Калишук 1998
.pdf3. РЭКАМЕНДАЦЫІ ДА РАЗЛІКАЎ ВЫПАРВАЛЬНІКАЎ
Выпарванне раствораў часцей за ўсё ажыццяўляюць у вертыкальных трубчастых апаратах. Яны бываюць з натуральнай і вымушанай цыркуляцыяй раствору і плёначныя. Апараты з натуральнай цыркуляцыяй бываюць з кіпеннем у зоне нагрэву (у трубах) і з вынесенай зонай кіпення. Вымушаная цыркуляцыя раствору ўтвараецца восевымі помпамі, зона кіпення ў іх вынесеная. Плёначныя апараты бываюць з плёнкай, якая падае (сцякае ўніз) і ўзнімаецца (рухаецца па трубах уверх). Выбар тыпу выпарвальніка залежыць у першую чаргу ад уласцівасцей раствора: вязкасць, тэрмічная ўстойлівасць, схільнасць да крышталізацыі, утварэння накіпу і г.д. Рэкамендацыі да выбару тыпу выпарвальніка можна знайсці ў [1–6, 22, 24–27].
Выпарвальнік раствору (далей – выпарвальнік) з‘яўляецца па сваёй сутнасці цеплаабменным апаратам. У вертыкальных трубчастых выпарвальніках у міжтрубнай прасторы кандэнсуецца насычаная вадзяная пара, ў трубнай прасторы – кіпіць раствор. Спецыфіка выпарвальнікаў у тым, што пры кіпенні раствору мяняецца яго склад, у ім павялічваецца канцэнтрацыя рэчыва, якое растворана. Акрамя таго, тэмпература кіпення раствору tк большая за тэмпературу кіпення
чыстай вадкасці – растваральніка. Мэтай разлікаў выпарвальніка з‘яўляецца вызначэнне прадукцыйнасці апарата, тэмпературы кіпення раствору ў ім, паверхні цеплаперадачы.
Па заданню, якое выдаецца студэнту, вядомымі з‘яўляюцца прадукцыйнасць выпарвальніка па зыходнаму (выпаранаму) раствору, канцэнтрацыі зыходнага і выпаранага раствору, яго прырода, ціск у бараметрычным кандэнсатары.
Адпаведна заданню разлікі трэба рабіць у наступнай паслядоўнасці:
1)выбраць адпаведна раствору тып выпарвальніка, калі ён не
заданы;
2)выканаць матэрыяльны баланс;
3)вызначыць прыблізную паверхню цеплаперадачы выпарвальніка і адпаведна ёй падабраць выпарвальнік;
4)вызначыць тэмпературу кіпення раствору;
5)вызначыць параметры грэючай пары і велічыню карыснай розніцы тэмператур;
6)выканаць цеплавы баланс апарата;
7)для выбранага выпарвальніка разлічыць каэфіцыент цеплаперадачы;
8) удакладніць паверхню цеплаперадачы і параўнаць яе з паверхняй выбранага выпарвальніка.
Тлумачэнні да паслядоўнасці разлікаў выпарвальніка.
Да п.2. Разлікі матэрыяльнага балансу вядуць з выкарыстаннем
ніжэйпрыведзеных раўнанняў. Пры гэтым вызначаюць расход другаснай пары і расход выпаранага (зыходнага) раствору.
W = Gп[1 − |
(xп / xк)]; |
(19) |
|||
к[ |
(x |
к |
п |
] |
|
W = G |
|
/ x |
)−1 ; |
(20) |
|
W = Gп − Gк, |
(21) |
||||
дзе W, Gп i Gк – расходы другаснай пары, зыходнага і выпаранага
раствораў адпаведна, кг/с; |
xп i xк – канцэнтрацыі |
зыходнага і |
выпаранага раствораў адпаведна, кг/кг. |
|
|
Да п.3. Прыблізная паверхня цеплаперадачы F , м2: |
|
|
|
п |
|
|
Fп = Qп / qп, |
(22) |
дзе Qп – прыблізны расход цяпла на выпарванне, Вт; qп |
– прыблізнае |
|
значэнне адноснай цеплавой нагрузкі, Вт/м2. |
|
|
Qп = Wrбк + Gпcп(tбк − tп), |
(23) |
|
дзе rбк – адносная цеплыня параўтварэння другаснай пары пры ціску ў кандэнсатары, Дж/кг; cп – цеплаёмістасць зыходнага раствору, Дж/(кгК); tбк – тэмпература другаснай пары ў кандэнсатары, К; tп –
тэмпература зыходнага раствора, К.
