2 Классификация огнеупорных материалов

2 Классификацияогнеупоматериаловных

Огнеупорами называютсянемет териапредназначенные,ллическиедля

использованусловияхвысоктемпературразличныхяхтепловыхаг иегатах

оС.

имеющиеогнеупорностьниже1580

Огнеупорность – способносохранятьматериаловбезущественного

изменесвоифункциональныесвойстваияпридлитм ха, ическом

термихимическомвоздействии.

Огнеуматериалыпорныедразднаогнизделиляютсяупорные,имеющие

определгеоменнуютрическу

юформуиразмеры,инеформованнгнеупор, ые

выпускаемыевидепорошковилимасс.

Огнеупорныеизделияклассифи

цируются:

псот еопг енне иу п о р н о с т и

ониразделяютсянаогнеупорные

(1580–1770ºС),высокоогнеупорные(1770

–2000ºС),высшогнеупорностий

(>2000ºС);

пфооиррамзем е р а м

– напрямыеиклиновыенормальныхразмеров;

фасонныепростые,сл, сложныеобоикрупноблочные;специальные

промышленныеилабораторные;

пкоа жпуощр ие йс тс оя с т и

,

%,:особоплотные

– менее3;

высокоплотные3

–10;повышенно

йплотности10

–16;уплотненные16

–20;

среднеплотные20

–30;низкоплотные

– более30;высокопористые

– отдо4575;

ультрапористые – свыше75;

пмои н е рс оа лс то аг ви уч е с к о м у

огнеупорыразде

ляютсянатипы

игруппы:

кремнезёмистыена(основекварцевогостекла,дин,кварцевыесовые),

алюмосиликаполукис( ,ша, уллитокремнезёмистыетные,муллитовые,

муллитокорундов),глинозёмикорундовые( , сдоба), вкамиые

глинозёмоизвестковыеалюминаткальциевые),(

высокомагнезиальные

(магнезиальнопериклазовые), периклазофорстеритовые(,

форсте,форстеритохромититовые),магнезиальновые

-шпинелидные

(периклазохромитовые,хромитопериклазовые, ,

периклазошпинелид, ,шпинельнельные

ые),магнезиально

-

периклазоизвестковые( , ),изв,естковыеопериклазовые

хромистхромоксидные( ,в сокохр),циркокс( мни,дциркониевыестые

бакоровые,цирконовые).

псоп оу сп ор бо уч н е н и я

огнеупорныеизделияклассифицируются

на:бе тонные,согнеузапо,гидратацымлнителемилих оннымческим

связующдобавкамии ,пр обретающиезаданныесвойсрезультатевердения

принормальнойтемпературеилипритемпературеневыше600ºС;б зобжиговые,

приобретающиезаданныесвойства

термообработкеневышеС;600º

обожжендоспеканиявпробжигацессегорячепрессованные; ,подвергнутые

спеканиюприпрессо;плавизделияанииленолитые;

псоп офсоорбмуо в а н и я

– наизделияпластическогоформования,

полусухпресс;литыевибролгования

итыеизтекучихмасс;горячего

прессо;плав;пиленыеанияленоизотблоковлитыилиизестественныхх

горныхпород.

3 Техническиетребованияогнеупорам

Выбогнеупоропределяетсяихсв ,важнейшимийствамиизкоторых

являютсяследующие:1)

способносвыдерживатьдлительныетермические

механическиенагптемпературеузкислужбы;

2)стеклоустойчивость,..

способностьпротивоагрессивномувоздейтоятьрасплавстеквиюленнойомассы

ишихты;

3)постояобъемаогнеупораприствотемпературе

службы;

4)достермостойкостьаточная

– впроцессеэксплуатацииразностьтемператур

оС;

междунаривнутреннжнымислогнеупораямиожетсоставлятьми1000

5)точностьразмеровприбольшихгабаритах, ысокоекачествоповерхности;

6)теплофизическиесвойс

тва: ТКЛР,которыйявляепоказателемермостойкостися;

теплопр,котзависитоглавраяводобразомнотпористостиостьым.

О г н е у п о р н о с т ь – способнматериалапростьтивостоятьвоздействию

высокихтемператур.Онаопределяетсянаспециальныхобразцах

– пироскопах,

имеющихформуусеченнойпирамиды

. Огнеупорностьравнатойтем, риературе

котовепироскопашой, зготовленаизиспытуемогнеупорногого

материала,касаетсяоснованиявследствиедефор.Этутемациипературу

определяютстандарпироскопом,котным

орыйустана

вливаетсявместе

испытуемым.

