6 Охрана труда и противопожарные мероприятия при проведении монтажных работ
Технологическое оборудование монтируют в соответствии с проектом производства монтажных работ (ППР), содержащим технические решения и указания правил безопасности. Без ППР ведение монтажных работ запрещается. Основные требования техники безопасности и охраны труда при выполнении ремонтных работ изложены в соответствующих инструкциях и правилах.
Демонтаж оборудования или его ремонт без демонтажа можно начинать только после отключения его от электросети и всех видов технологических трубопроводов. При демонтаже машин и аппаратов отдельными блоками и узлами необходимо обеспечить устойчивость остающихся на фундаментных блоков, узлов и трубопроводов. Для предотвращения скатывания цилиндрических аппаратов, сосудов и других изделий следует применять специальные подкладки.
При выполнении монтажных работ на высоте применяют средства подмащивания - устройства, предназначенные для размещения рабочих и материалов. Они бывают инвентарными (леса, подмостки, люльки) и неинвентарными (лестницы, стремянки, мостики и трапы).
На инвентарные средства должны быть оформлены паспорта, и конструкция их должна соответствовать ГОСТ. Их испытывают ежегодно и каждый раз после изготовления и ремонта [3].
При монтаже технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций необходимо выполнить следующие основные требования:
- монтажные проемы в наружных стенах и перекрытиях до и после их использования закрывают сплошными настилами или переносными ограждениями;
- при выполнении работ на высоте более 1,3 м рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.089, которые через каждые шесть месяцев, а также перед выдачей в эксплуатацию испытывают на статическую нагрузку, равную 4000 Н в течение 5 мин;
- при перемещении оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами исключают возможность перегрузки любого из этих средств;
- при перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м;
- при монтаже оборудования с использованием домкратов принимают меры, исключающие возможность перекоса или опрокидывания домкратов;
- при монтаже металлоконструкции и оборудование, установленные в вертикальном положении и не имеющие необходимой устойчивости, раскрепляют в соответствии с проектом производства работ, но не менее чем тремя растяжками, снимать которые разрешается только после окончательного закрепления оборудования;
- работать под подвешенным технологическим оборудованием, элементами металлоконструкций и трубопроводов категорически запрещается [2,8].
При выполнении ремонтных работ на линиях технологических трубопроводов их предварительно освобождают от рабочей среды и надежно перекрывают от смежных участков запорной арматурой. В действующих цехах со взрыво- и пожароопасным производством используют инструменты, исключающие образование искр. Перед началом работ необходимо оформить акт-допуск по установленной форме.
Запрещается производство работ под подвешенным на грузоподъёмных устройствах оборудованием.
Во избежание повреждения пальцев рук вкладыши коренных и шатунных подшипников следует вынимать осторожно [7].
Сварку, резку и нагревание открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к
электротехническим устройствам, проводить не допускается без согласования мероприятий по обеспечению безопасности с действующим предприятием.
При выполнении электросварочных и газопламенных работ внутри закрытых емкостей или полостей конструкций рабочие места необходимо обеспечивать вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости при этом должна быть 0,3 — 1,5 м/с. В случае выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропан, бутан) и диоксида углерода вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу [3,9].
Перед сваркой (резкой) емкостей, сосудов и трубопроводов, в которых находились горючие жидкости или кислоты, их очищают, сушат, а затем проверяют, чтобы убедится в отсутствии опасной концентрации вредных веществ. Отогревать аппараты и сосуды можно только горячей водой и паром.
Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри замкнутых емкостей не допускается.
При производстве сварочных работ внутри емкостей для освещения используют светильники, установленные снаружи, или ручные переносные лампы напряжением не более 12 В [1]. При работе с установленным оборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
- к работе на машине допускается персонал, прошедший аттестацию,
изучивший техническое описание и инструкцию по эксплуатации, обученный
работе на машине и прошедший инструктаж по технике безопасности;
- недопустима эксплуатации машины при возникновении следующих
неисправностей: повреждение штепсельной вилки, неисправность
заземления, появление дыма или запаха горящей изоляции, появление шума,
стука или вибрации;
- до осуществления какой-либо операции обслуживания - убедиться,
что выключатель на электрическом щите выключен;
- не следует начинать работу в фазе нагрева оборудования (5-10 мин);
- запрещается эксплуатировать машину при снятых стенках станины;
- ремонт машины производится наладчиком оборудования только
после отключения установки от сети и охлаждения машины, не ранее, чем
через 30 минут;
- запрещается промывка машин водой под давлением;
- удаление влаги и загрязнений с наружных поверхностей производиться только после отключения машины от электрической сети;
- в случае попадания влаги на внутренние поверхности оборудования
запрещается эксплуатация машины до полного удаления влаги [3,8].
