Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Калишук 1998

.pdf
Скачиваний:
38
Добавлен:
26.03.2015
Размер:
460.89 Кб
Скачать

3. РЭКАМЕНДАЦЫІ ДА РАЗЛІКАЎ ВЫПАРВАЛЬНІКАЎ

Выпарванне раствораў часцей за ўсё ажыццяўляюць у вертыкальных трубчастых апаратах. Яны бываюць з натуральнай і вымушанай цыркуляцыяй раствору і плёначныя. Апараты з натуральнай цыркуляцыяй бываюць з кіпеннем у зоне нагрэву (у трубах) і з вынесенай зонай кіпення. Вымушаная цыркуляцыя раствору ўтвараецца восевымі помпамі, зона кіпення ў іх вынесеная. Плёначныя апараты бываюць з плёнкай, якая падае (сцякае ўніз) і ўзнімаецца (рухаецца па трубах уверх). Выбар тыпу выпарвальніка залежыць у першую чаргу ад уласцівасцей раствора: вязкасць, тэрмічная ўстойлівасць, схільнасць да крышталізацыі, утварэння накіпу і г.д. Рэкамендацыі да выбару тыпу выпарвальніка можна знайсці ў [1–6, 22, 24–27].

Выпарвальнік раствору (далей – выпарвальнік) з‘яўляецца па сваёй сутнасці цеплаабменным апаратам. У вертыкальных трубчастых выпарвальніках у міжтрубнай прасторы кандэнсуецца насычаная вадзяная пара, ў трубнай прасторы – кіпіць раствор. Спецыфіка выпарвальнікаў у тым, што пры кіпенні раствору мяняецца яго склад, у ім павялічваецца канцэнтрацыя рэчыва, якое растворана. Акрамя таго, тэмпература кіпення раствору tк большая за тэмпературу кіпення

чыстай вадкасці – растваральніка. Мэтай разлікаў выпарвальніка з‘яўляецца вызначэнне прадукцыйнасці апарата, тэмпературы кіпення раствору ў ім, паверхні цеплаперадачы.

Па заданню, якое выдаецца студэнту, вядомымі з‘яўляюцца прадукцыйнасць выпарвальніка па зыходнаму (выпаранаму) раствору, канцэнтрацыі зыходнага і выпаранага раствору, яго прырода, ціск у бараметрычным кандэнсатары.

Адпаведна заданню разлікі трэба рабіць у наступнай паслядоўнасці:

1)выбраць адпаведна раствору тып выпарвальніка, калі ён не

заданы;

2)выканаць матэрыяльны баланс;

3)вызначыць прыблізную паверхню цеплаперадачы выпарвальніка і адпаведна ёй падабраць выпарвальнік;

4)вызначыць тэмпературу кіпення раствору;

5)вызначыць параметры грэючай пары і велічыню карыснай розніцы тэмператур;

6)выканаць цеплавы баланс апарата;

7)для выбранага выпарвальніка разлічыць каэфіцыент цеплаперадачы;

8) удакладніць паверхню цеплаперадачы і параўнаць яе з паверхняй выбранага выпарвальніка.

Тлумачэнні да паслядоўнасці разлікаў выпарвальніка.

Да п.2. Разлікі матэрыяльнага балансу вядуць з выкарыстаннем

ніжэйпрыведзеных раўнанняў. Пры гэтым вызначаюць расход другаснай пары і расход выпаранага (зыходнага) раствору.

W = Gп[1

(xп / xк)];

(19)

к[

(x

к

п

]

 

W = G

 

/ x

)1 ;

(20)

W = Gп Gк,

(21)

дзе W, Gп i Gк – расходы другаснай пары, зыходнага і выпаранага

раствораў адпаведна, кг/с;

xп i xк – канцэнтрацыі

зыходнага і

выпаранага раствораў адпаведна, кг/кг.

 

Да п.3. Прыблізная паверхня цеплаперадачы F , м2:

 

 

п

 

 

Fп = Qп / qп,

(22)

дзе Qп – прыблізны расход цяпла на выпарванне, Вт; qп

– прыблізнае

значэнне адноснай цеплавой нагрузкі, Вт/м2.

 

Qп = Wrбк + Gпcп(tбк tп),

(23)

дзе rбк – адносная цеплыня параўтварэння другаснай пары пры ціску ў кандэнсатары, Дж/кг; cп – цеплаёмістасць зыходнага раствору, Дж/(кгК); tбк – тэмпература другаснай пары ў кандэнсатары, К; tп

тэмпература зыходнага раствора, К.

