с,
t2-подъем груза=26,5с,
t3-передвижение тележки=15с,
t4-передвижение крана=30с,
t5-опускание груза=26,5с,
t6-отстроповка=5с,
t7-подъем крюка=26,5с,
t8-передвижение тележки=15с,
t9-передвижение крана=30с,
t10-опускание крюка=26,5с.
Тц=7+26,5+15+30+26,5+5+26,5+5+26,5+15+30+26,5=208с
![]()
![]()
Для глины сухой с козловым краном К-6Б.
Расчет
.
Для
насыпных грузов, перерабатываемых с
помощью ковша или грейфера:
Gгр=V∙ γ∙ ψ, (43)
где V – объем грейфера (ковша), м3;
γ – объемная масса груза, т/ м3(для глины =1,1…2,2)
ψ – коэффициент заполнения грейфера (ковша), принимается равным (1,1…1,35).
![]()
Расчет
.
Длительность рабочего цикла
на
практике определяют путем хронометражных
наблюдений за работой машин. В курсовой
работе
определяется
графоаналитическим способом (рисунок
12). Для козлового крана К-6Б:
Длительность рабочего цикла для козлового крана рассчитывается по формуле:
Тц=t1+
t2+
t3+
t4+
t5+
t6+
t7+
t8+
t9+
t10,
(44)
где t1-захват груза=7с,
t2-подъем груза=26,5с,
t3-передвижение тележки=15с,
t4-передвижение крана=30с,
t5-опускание груза=26,5с,
t6-отстроповка=5с,
t7-подъем крюка=26,5с,
t8-передвижение тележки=15с,
t9-передвижение крана=30с,
t10-опускание крюка=26,5с.
Тц=7+26,5+15+30+26,5+5+26,5+5+26,5+15+30+26,5=208с
![]()
![]()
Для глины со стреловым краном на жд ходу:
Расчет
.
Для
насыпных грузов, перерабатываемых с
помощью ковша или грейфера:
Gгр=V∙ γ∙ ψ, (45)
где V – объем грейфера (ковша), м3;
γ – объемная масса груза, т/ м3(для глины =1,1…2,2)
ψ – коэффициент заполнения грейфера (ковша), принимается равным (1,1…1,35).
![]()
Расчет
.
Длительность рабочего цикла
для
стрелочного крана на ж/д ходу рассчитывается
по формуле:
Т ц =t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7+t8;
где t1 - подъём груза;
t1=L1/V1=9/0, 1= 90 с (высота подъема груза/ скорость подъема груза);
t2 - поворот стрелы;
t2 =7 с;
t3 - передвижение крана с грузом;
t3=L3/V3=31/1, 8=17с;
t4 - опускание груза (t1)=90с;
t5 - подъём грейфера;
t5 =5 с;
t6 - передвижение крана без груза (t3)=17с;
t7 - поворот (t2)=7с;
t8 - опускание грейфера (t5);
t8= 5 с;
Тц = 90+7+17+90+5+17+7+5=238 с.
![]()
![]()



7


48,5
78,5


110





