- •1. Общая характеристика объекта выпускной работы
- •1.1. Определение типа производства
- •1.2. Служебное назначение детали
- •1.3. Анализ технологичности детали
- •1.4. Анализ применяемой в технологическом процессе заготовки
- •1.5. Нормоконтроль чертежа.
- •2 Анализ технологического процесса обработки детали
- •2.1. Маршрутная технология
- •2.1.1. Структуры операций
- •Маршрутная карта технологического процесса.
- •2.1.2 Анализ применяемого оборудования
- •2.1.3 Анализ рабочих приспособлений
- •2.1.4. Общий анализ операций технологического процесса
- •2.2. Операционная технология
- •2.2.1. Схемы обработки
- •2.2.2. Анализ технологических переходов
- •2.2.3. Анализ обработки основных поверхностей.
- •2.2.4. Анализ элементов режимов резания на основных этапах обработки.
- •2.2.5. Этапы обработки детали
- •3. Анализ применяемой технологической оснастки
- •3.1 Режущий инструмент
- •3.2. Измерительные устройства и приспособления
- •4. Анализ технологического оснащения
- •4.1. Применяемое оборудование
- •4.2. Применяемые режущие инструменты
- •4.3. Применяемые универсальные измерительные устройства и приспособления.
- •5. Рекомендуемые схемы обработки
- •7. Безопасность технологической системы
- •8. Выводы
3. Анализ применяемой технологической оснастки
Основная задача этой части работы – критический анализ применяемых режущих инструментов, измерительных устройств и приспособлений на одну из операций технологического процесса.
3.1 Режущий инструмент
Проводится общий анализ используемого режущего инструмента по всему технологическому процессу. При этом отмечается уровень специализации инструмента: стандартный, специализированный или специальный, концентрация инструментов при выполнении позиции (установа) с указанием последовательности работы инструментов, реализация вида технологического перехода инструментами, относящихся к одному инструментальному блоку (ИБ). Для наглядности оформляем таблицу 10.
Таблица 10 - Характеристика применяемых режущих инструментов
-
№ опера-ции
Наименование операции, установы и позиции
Наименование режущих инструментов
Виды перехо-дов
Применяемое оборудование
1
2
3
5
6
010
Токарная, А, I
Резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18880-73
Сверло центровочное ГОСТ 14952-75
ЭП
16К20
Токарная, А, II
Токарная, Б, I
Токарная, Б, II
Токарная, В, I
Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18869-73
Токарная, Г, I
020
Токарная, А, I
Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18869-73
СП
Токарная, Б, I
Токарная, Б, II
Токарная, Б, III
Токарная, Б, IV
Токарная, Б, V
Токарная, Б, VI
Резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18880-73
ЭП
Токарная, Б, VII
Резец резьбовой ВК8 ГОСТ 18885-73
Токарная, Б, VIII
-
1
2
3
5
6
Токарная, Б, IX
Резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18880-73
ЭП
Токарная, Б, X
Токарная, Б, XI
Токарная, В, I
Сверло спиральное
ГОСТ 4019-77
Токарная, В, II
Резец расточной Т15К6 ГОСТ 18882-73
СП
Токарная, В, III
Токарная, В, IV
Токарная, В, V
025
Вертикально-фрезерная,
А, I
Фреза торцевая
ГОСТ 1092-80
ЭП
6Т12-1
030
Долбёжная, А, I
Резец долбёжный
ГОСТ 10046-72
ИП
Долбёжный ст.
модель 180
045
Токарная А, I
Центр ВК6
ГОСТ 8742-75
ЭП
16К20
Токарная Б, I
050
Круглошлифовальная,
А, I
Абразивный круг 1А1250х40х76
24А40 СТК2
ГОСТ 2424-83
3Б151
Круглошлифовальная,
А, II
Круглошлифовальная,
Б, I
055
Плоскошлифовальная,
А, I
Абразивный круг 1А1200х20х32
24А40 СТК2
ГОСТ 2424-83
C-827
060
Круглошлифовальная,
А, I
Абразивный круг 1А1250х40х76
24А40 СТК2
ГОСТ 2424-83
3Б151
Круглошлифовальная,
А, II
Круглошлифовальная,
Б, I
070
Токарная, А, I
Резец резьбовой ВК8 ГОСТ 18885-73
16К20
Токарная, Б, I
Развёртка
ГОСТ 1672−80
Вид инструментов стандартный и уровень их специализации соответствуют типу производства.
Примечание: ЭП – элементарный переход, СП – совмещённый переход, ИП – инструментальный переход.