Тэмпературу tбк бяруць як тэмпературу насычанай пары пры ціску Pбк, Па. Для апаратаў з натуральнай цыркуляцыяй qп= (2...5) 104 Вт/м2 , з вымушанай – qп= (4...8) 104 Вт/м2. Выпарвальнік выбіраюць па [22, 24, 28], паверхню яго бяруць з запасам да велічыні Fп, таму што

не ўлічаны страты цяпла і тэмпература кіпення раствору, большая за tбк, а сапраўдны расход цяпла большы за Qп.

 

Да п.4. Тэмпературу кіпення раствору

tк, К, разлічваюць:

 

tк = tбк + ′ +

′′ +

′′′,

(24)

дзе

, ′′, ′′′ – фізіка-хімічная,

гідрастатычная

і гідраўлічная

дэпрэсіі адпаведна, К.

Велічыню ′′′ прымаюць роўнай 1–2 К. Затым па велічыні тэмпературы другаснай пары ў выпарвальніку

tw = tбк + ′′′

(25)

tкар
атм

вызначаюць ціск у ім над кіпячым растворам Pw , Па. Велічыню

гідрастатычнай дэпрэсіі вызначаюць толькі для выпарвальнікаў з натуральнай цыркуляцыяй раствору і кіпеннем яго ў трубах. Для гэтага

разлічваюць ціск у сярэднім слоі раствору Pср,

Па,

па адным з

раўнанняў, найпрасцейшае з якіх

 

 

 

 

Pср = Pw + 0,25ρp gHтр,

 

(26)

дзе ρp

– шчыльнасць раствору, кг/м3; g

паскарэнне свабоднага

падзення, м/с2; Нтр –вышыня труб выпарвальніка, м.

 

 

ρp

вызначаюць пры тэмпературы tW і канцэнтрацыі хк па да-

ведніку [29], вышыня труб можа быць 3,

4 або 5

м

[24,28]. Па

даведніку [29] можна вызначыць таксама цеплаёмістасць, цеплаправоднасць, вязкасць раствораў.

Па велічыні Pср вызначаюць тэмпературу кіпення чыстага

растваральніка tср, К, і гідрастатычную дэпрэсію:

 

′′ = tср tW

(27)

Фізіка-хімічную дэпрэсію можна разлічыць па формуле Цішчанкі

[22]:

t2 / r ,

 

′ =16,2

(28)

атм

W

 

дзе атм – тэмпературная дэпрэсія пры атмасферным ціску, К; t – тэмпература, К; rW – адносная цеплыня параўтварэння пры тэм-

пературы t, Дж/кг.

бяруць па [20–22] для апаратаў з цыркуляцыяй па канцэнтрацыі выпаранага раствору, для плёначных – па сярэдняй канцэнтрацыі хср=(хпк)/2. Для апаратаў з кіпеннем раствору ў трубах t=tср, для апаратаў з вынесенай зонай кіпення t=tW.

Да п.5. Тэмпературу грэючай пары tг.п., К, прымаюць на 15–30 К большай за tк. Ціск грэючай пары прымаюць з рада ціскаў пары, які прыведзены ў раздзеле 2 дадзенай метадычнай распрацоўкі. Карысная розніца тэмператур для апаратаў з кіпеннем у трубах і плёначных

, К:

tкар = tг.п. tк

(29)

Для апаратаў з вынесенай зонай кіпення і вымушанай

цыркуляцыяй

 

tкар = tг.п. (tк + 0,5 tпер),

(30)

дзе tпер – тэмпература перагрэву раствору, К;

tпер =

W(iW cвtк)+ Gпcп(tк tп)

,

(31)

 

 

M cп

 

дзе iW – адносная энтальпія другаснай пары пры tW ,

Дж/кг; cв

цеплаёмістасць вады, Дж/(кг.К); M – масавы расход

раствору, які

цыркулюе, кг/с.

 

 

M = 0,25wρкFd / H,

(32)

дзе w – скорасць раствору ў трубах, м/с; ρк – шчыльнасць выпаранага

раствору, кг/м3; F – паверхня выбранага выпарвальніка, м2; d – унутраны дыяметр труб, м; H – вышыня труб, м.

Для апаратаў з натуральнай цуркуляцыяй w = 0,6–0,8 м/с, з

вымушанай w = 2,0–2,5 м/с [22].