К работам по монтажу технологического оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные правилам техники безопасности и имеющие соответствующее удостоверение. Все вновь поступающие должны пройти вводный инструктаж, который проводит инженер по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте, который проводят перед началом работы и при изменении условий труда.
Кроме инструктажа, не позднее трех месяцев со дня поступления на работу рабочих обучают безопасным методам и приемам работ по 10-часовой программе, утвержденной главным инженером монтажной организации. После окончания обучения и проверки знаний рабочему выдают соответствующее удостоверение [5].
С целью предотвращения пожара при производстве монтажных работ необходимо выполнять противопожарные мероприятия.
В мастерских монтажных заготовок и на монтажных площадках должны быть организованы посты пожаротушения, оборудованные огнетушителями и средствами пожаротушения. При тушении горящих проводов, электродвигателей и электроприборов необходимо пользоваться
специальными порошковыми огнетушителями, а при тушении тлеющей и горящей минеральной пробки и пенными и углекислотными огнетушителями или установками.
Выводы и предложения
В результате выполненной работы был рассмотрен и изучен монтаж трёх единиц оборудования на предприятии ОАО «Великоновгородский мясной двор», необходимых для производства вареных колбасных изделий.
В данной работе были подробно рассмотрены следующие вопросы: готовность производственных помещений, цехов и участков к проведению монтажных работ; особенности доставки и подготовки оборудования к монтажу; непосредственно сам монтаж трёх единиц оборудования; подготовка оборудования к опробованию и обкатке, а также обкатка на холостом ходу и под нагрузкой выбранных единиц оборудования.
При установке волка марки Schaller LASKA WWB-200, фаршемешалки марки Schaller LASKA ME-250 ZN и куттера вакуумного А-170-0,200 были использованы различные монтажные устройства и приспособления, которые значительно упростили поставленные задачи. В результате этого, оборудование было установлено с минимальными погрешностями.
На основании изученного материала сделаны следующие выводы.
При проведении любых монтажных работ по установке оборудования тщательному учёту и контролю подлежат все факторы, связанные с сооружением и оборудованием, начиная с рассмотрения установочного грунта и фундамента здания до обучения персонала работе с установленными машинами.
Все проводимые работы должны выполнятся в соответствии с заранее тщательно составленным графиком и выполнение должно осуществляться только квалифицированными специалистами.
Любое оборудование, поступившее на производство должно сопровождаться техническим паспортом и дополнительной документацией, в которой отражаются технические требования к монтажу, а также эксплуатационные характеристики.
Качественное выполнение монтажных работ невозможно без обеспечения безопасных условий производства монтажных операций и без соблюдения необходимых санитарно-бытовых условий и пожарной безопасности.
Немаловажно произвести механизацию работ, исходя из максимального использования в первую очередь имеющихся на площадке грузоподъемных средств, применения средств малой механизации и механизированных инструментов.
При выполнении монтажных работ необходимо учитывать передовой опыт монтажа, использовать поточность производства монтажных работ при равномерной занятости рабочих, рациональной организации труда и равномерной загрузке основных монтажных механизмов.
Список литературы
1 Батищев А. Н. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК. / Справочник. – М.: Информагротех, 1997. – 288 с.
2 Гайдамак К.М. Монтаж оборудования общего назначения и технологических трубопроводов. - М.: Колос, 1986. – 325 с.
3 Гальперин Д. М., Горбатов В. М. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт оборудования. - М.: Пищевая промышленность, 1975. – 450 с.
4 Гальперин Д.М. Монтаж технологического оборудования предприятий.- М.: Пищевая промышленность, 1976. – 355 с.
5 Глущенко Л.Ф., Глущенко Н.А. Оборудование и автоматизация перерабатывающих производств: Учеб. пособие для вузов/ Великий Новгород: ИПЦ НовГУ, 2006. – 434 с.
6 Илюхин В. В. Монтаж, наладка, диагностика и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности. / В. В. Илюхин, И. М. Тамбовцев. – Спб.: ГИОРД, 2005. – 448 с.
7 Илюхин В. В. Монтаж, наладка и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984. – 263 с.
8 Оборудование и автоматизация перерабатывающих производств: Учеб. для с.-х. вузов. - М.: КолосС, 2007. – 590 с.
9 Рудик Ф.Я. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий: Учебник: Для с.-х.вузов. - СПб. : ГИОРД, 2008. – 351 с.
10 Файвишевский М. Л. Инструмент, инвентарь и оборудование мясокомбинатов и мясоперерабатывающих предприятий. – М.: ДеЛи принт, 2005. – 448 с.