Тэмпературу tбк бяруць як тэмпературу насычанай пары пры ціску Pбк, Па. Для апаратаў з натуральнай цыркуляцыяй qп= (2...5) 104 Вт/м2 , з вымушанай – qп= (4...8) 104 Вт/м2. Выпарвальнік выбіраюць па [22, 24, 28], паверхню яго бяруць з запасам да велічыні Fп, таму што
не ўлічаны страты цяпла і тэмпература кіпення раствору, большая за tбк, а сапраўдны расход цяпла большы за Qп.
|
Да п.4. Тэмпературу кіпення раствору |
tк, К, разлічваюць: |
||
|
tк = tбк + ′ + |
′′ + |
′′′, |
(24) |
дзе |
′, ′′, ′′′ – фізіка-хімічная, |
гідрастатычная |
і гідраўлічная |
|
дэпрэсіі адпаведна, К.
Велічыню ′′′ прымаюць роўнай 1–2 К. Затым па велічыні тэмпературы другаснай пары ў выпарвальніку
tw = tбк + ′′′ |
(25) |
вызначаюць ціск у ім над кіпячым растворам Pw , Па. Велічыню
гідрастатычнай дэпрэсіі вызначаюць толькі для выпарвальнікаў з натуральнай цыркуляцыяй раствору і кіпеннем яго ў трубах. Для гэтага
разлічваюць ціск у сярэднім слоі раствору Pср, |
Па, |
па адным з |
||
раўнанняў, найпрасцейшае з якіх |
|
|
|
|
|
Pср = Pw + 0,25ρp gHтр, |
|
(26) |
|
дзе ρp |
– шчыльнасць раствору, кг/м3; g |
– паскарэнне свабоднага |
||
падзення, м/с2; Нтр –вышыня труб выпарвальніка, м. |
|
|
||
ρp |
вызначаюць пры тэмпературы tW і канцэнтрацыі хк па да- |
|||
ведніку [29], вышыня труб можа быць 3, |
4 або 5 |
м |
[24,28]. Па |
|
даведніку [29] можна вызначыць таксама цеплаёмістасць, цеплаправоднасць, вязкасць раствораў.
Па велічыні Pср вызначаюць тэмпературу кіпення чыстага
растваральніка tср, К, і гідрастатычную дэпрэсію: |
|
|
′′ = tср − tW |
(27) |
|
Фізіка-хімічную дэпрэсію можна разлічыць па формуле Цішчанкі |
||
[22]: |
t2 / r , |
|
′ =16,2 ′ |
(28) |
|
атм |
W |
|
дзе ′атм – тэмпературная дэпрэсія пры атмасферным ціску, К; t – тэмпература, К; rW – адносная цеплыня параўтварэння пры тэм-
пературы t, Дж/кг.
бяруць па [20–22] для апаратаў з цыркуляцыяй па канцэнтрацыі выпаранага раствору, для плёначных – па сярэдняй канцэнтрацыі хср=(хп+хк)/2. Для апаратаў з кіпеннем раствору ў трубах t=tср, для апаратаў з вынесенай зонай кіпення t=tW.