 

 

 

 

 

 

 

Да п.6. Расход цяпла на выпарванне Q, Вт, разлічваюць:

 

Q =1,05 G c

п

(t

к

t

п

)

+W(i

c t

к

) .

(33)

[

п

 

 

 

W

в

]

 

Каэфіцыент 1,05 улічвае страты цяпла, цяпло на дэгідратацыю не

ўзята да ўвагі.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход грэючай пары Gг.п., кг/с:

 

 

 

 

 

 

Gг.п. = Q / rг.п.ϕ,

 

 

 

(34)

дзе rг.п. – адносная цеплыня кандэнсацыі грэючай пары, Дж/кг;

ϕ

ступень сухасці грэючай пары (прымаюць звычайна ϕ = 0,95).

 

Адносны расход грэючай пары d , кг/кг:

 

 

 

 

 

 

 

d = Gг.п. / W .

 

 

 

(35)

Да п.7. Для разлікаў каэфіцыента цеплаперадачы К, Вт/(м2.К), вызначаюць каэфіцыенты цеплааддачы ад грэючай пары α1 , Вт/(м2.К) і да кіпячага раствору α2 , Вт/(м2.К). Разлікі α1 і α2 вядуць згодна з

методыкай, якая выкладзена ў папярэднім раздзеле (п.п. 6–14 парадку разлікаў цеплаабменнікаў). Каэфіцыент цеплаперадачы

 

1

+ r

 

 

1

 

 

K =1 /

+

 

(36)

α

α

 

 

сум

 

2

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

дзе rсум – сумарнае тэрмічнае супраціўленне сценкі трубы і забрудж-

ванняў на ёй, м2.К/Вт.

Каэфіцыент цеплааддачы α2 разлічваюць для апаратаў з

кіпеннем у трубах па формуле (4.15), з вынесенай зонай кіпення і вымушанай цыркуляцыяй – па (4.18) з улікам (4.19), плёначных – па

(4.16), (4.17), якія прыведзены ў [22].

Да п.8. Удакладненая паверхня цеплаперадачы

F = Q / K tкар.

(37)

Разліковае значэнне F павінна быць на 10–25 % меншым за паверхню выбранага апарата.

4.РЭКАМЕНДАЦЫІ ДА РАЗЛІКАЎ АБСОРБЕРАЎ

Укурсавой рабоце студэнту неабходна выканаць разлікі насадкавага або талеркавага абсорбера, у якім вадой паглынаецца газ або пара.

Парадак разлікаў такіх абсорбераў наступны: 1) вызначаюць умовы раўнавагі працэсу; 2) выконваюць разлікі матэрыяльнага балансу;

3) вызначаюць рабочую скорасць газу і праз яе дыяметр апарата; 4) вызначаюць вышыню апарата; 5) выконваюць разлік гідраўлічнага супраціўлення; 6) вызначаюць памеры штуцэраў.

Тлумачэнні да парадку разлікаў.

Да п.1. Калі паглынаецца цяжкарастваральны газ (CO2, H2S, SO2, C2H2 i iнш.), то разлікі раўнаважных канцэнтрацый вядуць па

закону Генры

 

x* = (П / Е) y,

(38)

дзе x * – канцэнтрацыя газу ў вадкасці ва ўмовах раўнавагі,

кмоль

газу/кмоль раствору; П – ціск у абсорберы, Па; Е – канстанта растваральнасці, Па; y – канцэнтрацыя газу ў газавай сумесі, кмоль

газу/кмоль сумесі.

Велічыня E залежыць ад прыроды газу, які паглынаецца, ад прыроды паглынальніка,тэмпературы і вызначаецца па даведніках [5, 20, 21].

Калі паглынаецца лёгкарастваральны газ і пры гэтым не ўтвараецца моцна разбаўлены, блізкі да ідэальнага, раствор (напрыклад абсорбцыя NH3 ), то эксперыментальныя даныя па раўнаважным

складзе бяруць з даведачнай літаратуры.

Для абсорбцыі пары, напрыклад пары метанолу, разлікі

раўнаважных канцэнтрацый вядуць па закону Рауля:

 

x* = (П / Pн)y ,

(39)

дзе Рн – ціск насычанай пары рэчыва, якое паглынаецца, пры тэмпературы абсорбцыі, Па.

