- •Л. А. Шестель производство сварных конструкций Заготовительное производство
- •Предисловие
- •1. Основные понятия в организации сварочного производства
- •1.1. Пути повышения технологичности конструкции изделия
- •1.2. Этапы проектирования технологии изготовления сварной конструкции
- •1.3. Исходные данные для проектирования и изготовления сварных конструкций
- •1.4. Основные проблемы на пути механизации и автоматизации при производстве сварных конструкций
- •1.5. Технологическая подготовка в сварочном производстве
- •1.6. Элементы сварочного производства
- •1.7. Характеристика сварных изделий и классификация производства
- •1.8. Состав сборочно-сварочного цеха
- •2. Заготовительное производство
- •2.1. Приемы выполнения заготовительных операций
- •2.2. Примеры механизированных поточных линий заготовительного производства
- •2.3. Комплексная механизация и автоматизация в заготовительном производстве
- •3. Краткая характеристика операций технологических процессов изготовления сварных конструкций
- •3.1. Сборочные операции
- •3.2. Сварочные операции
- •3.2.1. Способы сварки плавлением
- •3.2.2 Контактная сварка
- •3.2.3. Специальные способы сварки
- •3.2.4. Факторы, определяющие выбор способа сварки
- •3.3. Технологические приёмы уменьшения или устранения сварочных напряжений и деформаций
- •3.3.1 Мероприятия по уменьшению сварочных деформаций, применяемые в процессе разработки конструкции
- •3.3.2. Мероприятия по уменьшению сварочных деформаций, осуществляемые в процессе сварки. Правка конструкций
- •3.3.3. Термообработка сварных конструкций
- •3.4. Транспортные операции в сварочном производстве
- •3.4.1. Особенности выполнения транспортных операций в зависимости от серийности производства
- •3.4.2. Грузозахватные устройства
- •3.4.3. Конвейеры, применяемые в сварочном производстве
- •3.4.4. Погрузочно-разгрузочные устройства. Накопители
- •3.4.5. Автоматизация транспортных операций
- •3.5. Компоновка сборочно-сварочного оборудования
- •4. Применение промышленных роботов в сварочном производстве
- •Библиографический список
- •Содержание
1.5. Технологическая подготовка в сварочном производстве
Технологический процесс изготовления сварной конструкции необходимо разрабатывать одновременно с ее проектированием. Для получения в достаточной степени технологичности конструкции надо использовать все свойства материалов, а также предусматривать максимальное использование автоматизированных способов сварки. Правильная последовательность операций сборки и сварки приводит к минимальным деформациям, повышению точности и прочности конструкции. При проектировании конструкции следует учитывать, что величина деформации зависит от свойств металла, конструктивной формы изделия, сечения свариваемых элементов, технологии сварки, то есть между технологией изготовления и самой конструкцией изделия имеется определенная взаимосвязь. Поэтому данные вопросы требуют комплексного решения на стадии разработки рабочих чертежей и рабочей технологии.
Разработка технологического процесса начинается с разработки принципиальной технологии. На этом этапе осуществляется разделение конструкции на отдельные технологические узлы, определяется необходимое сборочно-сварочное оборудование, производится технико-экономическое сравнение вариантов технологических процессов.
На основании полученной информации технолог составляет заявки на оборудование, разработку чертежей на стандартное оборудование и оснастку, которая передается в цехи для изготовления. Контроль над выполнением этих мероприятий проводит технолог, ведущий изделие.
По мере поступления сборочно-сварочного оборудования производится отладка отдельных операций технологических процессов, при этом уточняются режимы сварочных конструкций, приспособление и так далее. При разработке рабочих чертежей составляются технологии, в этот период уточняется принципиальная технология в связи с отдельными изменениями в конструкции и рабочих чертежах, определяется операция технологического процесса и последовательность, уточняется и дорабатывается конструкция оснастки, проектируются методы контроля качества и испытания изделия. Технологический процесс на следующем этапе разрабатывается на технологических картах на основании рабочих чертежей производственных возможностей технических условий. На основании карт технологических процессов определяется трудоемкость по всем видам работ, по ней определяется потребность оборудования, количество рабочих мест, сварочных материалов, основного металла, электроэнергии. Завершительным этапом технологической подготовки является изготовление опытной партии изделий, при этом уточняются все данные, относящиеся к технологическим процессам.
1.6. Элементы сварочного производства
Элементы сварочного производства подразделяются:
– на главные: 1) материалы; 2) оборудование; 3) различные виды энергии; 4) состав работающих сотрудников;
– дополнительные.
Кратко рассмотрим каждый из них.
1. Материалы делятся:
а) на основные, из которых изготавливают продукцию;
б) вспомогательные – электроды, присадочная проволока, флюсы, горючие и защитные газы, вода, смазочные материалы и др.
2. Оборудование делится:
а) на основное производственное – сварочные автоматы, станки для механической обработки, механизмы заготовительного производства, источники питания сварочной дуги, газовые генераторы и т.п.;
б) вспомогательное – вращатели, кантователи, колонны, сборочно-сварочная оснастка, приспособления, инструмент, производственный инвентарь, электрододержатели, газовые горелки и резаки и т.д.
3. Энергия для сварки, термообработки, привода машин. Сжатый воздух для привода приспособления. Жидкости для гидравлики.
4. Состав работающих. Основные производственные рабочие: сварщики, резчики, сборщики. Вспомогательные рабочие: разнорабочие, подручные. Обслуживающий персонал: уборщики, посыльные. Конторский персонал; начальники цехов и отделов, их заместители, помощники, инженеры, мастера, контролеры, кладовщики.
Для осуществления производства кроме указанных четырех элементов существуют дополнительные элементы. Это документация производственного процесса, производственные площади рациональной организации производства и простая, четкая система управления.