Да п.5. Тэмпературу грэючай пары tг.п., К, прымаюць на 15–30 К большай за tк. Ціск грэючай пары прымаюць з рада ціскаў пары, які прыведзены ў раздзеле 2 дадзенай метадычнай распрацоўкі. Карысная розніца тэмператур для апаратаў з кіпеннем у трубах і плёначных
, К:
tкар = tг.п. −tк |
(29) |
Для апаратаў з вынесенай зонай кіпення і вымушанай |
|
цыркуляцыяй |
|
tкар = tг.п. −(tк + 0,5 tпер), |
(30) |
дзе tпер – тэмпература перагрэву раствору, К;
tпер = |
W(iW − cвtк)+ Gпcп(tк − tп) |
, |
(31) |
|
|||
|
M cп |
|
|
дзе iW – адносная энтальпія другаснай пары пры tW , |
Дж/кг; cв – |
||
цеплаёмістасць вады, Дж/(кг.К); M – масавы расход |
раствору, які |
||
цыркулюе, кг/с. |
|
||
|
M = 0,25wρкFd / H, |
(32) |
|
дзе w – скорасць раствору ў трубах, м/с; ρк – шчыльнасць выпаранага
раствору, кг/м3; F – паверхня выбранага выпарвальніка, м2; d – унутраны дыяметр труб, м; H – вышыня труб, м.
Для апаратаў з натуральнай цуркуляцыяй w = 0,6–0,8 м/с, з
вымушанай w = 2,0–2,5 м/с [22]. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Да п.6. Расход цяпла на выпарванне Q, Вт, разлічваюць: |
|
|||||||||||
Q =1,05 G c |
п |
(t |
к |
− t |
п |
) |
+W(i |
− c t |
к |
) . |
(33) |
|
[ |
п |
|
|
|
W |
в |
] |
|
||||
Каэфіцыент 1,05 улічвае страты цяпла, цяпло на дэгідратацыю не |
||||||||||||
ўзята да ўвагі. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход грэючай пары Gг.п., кг/с: |
|
|
|
|
|
|||||||
|
Gг.п. = Q / rг.п.ϕ, |
|
|
|
(34) |
|||||||
дзе rг.п. – адносная цеплыня кандэнсацыі грэючай пары, Дж/кг; |
ϕ – |
|||||||||||
ступень сухасці грэючай пары (прымаюць звычайна ϕ = 0,95). |
|
|||||||||||
Адносны расход грэючай пары d , кг/кг: |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
d = Gг.п. / W . |
|
|
|
(35) |
|||||
Да п.7. Для разлікаў каэфіцыента цеплаперадачы К, Вт/(м2.К), вызначаюць каэфіцыенты цеплааддачы ад грэючай пары α1 , Вт/(м2.К) і да кіпячага раствору α2 , Вт/(м2.К). Разлікі α1 і α2 вядуць згодна з
методыкай, якая выкладзена ў папярэднім раздзеле (п.п. 6–14 парадку разлікаў цеплаабменнікаў). Каэфіцыент цеплаперадачы
|
1 |
+ ∑r |
|
|
1 |
|
|
||
K =1 / |
+ |
|
(36) |
||||||
α |
α |
|
|||||||
|
сум |
|
2 |
|
|
||||
|
1 |
|
|
|
|
|
|
||
дзе ∑rсум – сумарнае тэрмічнае супраціўленне сценкі трубы і забрудж-
ванняў на ёй, м2.К/Вт.
Каэфіцыент цеплааддачы α2 разлічваюць для апаратаў з
кіпеннем у трубах па формуле (4.15), з вынесенай зонай кіпення і вымушанай цыркуляцыяй – па (4.18) з улікам (4.19), плёначных – па
(4.16), (4.17), якія прыведзены ў [22].
Да п.8. Удакладненая паверхня цеплаперадачы
F = Q / K tкар. |
(37) |
Разліковае значэнне F павінна быць на 10–25 % меншым за паверхню выбранага апарата.
4.РЭКАМЕНДАЦЫІ ДА РАЗЛІКАЎ АБСОРБЕРАЎ
Укурсавой рабоце студэнту неабходна выканаць разлікі насадкавага або талеркавага абсорбера, у якім вадой паглынаецца газ або пара.