Велічыні раўнаважных канцэнтрацый у вадкасці дастаткова разлічыць для дыяпазону змянення канцэнтрацый у газавай фазе ад нуля да велічыні, якая ў 1,2–1,5 разы перавышае пачатковую

канцэнтрацыю абсарбтыва – кампанента, які паглынаецца, yп, кмоль

газа/кмоль сумесі.

Потым для спрашчэння разлікаў матэрыяльнага балансу неабходна зрабіць пераразлік канцэнтрацый, якія ўжываліся папярэдне

– абсалютных у адносныя па формулах

Y = y / (1y);

(40)

X = x / (1x*),

(41)

дзе Y – адносная канцэнтрацыя абсарбтыва ў газавай сумесі, кмоль газу/кмоль інертнага газу; X – адносная канцэнтрацыя абсарбтыва ў растворы, кмоль газу/кмоль растваральніка.

За інертны газ лічаць другі кампанент (другія кампаненты) газавай сумесі, якія ў параўнанні з абсарбтывам амаль не паглынаюцца вадкасцю.

Па выніках разлікаў раўнавагі выконваюць у каардынатах X Y у маштабе лінію раўнавагі.

Да п.2. Аб‘ёмны расход газавай сумесі пажадана пералічыць у малярны Gсм , кмоль/с:

Gсм – аб‘ёмны расход

Gсм = Vсмо / 22,4.

(42)

зыходнай сумесі

пры нармальных

умовах

(тэмпература T = 273 К, ціск P = 1,013 105

Па), м3/с.

 

o

o

 

 

Разлічваюць малярны расход інертнага газу:

 

 

G = Gсм(1yп).

(43)

Канцэнтрацыя абсарбтыва на выхадзе з абсорбера yк

, кмоль

газу/кмоль сумесі:

yк = yп(1ϕ),

(44)

 

дзе ϕ – ступень здабытку (з задання).

Велічыню yк пераразлічваюць у адносную канцэнтрацыю Yк ,

кмоль газу/кмоль інертнага газу.

Вызначэнне малярнага расходу абсарбтыва, які паглынаецца, M , кмоль/с:

M = G(Yп Yк ).

(45)

Мінімальны малярны расход чыстага паглынальніка Lmin , кмоль/с:

L

= M / ( X* X

п

),

(46)

min

к

 

 

дзе Xк* – раўнаважная адносная канцэнтрацыя абсарбтыва ў паглынальніку на выхадзе з апарата, кмоль газу/кмоль паглынальніка;

Xп – адносная канцэнтрацыя абсарбтыва ў паглынальніку на ўваходзе ў апарат, кмоль газу/кмоль паглынальніка.

 

Найпрасцей вызначыць

Xк* па лініі раўнавагі. Для талеркавых і

насадкавых (супрацьточных) абсорбераў X* = f (Y ).

 

 

 

 

к

п

 

Рабочы расход частага паглынальніка L , кмоль/с:

 

α

L = α Lmin ,

(47)

дзе

– каэфіцыент

лішку

абсарбента

(з задання або па

рэкамендацыях [1-5]).

 

 

 

 

Адносная канцэнтрацыя абсарбтыва ў паглынальніку на выхадзе

Xк , кмоль газу/кмоль растваральніка:

 

 

 

Xк = Xп + M / L

(48)

 

Калі канцэнтрацыі Yп,

Xк

невялікія (не болей за 0,05), то ў

наступных разліках з дастатковай дакладнасцю замест расходаў сумесяў – сумесі газаў і раствору – можна карыстацца расходамі інертнага газу і чыстага паглынальніка адпаведна. Па меры неабходнасці іх пераразлічваюць у аб‘ёмныя пры рабочых умовах і масавыя. У наступных разліках трэба ўважліва сачыць за адзінкамі вымярэння фізічных велічынь, расходаў ва ўжываемых формулах.

Па выніках разлікаў матэрыяльнага балансу выконваюць графік рабочай лініі, сумяшчаючы яго з графікам лініі раўнавагі на адным малюнку. Каардынаты пачатковага, калі лічыць ад увахода газу, пункта рабочай лініі – Xк, Yп, канечнага – Xп, Yк . Рабочая лінія – адрэзак

прамой, які злучае гэтыя пункты.

