- •Глава 1 из истории развития художественного литья
- •1.1. Искусство литья в древности
- •1.2. Ремесленная технология. Литье пушек и колоколов
- •1.5. Искусство литья в XX веке
- •Глава 2 литейные сплавы
- •2.1.2. Производство металлов
- •Глава 3 формовочные материалы
- •3.1. Огнеупорная основа
- •3.2. Связующие материалы
- •Глава 4 основы литейной технологии
- •4.2. Заливка металла
- •4.3. Затвердевание отливки
- •4.4. Линейная усадка отливок
- •4.5. Литейные дефекты
- •Глава 5 литье в землю
- •5.2. Опоки
- •5.3. Стержни
- •5.4. Технология изготовления сырых песчано-глинистых форм
- •5.5. Кусковая формовка
- •5.6. Формовка по шаблону
- •Глава 6 вакуумно-пленочноё литье
- •6.1. Технология изготовления отливки
- •6.2. Материалы для формовки
- •6.3. Оборудование
- •6.4. Преимущества и недостатки метода
- •Глава 7 литье по выплавляемым моделям
- •7.1. Модельные составы
- •7.2. Изготовление пресс-форм
- •7.3. Изготовление моделей и модельных блоков
- •7.4. Изготовление форм
- •Глава 8 ювелирное литье
- •8.2 Эластичные пресс-формы
- •8.3 Модельные составы
- •8.4. Изготовление моделей и модельных блоков
- •Глава 9 специальные виды литья
- •9.1. Оболочковое литье
- •9.2. Литье под давлением
- •9.4. Литье в кокиль
- •9.7. Шоу-процесс
- •Глава 10 отделка литья
- •10.1. Механическая и электрохимическая обработка поверхности
- •10.2. Оксидирование
- •10.5. Нанесение лакокрасочных покрытий
- •10.6. Нанесение металлических покрытий
- •10.8. Черное хромирование
- •10.9. Нанесение вакуумных ионно-плазменных покрытий
- •Глава 11 реставрация
- •11.1 Разрушение металлов
- •11.2. Обезжиривание
- •11.3. Очистка
- •11.4. Воссоздание утраченных элементов
- •11.5. Консервация
- •Глава 1. Из истории развития художественного литья .............. 4
- •Глава 2. Литейные сплавы .............................. 33
- •Глава 3. Формовочные материалы ......................... 75
- •Глава 4. Основы литейной технологии ........................ 99
- •Глава 5. Литье в землю ................................ .131
- •Глава 6. Вакуумно-пленочное литье ......................... 143
- •Глава 7. Литье по выплавляемым моделям ..................... 151
- •Глава 8. Ювелирное литье .............................. 165
- •Глава 9. Специальные виды литья ......................... 182
- •Глава 10. Отделка литья ............................... 199
- •Глава 11. Реставрация ................................ 218
5.5. Кусковая формовка
Модели художественных отливок часто имеют чрезвычайно сложную поверхность с разного рода впадинами и выступами, препятствующими извлечению модели из формы. Для изготовления форм по таким моделям применяется кусковая формовка.
Впадины на модели заполняют формовочной смесью повышенной прочности, получая так называемые куски. Наружную поверхность кусков подрезают в виде болванов с пологими стенками так, чтобы с них было удобно снять набитую на модели опоку. Кроме того, на поверхности кусков вырезают знаки, чтобы куски можно было закрепить в форме. Форму набивают по модели с закрепленными на ней кусками. После того как форму снимают с модели, на форму устанавливают куски. В форме получается отпечаток поверхности модели вместе с кусками.
Рассмотрим, например, процесс изготовления формы для корпуса пепельницы «Дровни» (рис. 5.10, д). Он состоит из следующих операций.
1. Модель корпуса без отъемной головки укладывают на подмодельную плиту (рис. 5.10, а). Около задней стенки модели плотно набивают кусок. Поверхность куска заглаживают и посыпают разделительным песком.
2. Модель с набитым куском заформовывают обычным способом в верхней опоке с боковым литником (рис. 5.10, 6). Опоку переворачивают вместе с подмодельной плитой и подрезают поверхность формы по контуру краев модели.
3. На модель корпуса устанавливают головку. Поверхность разъема посыпают разделительным песком. На набитый кусок накладывают плотную бумагу и набивают болван облицовочной смесью. Затем устанавливают нижнюю опоку и набивают ее так же, как и верхнюю.
4. Обе опоки переворачивают. Удалив модель литника, снимают верхнюю опоку. Модель с прилегающим к ней куском остается в нижней опоке. В верхней опоке прорезают литники.

5. Прилегающий к задней стенке модели кусок отодвигают от модели на такое расстояние, чтобы можно было снять модель с болвана (рис. 5.10, в). Удалив модель с болвана, вынимают отъемную модель головки.
6. Отъемный кусок размещают на старом месте, заглаживают шов, скрепляют опоки и устанавливают их под заливку (рис. 5.10, г).
5.6. Формовка по шаблону
Формовку по шаблону применяют преимущественно для изготовления отливок, имеющих форму тел вращения, например колоколов (см. гл. 1)<
Вначале в специальной яме на полу литейной мастерской устанавливают подпятник, в который позднее будет крепиться металлический шпиндель. Вокруг подпятника уплотняют формовочную смесь и затем в него вставляют шпиндель. Яму засыпают формовочной смесью
141

и уплотняют смесь. На шпиндель надевают первый шаблон и вращают его вокруг оси, чтобы сформировать наружную поверхность будущей отливки (рис. 5.11, а).
Затем устанавливают верхнюю опоку, модели литниковой системы и набивают верхнюю опоку (рис. 5.11, б).
Верхнюю опоку снимают, надевают на шпиндель второй шаблон. Вращая шаблон, формируют внутреннюю поверхность будущей отливки (рис. 5.11, в).
Литейную форму отделывают, верхнюю форму устанавливают на прежнее место и заливают металл (рис. 5.11, г).
Глава 6 вакуумно-пленочноё литье
Технология вакуумно-пленочного литья разработана в Японии в 1971 г. В отличие от всех известных способов литья в песчаные формы- эта технология исключает применение каких-либо

связующих материалов. Функцию связующего выполняет атмосферное давление. Форму изготавливают из сухого формовочного песка с применением синтетической пленки и создают разрежения в объеме песка.
