3 Требования к оформлению и комплектованию

документов курсового проекта

3.1 Все документы курсового проекта должны соответствовать требованиям ГОСТ ЕСКД.

3.2 Всем документам курсового проекта присваивается литера К. Конструкторским документам курсового проекта присваивается десятичные обозначения, определяемые по «Классификатору документов» (СЧХ. НО.ООО. 0054) и шифры документов, в соответствии с табл. 3 ГОСТ 2.102-68.

3.3 Полный комплект конструкторских документов курсового проекта должен состоять из следующих документов:

1) ведомости курсового проекта (КП);

2) пояснительной записки (ПЗ);

3) технического задания (ТЗ);

4) спецификации проектируемого изделия;

5) сборочного чертежа изделия (СБ);

6) спецификаций нестандартных УФЭ и ЭРЭ, сборочных единиц, входящих в изделие;

7) сборочных чертежей нестандартных УФЭ и ЭРЭ;

8) чертежей деталей.

Число сборочных чертежей сборочных единиц и чертежей деталей устанавливает руководитель курсового проектирования.

3.4 Сборочные чертежи разрабатываемых функциональных узлов и нестандартных УФЭ и ЭРЭ должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 2.109-73.

Упрощенные и условные изображения крепежных деталей должны выполняться по ГОСТ 2.315-68, изображение и обозначения неразъемных соединений по ГОСт 2. 312-72 и ГОСТ 2 313-68.

Спецификация сборочной единицы выполняется согласно ГОСТ 2.108.-68.

3.5 Чертежи деталей выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109-73 и должны содержать:

1) необходимое и достаточное количество проекций, разрезов и сечений детали, дающих исчерпаемте представление о ее форме и размерах;

2) размеры и предельные отклонения-в соответствии с ГОСТ 2.307-68, шероховатость поверхности должна быть указана в соответствии с ГОСТ 2.109-73;

3) обозначение материала, которое включает в себя наименование материала, марку, если она установлена для применяемого материала, номер стандарта или технических условий. Например, сталь 45 ГОСТ 1.050-74;

4) указание о защитных и декоративных покрытиях, видах обработки. Правила нанесения на чертежах покрытий и термообработки установлены ГОСТ 2.310-68;

5) технические требования и надписи, выполненные в соответствии с ГОСТ 2.316-68.

Указанные выше требования являются составной частью обработки конструкции на технологичность. Более конкретные технологические требования устанавливаются отраслевыми стандартами для различных видов обработки деталей.

3.5.1 В частности, ОСТ 4.091.121-79 устанавливает технологические требования к конструкциям деталей, изготавливаемых методом холодной штамповки. В указанном стандарте приводятся основные показатели технологичности холодноштампованных деталей (трудоемкость, коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости поверхности) и даются общие требования в отношении формы деталей, допусков на изготовление, выбора толщины материала, а так же унификация деталей по элементам формы, материалу и возможности малоотходной штамповки. Кроме общих требований стандарт устанавливает требования к конструкциям деталей, изготовляемых вытяжкой. В приложениях стандарта даются примеры отработки конструкций деталей на технологичность, а так же рекомендации по нанесению размеров на холодноштампованных деталях.

3.5.2 ОСТ 4.091.071-80 устанавливает требования технологические к конструкциям деталей, обрабатываемых резанием. В общих требованиях по этому стандарту указывается, что показатели технологичности следует выбирать по ГОСТ 14202-73 и что при отработке конструкций на технологичность следует соблюдать следующие основные требования: использовать в качестве технологических и метрологических баз конструктивные базы, проставляемые размеры должны обеспечивать требуемую точность изготовления деталей; конструкция детали должна обеспечивать применение высокопроизводительных технологических процессов обработки.

По конструктивно-технологическим признакам деталь должна принадлежать к определенной классификационной группировке, в соответствии с ОСТ 4.091.084 на представителя которой имеется типовой технологический процесс.

Детали, обрабатываемые резанием, должны иметь достаточную жесткость; поверхности, обрабатываемые на проход-доступ ко всем элементам при обработке и измерении.

Величины размеров (диаметры, длины, высоты) должны назначаться в соответствии с ОСТ 4.010.005-78. Размеры необходимо проставлять так, чтобы при обработке детали и ее контроле не требовалось выполнение дополнительных вычислений, должна быть обеспечена простота измерений.

Размеры элементов конструкций, обрабатываемых жестким одномерным инструментом за один проход (сверление, фрезерование) должны назначаться с учетом размеров стандартизованного инструмента (диаметр сверла, ширина фрезы).

Числовые значения параметров шероховатости должны устанавливаться в соответствии с ГОСТ 2.789-73, обозначение шероховатости – в соответствии с ГОСТ 2.309-73. Шероховатость труднодоступных для обработки поверхностей (канавки, пазы и т.д.) не должна быть ниже R_Z=40.

Поля допусков, предельные отклонения полей допусков и посадок следует выбирать по ОСТ 4.010.004.

Для деталей, подлежащих гальваническому покрытию, допуск на механическую обработку необходимо назначать в три раза большим допуска на толщину покрытия этой поверхности.

Необходимо сократить площадь поверхностей, обрабатываемых с высокой точностью к высоким пределам шероховатости.

Кроме общих требований в стандарте ОСТ 4.091.071-80 даются более конкретные требования к конструкциям деталей – тел вращения и деталей, кроме тел вращения, с примером технологических и нетехнологичных решений.

3.5.3 ОСТ 4.091.070-79 устанавливает требования технологические и к конструкциям деталей из сплавов цветных металлов, изготавливаемых методом литья под давлением.

В технологических требованиях по этому стандарту даются рекомендации по выбору сплавов, точности размеров, шероховатости поверхностей, габаритным размерам и массе, по конфигурации отливок, толщин стенок, рёбер жёсткости, сопряжения стенок и закругления кромок. Приводятся минимальные величины литейных уклонов, предельные размеры литых отверстий, резьб, а так же выполнение знаков, надписей. В рекомендуемых и справочных приложениях даётся оценка технологичности, указываются основные дефекты отливок и факторы, влияющие на точность размеров и шероховатость поверхности отливок.

3.5.4 ОСТ 4.091.102-78 устанавливает требования технологические к конструкциям деталей, изготавливаемых формообразованием из полимерных материалов.

В качестве основных показателей технологичности рекомендуется трудоёмкость и технологическая себестоимость, порядок определения которых приводится в приложении к стандарту. В стандарте приводится общие технологические требования к конструкциям деталей из пластмасс касающиеся формы поверхностей, технологических уклонов, радиусов закругления, рёбер жесткости, оформления торцов полых деталей, опорных поверхностей, отверстий, резьбы, рифлений, а так же способы предотвращения колебания деталей из пластмасс. Даются также требования по армированию деталей.

Значение параметра шероховатости R_a для деталей из реактопластов – не более 1,6 мкм, для деталей из термопластов – не более 0,8 мкм. Места удаления литников и облоя R_Z=40 мкм при обработке напильником и не более R_a=1,6 мкм при обработке резанием.

3.6 Форматы чертежей и схем должны соответствовать ГОСТ 2.301-68. Масштабы изображений изделий и их обозначения должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.302-68.

3.7 Все конструкторские документы должны быть сброшюрованы в альбом или уложены в папку. Чертежи должны быть сложены в соответствии с ГОСТ 2.501-68, СТП НПИ 1.505-81. Порядок расположения документов должен соответствовать очерёдности их перечисления в п. 3.3.