Парадак разлікаў такіх абсорбераў наступны: 1) вызначаюць умовы раўнавагі працэсу; 2) выконваюць разлікі матэрыяльнага балансу;
3) вызначаюць рабочую скорасць газу і праз яе дыяметр апарата; 4) вызначаюць вышыню апарата; 5) выконваюць разлік гідраўлічнага супраціўлення; 6) вызначаюць памеры штуцэраў.
Тлумачэнні да парадку разлікаў.
Да п.1. Калі паглынаецца цяжкарастваральны газ (CO2, H2S, SO2, C2H2 i iнш.), то разлікі раўнаважных канцэнтрацый вядуць па
закону Генры |
|
x* = (П / Е) y, |
(38) |
дзе x * – канцэнтрацыя газу ў вадкасці ва ўмовах раўнавагі, |
кмоль |
газу/кмоль раствору; П – ціск у абсорберы, Па; Е – канстанта растваральнасці, Па; y – канцэнтрацыя газу ў газавай сумесі, кмоль
газу/кмоль сумесі.
Велічыня E залежыць ад прыроды газу, які паглынаецца, ад прыроды паглынальніка,тэмпературы і вызначаецца па даведніках [5, 20, 21].
Калі паглынаецца лёгкарастваральны газ і пры гэтым не ўтвараецца моцна разбаўлены, блізкі да ідэальнага, раствор (напрыклад абсорбцыя NH3 ), то эксперыментальныя даныя па раўнаважным
складзе бяруць з даведачнай літаратуры.
Для абсорбцыі пары, напрыклад пары метанолу, разлікі
раўнаважных канцэнтрацый вядуць па закону Рауля: |
|
x* = (П / Pн)y , |
(39) |
дзе Рн – ціск насычанай пары рэчыва, якое паглынаецца, пры тэмпературы абсорбцыі, Па.
Велічыні раўнаважных канцэнтрацый у вадкасці дастаткова разлічыць для дыяпазону змянення канцэнтрацый у газавай фазе ад нуля да велічыні, якая ў 1,2–1,5 разы перавышае пачатковую
канцэнтрацыю абсарбтыва – кампанента, які паглынаецца, yп, кмоль
газа/кмоль сумесі.
Потым для спрашчэння разлікаў матэрыяльнага балансу неабходна зрабіць пераразлік канцэнтрацый, якія ўжываліся папярэдне
– абсалютных у адносныя па формулах
Y = y / (1− y); |
(40) |
X = x / (1− x*), |
(41) |
дзе Y – адносная канцэнтрацыя абсарбтыва ў газавай сумесі, кмоль газу/кмоль інертнага газу; X – адносная канцэнтрацыя абсарбтыва ў растворы, кмоль газу/кмоль растваральніка.
За інертны газ лічаць другі кампанент (другія кампаненты) газавай сумесі, якія ў параўнанні з абсарбтывам амаль не паглынаюцца вадкасцю.
Па выніках разлікаў раўнавагі выконваюць у каардынатах X − Y у маштабе лінію раўнавагі.
Да п.2. Аб‘ёмны расход газавай сумесі пажадана пералічыць у малярны Gсм , кмоль/с:
Gсм – аб‘ёмны расход |
Gсм = Vсмо / 22,4. |
(42) |
|
зыходнай сумесі |
пры нармальных |
умовах |
|
(тэмпература T = 273 К, ціск P = 1,013 105 |
Па), м3/с. |
|
|
o |
o |
|
|
Разлічваюць малярны расход інертнага газу: |
|
||
|
G = Gсм(1− yп). |
(43) |
|
Канцэнтрацыя абсарбтыва на выхадзе з абсорбера yк |
, кмоль |
||
газу/кмоль сумесі: |
yк = yп(1−ϕ), |
(44) |
|
|
|||
дзе ϕ – ступень здабытку (з задання).
