Контрольные вопросы

1. Дать классификацию методов измерения.

2. Какой метод измерения используется с применением измерительных головок?

3. Что такое измерительные головки? Принцип действия.

4. Принадлежности к измерительным головкам.

5. Что такое плоскопараллельные концевые меры длины? Что означают классы, разряды?

6. Как производится настройка прибора с измерительной головкой, измерения?

7. Как определяется годность детали?

8. Расшифровать исходные данные для детали.

Лабораторная работа № 3 Контроль калибра-пробки при измерении на горизонтальном оптиметре

Цели и задачи работы. Ознакомиться с устройством и метроло-гическими характеристиками горизонтального оптиметра: усвоить порядок его настройки и практические приемы выполнения измерений; ознакомиться с полями допусков рабочих калибров-пробок по ГОСТ 24853 - 81; выполнить измерения и сделать заключение о годности контролируемых размеров.

Средства измерения и принадлежности: горизонтальный оптиметр; набор плоскопараллельных концевых мер длины; задание (рабочие чертежи калибров-пробок с нормированными размерами контролируемых параметров); контролируемые калибры-пробки с маркировкой; справочник по допускам и посадкам.

1. Основные понятия [1]

О годности элементов КД можно судить не только по результатам измерения и последующего сравнения действительных измеренных значений их размеров с двумя предельными, но и путем проверки их бесшкальными измерительными инструментами  предельными калибрами.^* Например, контроль калибрами отверстий 40Н8 (+0,039) может быть проведен по схеме, показанной на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Схема контроля отверстий калибрами-пробками:

1  КД; 2 – рабочий проходной калибр-пробка (Р-ПР); 3  рабочий непроходной калибр-пробка (Р-НЕ); 4  поле допуска контролируемого отверстия 40Н8 (+0,039)

Калибры для контроля отверстий называют калибрами-пробками. Их размеры, как и размеры любых деталей, не могут быть выполнены абсолютно точно. Допуски на неточность изготовления и на износ калибров предусмотрены специальными стандартами (ГОСТ 24853-81), причем допуски на износ установлены только для рабочих проходных калибров. За номинальные размеры, от которых ведут отсчет отклонений калибров, принимают для проходной и непроходной пробки соответственно D_min и D_max контролируемого отверстия (см. рис. 3.1). Обозначение размера калибра одинаково с обозначением размера контролируемого элемента. Например, на нерабочей части калибра для контроля отверстия 40Н8 маркируется: "40Н8 (+0,039)".

На рис. 3.2 дана схема расположения полей допусков калибров-пробок для контроля отверстий 40Н8 (+0,039).

Отклонения на рис. 3.2 указаны в микрометрах и отсчитываются от предельных размеров контролируемого отверстия. О точности размеров калибров судят по результатам их измерения на универсальных приборах. Калибры считаются годными, если при изготовлении ни одно из измеренных значений их диаметров не выходит за предельные размеры. Рабочий проходной калибр при эксплуатации будет считаться годным до нижнего предельного диаметра на износ.

Рис. 3.2.Схема расположения полей допусков калибров-пробок (40Н8):

1  поле допуска контролируемого отверстия 40Н8 (+0,039); 2 – поле допуска на изготовление рабочего непроходного калибра-пробки; 3  поле допуска на изготовление рабочего проходного калибра-пробки; 4  поле допуска на износ проходного калибра; 5  непроходной калибр-пробка; 6 – проходной калибр-пробка

На рабочих чертежах калибров указываются так называемые исполнительные размеры. В качестве исполнительного для калибра-пробки берется наибольший предельный размер с односторонним (в «минус») отклонением. Например, на рабочем чертеже проход- ного калибра-пробки 40Н8 будет указан исполнительный раз- мер 40,008_-0,004, на рабочем чертеже непроходного калибра-пробки 40Н8 будет указан исполнительный размер 40,041_-0,004. Расчет исполнительных размеров калибров производится по приведенным Z, H и у в таблице Приложения 2.1