Содержание:

1. Эскиз листа

2. Перечень технологической оснастки

3. Основные положения по изготовления листа

   1. Графическое определение контура

   2. Предварительная правка листовой стали

   3. Дробометная очистка листовой стали и грунтовка

   4. Плазменно-дуговая резка на машинах с ЧПУ

   5. Гибка на гидравлическом прессе

4. Последовательность изготовления листа

5. Карта технического контроля

2. Перечень технологической оснастки и инструмента

Перечень технологической оснастки и инструмента представлен в таблице 2

Таблица 2. Перечень технологической оснастки и инструмента

Оборудование	Инструменты
1.Пятиволковая правильная машина	Шаблоны крайних, среднего шпангоута и продольной погиби
2. Дробометная установка (дробометная камера, камера грунтовки)	Рулетка
3. Машина с ЧПУ "Кристалл"	Нити
4. Гидравлический пресс	Уголок , чертилка

3. Основные положения по изготовлению листа

Технологические операции по изготовлению листа можно объединить в три следующие группы:

1. Очистка и обработка поверхности, включая нанесение знаков и линий, очистка поверхности от окалины, ржавчины, грунтовка и пассирование для защиты от атмосферной коррозии, разметка линий для последующей обработки, маркировка.

2. Резка и обработка кромок, включая выполнение фигурных надрезов с края и отверстий по полю.

3. Изменение формы- гибка

3.1. Графическое определение контура

Производится на масштабном плазе (см. Рисунок 1).

3.2. Предварительная правка листовой стали

Правка состоит в пропускании листа между двумя рядами вращающихся валиков, которые многократно его изгибают (рисунок 2). При изгибе сжатые волокна пластически растягиваются и принимают такую же длину, что и волокна вне района натяга, вследствие чего лист правится в продольном направлении. Правка в поперечном направлении ведется при помощи прокладок, которые последовательно укладываются вдоль на натянутые районы листа в процессе его вальцовки. В местах, где уложены прокладки, натянутые волокна металла под воздействием сжимающих усилий, направленных нормально к поверхности, растягиваются и достигают той же длины, что и остальные. В качестве прокладок используются тонкие полосы из мягкой стали шириной 200-250 мм. Листоправильные вальцы имеют от 5 до 17 рабочих валиков. Листы более 6 мм правят на 5-7 валиковых вальцах. Листоправильные вальцы имеют неподвижные рабочие валки нижнего ряда. Верхние рабочие валки расположены на подвижной раме. Прогиб валков при вальцовке устраняется промежуточными опорами в виде роликов. Для предотвращения изгиба листов при выходе из вальцов имеются два вспомогательных валика. Для устранения провисания листа в процессе правки и облегчения ввода его между валками устанавливаются рольганги.

1-нижние рабочие валки

2-верхние рабочие валки

3-опорные ролики

4-вспомогательные валки

5-ролики рольганга

Рисунок 2. Схема правки листов на пятивалковой правильной машине