Велічыню yк пераразлічваюць у адносную канцэнтрацыю Yк ,
кмоль газу/кмоль інертнага газу.
Вызначэнне малярнага расходу абсарбтыва, які паглынаецца, M , кмоль/с:
M = G(Yп − Yк ). |
(45) |
Мінімальны малярны расход чыстага паглынальніка Lmin , кмоль/с:
L |
= M / ( X* − X |
п |
), |
(46) |
min |
к |
|
|
дзе Xк* – раўнаважная адносная канцэнтрацыя абсарбтыва ў паглынальніку на выхадзе з апарата, кмоль газу/кмоль паглынальніка;
Xп – адносная канцэнтрацыя абсарбтыва ў паглынальніку на ўваходзе ў апарат, кмоль газу/кмоль паглынальніка.
|
Найпрасцей вызначыць |
Xк* па лініі раўнавагі. Для талеркавых і |
|||
насадкавых (супрацьточных) абсорбераў X* = f (Y ). |
|||||
|
|
|
|
к |
п |
|
Рабочы расход частага паглынальніка L , кмоль/с: |
||||
|
α |
L = α Lmin , |
(47) |
||
дзе |
– каэфіцыент |
лішку |
абсарбента |
(з задання або па |
|
рэкамендацыях [1-5]). |
|
|
|
||
|
Адносная канцэнтрацыя абсарбтыва ў паглынальніку на выхадзе |
||||
Xк , кмоль газу/кмоль растваральніка: |
|
||||
|
|
Xк = Xп + M / L |
(48) |
||
|
Калі канцэнтрацыі Yп, |
Xк |
невялікія (не болей за 0,05), то ў |
||
наступных разліках з дастатковай дакладнасцю замест расходаў сумесяў – сумесі газаў і раствору – можна карыстацца расходамі інертнага газу і чыстага паглынальніка адпаведна. Па меры неабходнасці іх пераразлічваюць у аб‘ёмныя пры рабочых умовах і масавыя. У наступных разліках трэба ўважліва сачыць за адзінкамі вымярэння фізічных велічынь, расходаў ва ўжываемых формулах.
Па выніках разлікаў матэрыяльнага балансу выконваюць графік рабочай лініі, сумяшчаючы яго з графікам лініі раўнавагі на адным малюнку. Каардынаты пачатковага, калі лічыць ад увахода газу, пункта рабочай лініі – Xк, Yп, канечнага – Xп, Yк . Рабочая лінія – адрэзак
прамой, які злучае гэтыя пункты.
Калі тып апарата не зададзены, то яго выбіраюць пасля разлікаў матэрыяльнага балансу. Насадкавы абсорбер выбіраюць пры суадносінах аб‘ёмных расходаў вадкасці (абсарбента) і газавай сумесі Vв / Vг > 0,005, выкарыстанні чыстай вадкасці ў якасці абсарбента,
рабоце з агрэсіўнымі асяроддзямі, шырокім дыяпазоне змянення нагрузак па вадкасці і газу, патрабаванні нізкага гідраўлічнага супраціўлення. Талеркавыя абсорберы бяруць, калі Vв / Vг< 0,02, пры
рабоце з неагрэсіўнымі і малаагрэсіўнымі асяроддзямі і адсутнасці патрабавання малога гідраўлічнага супраціўлення. Для работы ў шырокім дыяпазоне змянення нагрузак бяруць каўпачковыя або клапанныя талеркі, для работы з забруджанымі асяроддзямі лепей браць каўпачковыя або правальныя. Сітчатыя і правальныя талеркі найпрасцейшыя і маюць найменшае гідраўлічнае супраціўленне.
Эфектыўнасць каўпачковых, клапанных і сітчатых талерак высокая і прыблізна аднолькавая, правальных – значна меншая [2, 22, 30].
