Практика использования в советской промышленности комплексных систем управления качеством выявила их многочисленные недостатки

• слабое методическое руководство со стороны

отраслевых и головных организаций по

стандартизации и управлению качеством;

• пассивность руководителей в вопросах создания и

совершенствования систем управления качеством;

• формальное отношение к организации систем

управления качеством;

• недооценка роли обучения персонала методам

управления качеством;

• недостаточность стимулирования производства

высококачественной продукции;

• недостаточный уровень материально-технического и

технологического обеспечения производства

Система сертификации

Сертификация – деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям

Система сертификации – совокупность участков сертификации, осуществляющих сертификацию по правилам, установленным в этой системе

Сертификат – документ, удостоверяющий, что на предприятии выпускается продукция, соответствующая всем требованиям стандарта

Политика предприятия в области качества

Современная политика передовых отечественных и зарубежных предприятий в области качества заключается во взаимосвязанности и неотделимости ее от общей политики предприятия. Так, можно определить задачи качества

• расширение или завоевание новых рынков;

• достижение технического уровня продукции,

превышающего уровень ведущих предприятий;

• улучшение важнейших показателей качества

продукции;

• снижение уровня дефектности изготовляемой

продукции;

• развитие сети сервисных услуг;

• увеличение сроков гарантии на выпускаемую

продукцию.

С позиций предприятия существует два подхода для достижения определенного уровня качества:

1-й подход заключается в возможности

достижения заданного уровня качества за один цикл, или этап

2-й подход – поэтапное финансирование

повышения уровня качества по мере накопления финансовых средств на эти цели

В условиях рыночной экономики любой из этих подходов может быть тактически оправданным.

Реализация первого подхода подвержена большему риску в связи с большим периодом

прогнозирования и планирования и требует более тщательной проработки. Однако в последние годы первый подход становится более актуальным благодаря ряду весомых преимуществ

Преимущества первого подхода:

во-первых, он обеспечивает большую централизацию и координацию всех стадий проектирования и производства изделий;

во-вторых, он выводит предприятие на рубежи мирового уровня качества или его опережения;

в-третьих, достигается «скачок» уровня качества, который обеспечивает предприятию преимущества высшего порядка в более длительном временном интервале.

Методика расчета экономической эффективности повышения качества продукции

Эффективность = Качество * Объем выпуска

Затраты

Необходимо учитывать следующие факторы:

1) для улучшения качества продукции на предприятии требуются дополнительные текущие и единовременные затраты;

2) экономический эффект проявляются в основном не у изготовителя, а у потребителя;

3) необходимо учитывать полученную экономию от снижения брака;

4) предприятие при повышении качества продукции получает экономическую выгоду от: увеличения выпуска и реализации продукции, роста продажной цены, увеличения экспорта, снижения брака продукции

в итоге все это проявляется в получении

дополнительной прибыли на предприятии:

∆П = (Цн – Сн)∙Vн – (Цст – Сст)∙Vст ,

где Цн , Цст – новая и старая продажная цена;

Сст , Сн – себестоимость единицы продукции до

и после улучшения качества продукции;

Vст , Vн – объем выпуска продукции до и после улучшения качества продукции

годовой экономический эффект определяется

так:

Э = ∆П – Ен∙К,

где Ен – нормативный коэффициент

эффективности капитальных вложений; К – дополнительные капитальные вложения,

необходимые предприятию для улучшения качества продукции