- •Введение
- •1. Техническое задание
- •2. Технологическая часть
- •2.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.4 Анализ задач, решаемых с использованием эвм
- •2.5 Выбор вида заготовки
- •2. 7. Разработка операционного технологического процесса
- •2.9.8 Техническое нормирование
- •2.10 Особенности проектирования групповой технологи
- •3. Технологические расчеты производственного подразделения
- •3.1 Определение количества и типа основного производственного оборудования
- •3.2 Состав и количество работников производственного подразделения
- •3.2.1 Численность основных производственных рабочих
- •3.2.2 Расчет вспомогательных рабочих
- •3.3 Станкоемкость и трудоемкость
2. Технологическая часть
2.1 Основные направления проектирования технологических процессов
изготовления детали типа «Ступица обгонной муфты, гайка, муфта и зубчатое колесо»
В настоящее время можно выделить следующие направления автоматизации среднесерийного производства:
1) применение групповой обработки деталей;
2) использование станков с ЧПУ;
3) использование промышленных роботов;
4) использование ЭВМ при технологической подготовке производства, в частности, для проектирования технологических процессов.
Групповая обработка способствует увеличению серийности производства и создает условия для применения более производительного оборудования. Внедрение групповой обработки является основным условием успешного применения станков с ЧПУ. Создание групповой обработки является элементом научного подхода в организации серийного производства.
Использование станков с ЧПУ обеспечивает резкое сокращение времени на переналадку станка при переходе от обработки одной партии деталей к другой. Особое внимание должно уделяться:
обеспечению максимальной загрузки станков;
работе оборудования не менее чем в две смены;
наиболее полному использованию технологических возможностей станков.
Для среднесерийного производства станки с ЧПУ объединяют в группы.
Использование промышленных роботов позволяет сократить объем монотонного труда и трудоемкость обслуживания оборудования.
Применение ЭВМ позволяет:
резко сократить время проектирования процессов;
совершенствовать методику проектирования и повысить качество самих технологических процессов;
освободить инженеров-технологов от непроизводительной, поисковой и расчетной работы;
увеличить долю их творческого труда;
выбрать оптимальный или рациональный вариант технологического процесса [10, с.6].
В проекте с применением ЭВМ разработан групповой технологический процесс, управляющие программы для станков ЧПУ, математическая модель основных показателей нормирования и загрузки производственного участка, циклограммы автоматизированных операций.
2.3 Анализ технологичности конструкции детали
Цель анализа - выявление недостатков конструкции по сведениям из чертежа детали, техпроцесса, а также возможное улучшение конструкции.
Существует два вида оценки технологичности конструкции изделий: качественный и количественный. С точки зрения качественной оценки технологичности деталь является технологичной, так как имеет цилиндрические поверхности, что ведет к сокращению оборудования, инструмента и приспособлений:
- механически обрабатываемые поверхности в большинстве не имеют сложной конфигурации;
- съем металла равномерен и безударен;
- конструкция детали позволяет вести за один установ механическую обработку множества поверхностей (например, при установке на оправку, на токарном станке с ЧПУ);
- жесткость детали достаточна для обработки ее без дополнительных приспособлений – люнетов.
К не технологичности конструкции относится:
- отсутствие канавок для выхода шлифовального круга;
- при нарезании зубчатого венца необходимо применять нестандартный режущий инструмент.
В целом деталь допускает применение высокопроизводительных режимов обработки на станках и довольно проста по конструкции. Расположение большинства отверстий допускает много инструментальную обработку.