3. Экспериментальная установка

Определение расходных характеристик производится на уста­новке, состоящей из гидростенда и токарно-винторезного станка. Гидрокинематическая схема установки показана на рис. 3. Жид­кость от насоса Н подается через фильтр Ф и распределитель Р1 в гидромотор М. В сливной линии гидромотора установлен дрос­сель ДР, которым настраивается расход и распределитель Р2, предназначенный для направления жидкости в мерный бак МБ в момент замера расхода. Вентиль ВН предназначен для спуска после окончания опытов.

Рис.3. Гидрокинематическая схема установки

Утечки в гидромоторе учитываются при замере расхода. Кла­пан КП, работая в переливном режиме, поддерживает в напорной гидролинии постоянное давление.

Вал гидромотора М соединен с входным валом 1 коробки по­дач 2 станка. От коробки подач вращение передается на ходовой вал 3, от которого получает перемещение суппорт 4 станка. Пра­вый конец ходового вала соединен с тахометром 5, измеряющим частоту вращения.

4. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с принципом работы и органами управле­ния экспериментальной установки.

2. Включить насосную станцию.

3. Распределителем Р1 включить вращение гидромотора.

4. Дросселем установить минимальную частоту вращения в устойчивом (без рывков) режиме.

5. Включить распределитель Р2 и электросекундомер, на­полнить мерный бак примерно на 2-3 литра.

6. В таблицу отчета занести необходимые данные.

7. Устанавливая на дросселе новые отсчеты, повторить п. 5 и 6 семь-восемь раз.

8. Выполнить расчеты и заполнить вторую часть таблицы отчета, приняв в соответствии с паспортом гидромотора Г15-21 рабочий объем q = 0,011 дм³.

9. По результатам расчета построить характеристики

5. Контрольные вопросы

1. Конструкция и принцип работы аксиально-поршневого гидромотора.

2. Дать определение основных параметров гидромотора: ра­бочего объема, теоретического и действительного расхода, объ­емного КПД.

3. Где в гидромоторе возникают объемные потери и от чего они зависят?

4. Объяснить принцип работы экспериментальной установки и назначение каждого ее элемента.

5. Дать анализ полученных характеристик гидромотора.

Литература [1, 2, 3].

Лабораторная работа № 5

ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОПРИВОДА ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ С ДРОССЕЛЬНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Цель работы

Определение основных энергетических параметров гидропри­вода.

ВВЕДЕНИЕ

Гидроприводом называется совокупность устройств, предна­значенных для приведения в движение механизмов и машин по­средством гидравлической энергии. Объемный гидропривод в общем случае состоит из насоса, гидродвигателя, гидроаппаратов управления потоком рабочей жидкости, вспомогательных уст­ройств и гидролиний.

Мощность, передаваемая жидкостью в гидросистеме, опреде­ляется давлением и расходом

N=P*Q (1)

Преобразование и передача энергии сопровождается объемными, гидравлическими и меха­ническими потерями.

Объемные - потери расхода, появляющиеся вследствие утечек и перетечек жидкости через неплотности и зазоры в гидравличе­ских машинах и аппаратах. Сюда же относятся и потери энергии при дроссельном управлении, когда излишки жидкости сливают­ся в бак через переливной клапан. Объемные потери мощности зависят от давления.

Гидравлические - потери давления, обусловленные гидравли­ческим сопротивлением при движении жидкости в трубопрово­дах и местных сопротивлениях (гидроаппаратах, поворотах, рас ширениях и сужениях). Гидравлические потери мощности зави сят от скорости течения жидкости.

Механические - потери на трение в подшипниках и уплотне ниях гидромашин.

На каждом гидроустройстве системы имеются свои виды по­терь, которые характеризуются соответствующим КПД. В гидро­машинах механическим КПД оценивают все потери мощности, кроме объемных. В гидросистеме наибольшую величину состав­ляют объемные потери, особенно при дроссельном управлении. Гидравлические и механические потери в современных системах при правильном их проектировании и расчете относительно не­велики. Вязкость жидкости положительно сказывается на объем­ном КПД и отрицательно - на гидравлическом и механическом.