Калі тып апарата не зададзены, то яго выбіраюць пасля разлікаў матэрыяльнага балансу. Насадкавы абсорбер выбіраюць пры суадносінах аб‘ёмных расходаў вадкасці (абсарбента) і газавай сумесі Vв / Vг > 0,005, выкарыстанні чыстай вадкасці ў якасці абсарбента,

рабоце з агрэсіўнымі асяроддзямі, шырокім дыяпазоне змянення нагрузак па вадкасці і газу, патрабаванні нізкага гідраўлічнага супраціўлення. Талеркавыя абсорберы бяруць, калі Vв / Vг< 0,02, пры

рабоце з неагрэсіўнымі і малаагрэсіўнымі асяроддзямі і адсутнасці патрабавання малога гідраўлічнага супраціўлення. Для работы ў шырокім дыяпазоне змянення нагрузак бяруць каўпачковыя або клапанныя талеркі, для работы з забруджанымі асяроддзямі лепей браць каўпачковыя або правальныя. Сітчатыя і правальныя талеркі найпрасцейшыя і маюць найменшае гідраўлічнае супраціўленне.

Эфектыўнасць каўпачковых, клапанных і сітчатых талерак высокая і прыблізна аднолькавая, правальных – значна меншая [2, 22, 30].

Да п.3. Вызначэнне рабочай скорасці, а таксама мінімальна і максімальна дапушчальнай у талеркавым апараце праводзяць:

1)для сітчатых талерак – па формулах (5.33) [22], (ХІ.26), (ХІ.27) [1], (6.16) [20], (7.17) [21], (Ш.2–Ш.4) [31], (Ш.75)[23];

2)для каўпачковых талерак – па формулах (5.34) [22], (V.195) [30], (XI.29) [1], (6.16) [20], (7.17) [21], (Ш.2–Ш.4) [31], (Ш.75) [23];

3)для клапанных талерак – па формулах (5.35) [22], (Ш.2–Ш.4) [31], (Ш.75) [23];

4)для правальных – па формулах (5.32) [22], (ХІ.30) [1], (Ш.5) [31], (Ш.84–Ш.85) [23].

Максімальна дапушчальную і рабочую скорасць газу ў насадкавым апараце можна вызначыць па формулах (5.9) [22], (ХІ.25) [1], (IV.68, IV.69, IV.71) [30], (Ш.131–Ш.134) [23], (Ш.49, Ш.51) [31],

(16.26) [2], (5.36) [20], (6.36) [21].

Дыяметр апарата D, м:

D =

4Vсм

,

 

(49)

 

πw

 

 

 

 

раб

 

 

 

дзе V – аб‘ём газу пры рабочых умовах, м3/с;

w

– рабочая

см

 

 

раб

 

скорасць газу, м/с.

Разліковы дыяметр апарата прыводзяць да стандартызаванага па рэкамендацыях [22, 33], а велічыню wраб пераразлічваюць да

стандартызаванага дыяметра па (49). Для насадкавых апаратаў шчыльнасць арашэння павінна быць U 0,06 м3/(м2.с).

Шчыльнасць арашэння

 

U =

4Vx

,

(50)

 

 

 

 

πD2

 

дзе

V – аб‘ёмны расход вадкасці праз апарат, м3/с.

 

x

 

 

Да п.4. Вышыню талеркавай часткі талеркавага абсорбера HT , м,

можна разлічыць:

 

 

HT = hT (N 1),

(51)

дзе hT – міжталеркавая адлегласць, м; N – колькасць талерак, шт.

 

Велічыню hT бяруць звычайна ад 0,2 да 0,6 м па рэкамендацыях

[33, 22]. Па меры неабходнасці прынятую hT

правяраюць на дапуш-

чальны вынас вадкасці. Колькасць талерак найпрасцей вызначыць праз

колькасць тэарэтычных талерак NT і сярэднюю эфектыўнасць талеркі

ηT :

N = NT / ηT

(52)

Колькасць тэарэтычных талерак вызначаюць як колькасць прамавугольных ступеняў, якія ўпісваюць паміж лініямі рабочай і раўнавагі на пабудаванай раней X Y дыяграме [1–6, 20–25]. Колькасць сапраўдных талерак прымаюць цотнай.

Найбольш звестак пра эфектыўнасць талерак пры абсорбцыі можна знайсці ў манаграфіі [32] (глядзі с. 648–652, мал. 11.29, 11.30). Колькасць талерак можна разлічыць таксама па методыцы, якая прыведзена ў дапаможніку [22] (глядзі с.205–208).

