2. Мельница самоизмельчения (каскадная)

В данных мельницах механизм измельчения тот же, что и в шаровых мельницах, но измельчение происходит без мелющих тел. Они работают по принципу самоизмельчения.

Мельница самоизмельчения «АЭРОФОЛ»

1 — загрузочная течка;

2 — барабан мельницы;

3 — зубчатые выступы;

4 — разгрузочный патрубок;

5 — лопасти-подъёмники.

Это короткий вращающийся барабан большого диаметра (7-9м) с лопастями-подъёмниками. Материал поступает в мельницу через одну из пустотелых цапф, отбрасывается при вращении барабана к периферии на лопасти. Поднимается последними и вновь падает вниз, ударяясь по пути о куски поступающего в мельницу материала и повторно о лопасти.

Внутрь мельницы может вводиться небольшое количество стальных шаров (5-6 % от внутреннего объёма мельницы).

Могут измельчать куски материала крупностью до 350-400 (известняк) или 500-800 мм (мел).

Необходимо учитывать, что при переработке твердого сырья мельницы самоизмельчения не обеспечивают полного размола материала, который затем направляется на доизмельчение в шаровую мельницу.

3. Вибромельницы

Представляют собой аппараты периодического действия и предназначены для тонкого и сверхтонкого измельчения. Барабан с шарами, установленный на пружинах. Вибрирует с частотой 1500-3000 колебаний в минуту. Разрушение происходит не по поверхности трещин, пересекающих всю толщу частиц, а главным образом путем отшелушивания (т.е. за счет усталостного разрушения вследствие поверхностной трещиноватости измельчаемых частиц). При этом увеличивается доля энергозатрат на образование новых поверхностей по сравнению с энергией упругих деформаций частиц измельчаемого материала. Поэтому сверхтонкое измельчение наиболее эффективно производить в мельницах при высокочастотном воздействии, что позволяет увеличить скорость воздействия на материал. Процесс измельчения в них проходит примерно в 10-20 раз быстрее, чем в шаровых мельницах при размоле досопостовимой S_уд. и при этом удельный расход электроэнергии меньше. Такие мельницы широко применяются в керамической промышленности.

4. Бегуны

Предназначены для измельчения материала путём раздавливания и истирания между вращающимися катками и чашей (подвижной и неподвижной). Их применяют в основном для измельчения трудноразмокаемых глин, распушивания асбеста, боя изделий. Основной их недостаток — низкая производительность и высокий расход энергии.

5.Роликовые (валковые мельницы)

1 — измельчающая тарелка;

2 — ролики измельчающие;

3 — сепаратор.

Материал в мельницу загружают через шлюзовой затвор. Он поступает в центр измельчающей тарелки (1) и измельчается за счёт попадания воздуха в сепаратор (3), где крупные частицы материала отделяются и вновь падают на измельчающую чашу.

Достоинства:

1. Расходуют меньше электроэнергии, чем шаровые.

2. У них ниже уровень шума и меньше габариты.

3. Они поддаются автоматизации.

Наиболее эффективно тонкое измельчение материалов осуществляется в аппаратах ударного действия.

Тонкое измельчение в аппаратах ударного действия