Да п.3. Вызначэнне рабочай скорасці, а таксама мінімальна і максімальна дапушчальнай у талеркавым апараце праводзяць:
1)для сітчатых талерак – па формулах (5.33) [22], (ХІ.26), (ХІ.27) [1], (6.16) [20], (7.17) [21], (Ш.2–Ш.4) [31], (Ш.75)[23];
2)для каўпачковых талерак – па формулах (5.34) [22], (V.195) [30], (XI.29) [1], (6.16) [20], (7.17) [21], (Ш.2–Ш.4) [31], (Ш.75) [23];
3)для клапанных талерак – па формулах (5.35) [22], (Ш.2–Ш.4) [31], (Ш.75) [23];
4)для правальных – па формулах (5.32) [22], (ХІ.30) [1], (Ш.5) [31], (Ш.84–Ш.85) [23].
Максімальна дапушчальную і рабочую скорасць газу ў насадкавым апараце можна вызначыць па формулах (5.9) [22], (ХІ.25) [1], (IV.68, IV.69, IV.71) [30], (Ш.131–Ш.134) [23], (Ш.49, Ш.51) [31],
(16.26) [2], (5.36) [20], (6.36) [21].
Дыяметр апарата D, м:
D = |
4Vсм |
, |
|
(49) |
|
πw |
|
|
|
|
раб |
|
|
|
дзе V – аб‘ём газу пры рабочых умовах, м3/с; |
w |
– рабочая |
||
см |
|
|
раб |
|
скорасць газу, м/с.
Разліковы дыяметр апарата прыводзяць да стандартызаванага па рэкамендацыях [22, 33], а велічыню wраб пераразлічваюць да
стандартызаванага дыяметра па (49). Для насадкавых апаратаў шчыльнасць арашэння павінна быць U ≤ 0,06 м3/(м2.с).
Шчыльнасць арашэння
|
U = |
4Vx |
, |
(50) |
|
|
|||
|
|
πD2 |
|
|
дзе |
V – аб‘ёмны расход вадкасці праз апарат, м3/с. |
|||
|
x |
|
||
|
Да п.4. Вышыню талеркавай часткі талеркавага абсорбера HT , м, |
|||
можна разлічыць: |
|
|||
|
HT = hT (N −1), |
(51) |
||
дзе hT – міжталеркавая адлегласць, м; N – колькасць талерак, шт. |
||||
|
Велічыню hT бяруць звычайна ад 0,2 да 0,6 м па рэкамендацыях |
|||
[33, 22]. Па меры неабходнасці прынятую hT |
правяраюць на дапуш- |
|||
чальны вынас вадкасці. Колькасць талерак найпрасцей вызначыць праз
колькасць тэарэтычных талерак NT і сярэднюю эфектыўнасць талеркі
ηT :
N = NT / ηT |
(52) |
Колькасць тэарэтычных талерак вызначаюць як колькасць прамавугольных ступеняў, якія ўпісваюць паміж лініямі рабочай і раўнавагі на пабудаванай раней X − Y −дыяграме [1–6, 20–25]. Колькасць сапраўдных талерак прымаюць цотнай.
Найбольш звестак пра эфектыўнасць талерак пры абсорбцыі можна знайсці ў манаграфіі [32] (глядзі с. 648–652, мал. 11.29, 11.30). Колькасць талерак можна разлічыць таксама па методыцы, якая прыведзена ў дапаможніку [22] (глядзі с.205–208).