Вышыню насадкі H , м, у апараце звычайна вызначаюць праз вышыню адзінкі пераносу і колькасць адзінак пераносу:

H = hoynoy ,

(53)

дзе hoy – вышыня адзінкі па газавай фазе, м; noy – колькасць адзінак

пераносу; праз каэфіцыент масаперадачы па газавай

фазе

Ky ,

кмоль/(м2 с кмоль/кмоль)

 

 

 

 

 

 

 

hoy = G / (Ky Sσψ ),

 

(54)

дзе

S – папярочнае сячэнне абсорбера, м2; σ – адносная паверхня

насадкі, м23 [1, 4, 20–22]; ψ – каэфіцыент змочанасці насадкі.

 

 

 

1

 

m

 

 

 

 

 

+

 

 

 

(55)

 

 

 

 

 

K y = 1

βy

 

,

 

 

 

 

βx

 

 

дзе

βy і βx – каэфіцыенты масааддачы па газавай і вадкай фазах

адпаведна, кмоль/( м2 с кмоль/кмоль);

m – каэфіцыент размеркавання

рэчыва па фазах.

 

 

 

 

 

 

 

Велічыні βy і βx можна разлічыць па формулах

(6.45), (6.46)

[21]. Звяртайце ўвагу на размернасці βy , βx , якія разлічваюць па эмпі-

рычных раўнаннях. Па меры неабходнасці прыводзьце іх размернасці ў выгляд, адпавядаючы раўнанню (56). Значэнне m графічна адлюстроўваецца сярэдняй велічынёй тангенсу вугла нахілу лініі раўнавагі на X Y дыяграме. Для сумесяў, якія падпарадкоўваюцца закону

Генры, m = E / П . Велічыня ψ залежыць ад

аб‘ёмнага расходу

вадкасці, папярочнага сячэння апарата, адноснай паверхні насадкі.

Колькасць адзінак пераносу

 

noy = (Yп Yк ) / Yср,

(56)

Pa , Па:

дзе Yср – сярэдняя рухальная сіла працэсу па газавай фазе, кмоль

газа/кмоль інертнага газу.

Калі лінія раўнавагі і рабочая прамыя (блізкія да прамых), то

можна разлічваць

 

Yср = ( Yп Yк)/ [ln( Yп / Yк)],

(57)

дзе Yп і Yк – рухальная сіла працэсу па газавай фазе на ўваходзе яе і

выхадзе адпаведна, кмоль газу/кмоль інертнага газу.

Yп = Yп Yп*;

Y

= Y Y*

,

(58)

к

к к

 

 

дзе Yп* , Yк* – раўнаважныя адносныя канцэнтрацыі абсарбтыва ў газа-

вай сумесі на ўваходзе і выхадзе адпаведна, кмоль газу/кмоль інертнага газу.

Колькасць адзінак пераносу ў выпадках, калі абедзве лініі – раўнавагі і рабочая (або адна з іх) – крывыя, рэкамендуецца вызначаць па залежнасці [1, с.411–415, мал.Х–9]:

Yп

dY

 

 

noy =

 

.

(59)

Y Y*

Y

 

 

к

 

 

 

Велічыню інтэграла вызначаюць графічна, па велічыні плошчы крывалінейнай трапецыі, выканаўшы ў маштабе графік функцыі 1 / (Y Y* ) =ƒ(Y) у межах ад Yк да Yп.

Агульную вышыню абсарбцыйнай калоны вызначаюць з улікам патрабаванняў [33], дабаўляючы да вышыні талеркавай часткі (насадкі) вышыню кубавай і сепарацыйнай частак, разрываў для ўстаноўкі люкаў або пераразмеркавальных талерак (насадкавыя калоны), апоры.

Да п.5. Гідраўлічнае супраціўленне талеркавага апарата

Pa =

PT N ,

(60)

дзе PT – супраціўленне талеркі, Па.

 

Супраціўленне адной талеркі:

 

 

PT = Pc +

Pп + Pσ ,

(61)

дзе Pc , Pп, Pσ – супраціўленні сухой талеркі, газавадкаснага слоя і з–за сіл паверхневага нацяжэння адпаведна, Па.

P = ξw2

ρ

y

/ (2 f 2 ),

(62)

c

раб

 

св

 

дзе ξ – каэфіцыент супраціўлення сухой талеркі, залежыць ад яе тыпу [1, 20–23, 30]; ρy – шчыльнасць газавай сумесі пры рабочых умовах,