3. Дробометная очистка листовой стали и грунтовка

Листовую профильную сталь толщиной от 4 мм очищают от окалины и ржавчины в дробометных установках (рисунок 3).

Выправленный лист поступает в установку в горизонтальном положении по рольгангу к кантователям, после чего приводится в вертикальное положение и посредством приводных роликов подается в нагревательную печь. В ней лист нагревается до температуры 70-80°С. Нагрев способствует разрыхлению пленки окалины и этим облегчает работу дробометов, обезжиривает поверхность листа и ускоряет его сушку после грунтовки. Нагретый лист поступает в дробометную камеру, где очищается дробометами с двух сторон и поступает в камеру отдувки, затем в камеру грунтовки, где грунтуется в электростатическом поле также с двух сторон. Между распылителем и листом создается электрическое поле высокого напряжения. Частицы грунта пристают к поверхности листа и образуют пленку.

Очищенный и загрунтованный лист поступает на выходной кантователь, который приводит его в горизонтальное положение и укладывает на рольганг для подачи листа на дальнейшую обработку. Весь процесс в установке происходит непрерывно и автоматически.

Дробометный аппарат представляет собой турбину с 6-8 лопатками, вращающимися от электромотора, со скоростью 2500-3000 об/мин. Чугунная или стальная дробь диаметром 0,5-2,5 мм из бункера опадает на лопатки турбины и под действием центробежных сил выбрасывается на обрабатываемую поверхность со скоростью около 65-70 мм/с. Под действием удара дроби окалина и ржавчина отстают от поверхности обрабатываемого металла.

В качестве грунтующих материалов в камерах грунтовки (рисунок 4) используют грунт ВЛ-023 и другие виды грунтов, имеющих высокие антикоррозионные свойства и не влияющие на качество сварных швов, наплавленных на металл поверх грунта. Расход грунта составляет примерно 80 г/м². Очистка и грунтовка листов в дробометных установках производится со скоростью 8 м/мин. Норма времени на дробометную очистку и грунтовку составляет 4 мин.

1- дробометные аппараты

2-корпус камеры

3-загрузочная воронка

4-элеватор для подачи дроби

5-сепаратор для очистки отработанной дроби

6-расходный бункер

7-вытяжной воздушный трубопровод

8-обрабатываемый лист

9-вентилятор

10-циклон для очистки воздуха

Рисунок 3. Дробометная камера для очистки листовой стали

1-распылители

2-сетчатый фильтр

3-насосы, подающие грунт

4-грунтуемый лист

5-шланги для подачи грунта

6-электродвигатели распылителей

7-светофоры сигнальные

8-бачки с грунтом

9-повыщающий трансформатор

10-выпрямитель

11-разрядник

Рисунок 4. Камера для грунтовки листа в электростатическом поле

3. Плазменно-дуговая резка на машинах с чпу

Для плазменно-дуговой резки применяют электроды, изготовляемые из вольфрама с добавкой тория или лантана, а при применении воздуха из циркония. Рабочим газом является воздух. Резак для плазменно-дуговой резки представляет собой устройство, служащее для возбуждения, и направления режущей дуги. Процесс резки происходит так же, как на станках с газовой резкой. Механизированная плазменно-дуговая резка характеризуется повышенной производительностью по сравнение газовой резкой.