Вышыню насадкі H , м, у апараце звычайна вызначаюць праз вышыню адзінкі пераносу і колькасць адзінак пераносу:
H = hoynoy , |
(53) |
дзе hoy – вышыня адзінкі па газавай фазе, м; noy – колькасць адзінак
пераносу; праз каэфіцыент масаперадачы па газавай |
фазе |
Ky , |
|||||
кмоль/(м2 с кмоль/кмоль) |
|
|
|
|
|
|
|
|
hoy = G / (Ky Sσψ ), |
|
(54) |
||||
дзе |
S – папярочнае сячэнне абсорбера, м2; σ – адносная паверхня |
||||||
насадкі, м2/м3 [1, 4, 20–22]; ψ – каэфіцыент змочанасці насадкі. |
|
||||||
|
|
1 |
|
m |
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
(55) |
|
|
|
|
||||
|
K y = 1 |
βy |
|
, |
|
||
|
|
|
βx |
|
|
||
дзе |
βy і βx – каэфіцыенты масааддачы па газавай і вадкай фазах |
||||||
адпаведна, кмоль/( м2 с кмоль/кмоль); |
m – каэфіцыент размеркавання |
||||||
рэчыва па фазах. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Велічыні βy і βx можна разлічыць па формулах |
(6.45), (6.46) |
|||||
[21]. Звяртайце ўвагу на размернасці βy , βx , якія разлічваюць па эмпі-
рычных раўнаннях. Па меры неабходнасці прыводзьце іх размернасці ў выгляд, адпавядаючы раўнанню (56). Значэнне m графічна адлюстроўваецца сярэдняй велічынёй тангенсу вугла нахілу лініі раўнавагі на X − Y −дыяграме. Для сумесяў, якія падпарадкоўваюцца закону
Генры, m = E / П . Велічыня ψ залежыць ад |
аб‘ёмнага расходу |
вадкасці, папярочнага сячэння апарата, адноснай паверхні насадкі. |
|
Колькасць адзінак пераносу |
|
noy = (Yп − Yк ) / Yср, |
(56) |
дзе Yср – сярэдняя рухальная сіла працэсу па газавай фазе, кмоль
газа/кмоль інертнага газу.
Калі лінія раўнавагі і рабочая прамыя (блізкія да прамых), то
можна разлічваць |
|
Yср = ( Yп − Yк)/ [ln( Yп / Yк)], |
(57) |
дзе Yп і Yк – рухальная сіла працэсу па газавай фазе на ўваходзе яе і
выхадзе адпаведна, кмоль газу/кмоль інертнага газу.
Yп = Yп −Yп*;
Y |
= Y −Y* |
, |
(58) |
к |
к к |
|
|
дзе Yп* , Yк* – раўнаважныя адносныя канцэнтрацыі абсарбтыва ў газа-
вай сумесі на ўваходзе і выхадзе адпаведна, кмоль газу/кмоль інертнага газу.
Колькасць адзінак пераносу ў выпадках, калі абедзве лініі – раўнавагі і рабочая (або адна з іх) – крывыя, рэкамендуецца вызначаць па залежнасці [1, с.411–415, мал.Х–9]:
Yп |
dY |
|
|
|
noy = ∫ |
|
. |
(59) |
|
Y −Y* |
||||
Y |
|
|
||
к |
|
|
|
Велічыню інтэграла вызначаюць графічна, па велічыні плошчы крывалінейнай трапецыі, выканаўшы ў маштабе графік функцыі 1 / (Y −Y* ) =ƒ(Y) у межах ад Yк да Yп.
Агульную вышыню абсарбцыйнай калоны вызначаюць з улікам патрабаванняў [33], дабаўляючы да вышыні талеркавай часткі (насадкі) вышыню кубавай і сепарацыйнай частак, разрываў для ўстаноўкі люкаў або пераразмеркавальных талерак (насадкавыя калоны), апоры.
Да п.5. Гідраўлічнае супраціўленне талеркавага апарата
Pa = |
PT N , |
(60) |
дзе PT – супраціўленне талеркі, Па. |
|
|
Супраціўленне адной талеркі: |
|
|
PT = Pc + |
Pп + Pσ , |
(61) |
дзе Pc , Pп, Pσ – супраціўленні сухой талеркі, газавадкаснага слоя і з–за сіл паверхневага нацяжэння адпаведна, Па.
P = ξw2 |
ρ |
y |
/ (2 f 2 ), |
(62) |
|
c |
раб |
|
св |
|
|
дзе ξ – каэфіцыент супраціўлення сухой талеркі, залежыць ад яе тыпу [1, 20–23, 30]; ρy – шчыльнасць газавай сумесі пры рабочых умовах,