Размягчеидефорогнматееупоиеациипроисходитвногоиала

резуплавлоьтдельныхатекомпонентовнияогнеупораиихвзаимодействия

междусоб.Пожидкойявлениефазыогнматеупоривкиаленомдит

деформации поддействиемсобственноговеса.

В ы с о кпортоечмнпоесртаьт у р н а я

огнеупоровхарактеризуетих

сопротивлендеформацииподнагрузквысокихтемпературахй.

Образец

нагреваютэлектропечипринагрузкеМПа0,2.Прииспытанияхопределяют

следующие показат:темпуменьшениялиратуруобрна0,6%зцатемпературу(

началадеформации);температууменьшениявысотыобрна4%;температурызца

.

уменьшенияобрна10зца20 %

Попоказаттемперначалалямтуры

деформацииподнагрузкойопределяется

максимальная

те м п е р а т у р а

с л у ж б ы)Этоважный. показательогнеупорныхизделий,таккакв ладке

стеклпечиоиспытываютвареннойзначительныемеханическиенагрузки.

Температудеформподнагзраузкойацвотследующихситфакторов:

плотностиизделий

–

чемменьше

пористость,темвышетемпературадеформации;

количествастекловиднойфазы

– чемвышесодержастекловиднойфазыниже

еевязк,темборазличиестьльшемеждуогнеупорностемпераслужбы; туройью

минералогическогосоставатемплавленияературыкристал

лическихфаз.

Рис. График1.деформаобразогнеупоровподции

нагрузкойприихнагреве:

1– шамотклассаБ; 2

–

шамотклассаА;

3 –

периклаз; 4

– динас

Изделияиздинасаначинаютдеформировпритемпер,близкойатьсяуре

температуреих

огнеупорности.Этосвязанообразованиемнихразвитого

кристаллсросткатридим.Вотличиеческогопериклазовыйнтасаогнеупор

приогнеупорности2300

оСимтемпературуетслужбы1550

оС.Изделияизшамота

начинаютдеформирпритемперболватьсяуре

еенизкой,чемтемпература

огнеупорности,однакоонихарактеризуютсяболеепологойкривойразмягчения

,что

позволяетприкратковрпревыштемслужбыенсохранитьнииратурыом

устойчивостькладкипечи.

Т е р м о с т о й к о с т ь

огнеупоматериаловных

–

способность

противостоятьрезкимизменениямтемпбезразрушенияратуры.Термостойкость

огнеупоровопределдвумметодами.Пояпервомуетсяметодупроводят

оСи

одностороннагреваизделияпритемпературенгорячегоееконца1300

холкопридногонцакомнатнойтемперату

ре.Затемиздр охлаждаютзколиев

проточнойводе.Термостойкостьвыражаютчисломтеплосмен,вызвавшихпотерю

массыизделия,равную20%Повторомуметоду. изготавливаюткольцо,которое

нагреваютизнутри.Термостойкостьвыражаютпер падоммператур,при

отором

кольцоразрушит.Термоопределстойкостья

яется

ТКЛР,механической

прочностью,теплопров, материаловемкостьюдностью,ихфазовым

составом.

П о сотбоъяенмс т в о

а.Впроцессеэксплуатацииогнеупоров

происходитпостепизмихфазовогоенение

созасчеттава

перекристаллизации,диффузионныхпроцессовдополнспекания.Этельного

процессысопровождаютсянеобратимымиизменениямиобъемаиздевследствие

усадкиилирасширениявпроцессеслужбы.Большинствоогнеупоров

характеризуетсядополнител

ьнойусадкой

. Увеличениеобъемапроцессеслужбы

характернодлядинасасвязанопреврквватщенрицадлимитем

кристобалит.

Величинадополнительногоростаилиусадкинормируетсяв

зависотиназначениядамостиизделия.

С т е к л о у с т о й ч и в о с т ь ю

огнеупорматерназываютыхихалов

способностьпротивоагрессивномувоздействиютоятькомпонентовш хты

стеклорасплава.Отеклоустойчивостиогнеупзависятсрслужбыров

стекловаренныхпечейикачествовырабатываемого.Количественно

стеклоустойчивостьопределяпотерямиогнматетсяупопригоногоиала

растворплаве. ниикол

П о р и с т о с т ь

огнеупоровопределяетихустойчивостьккоррозии,

пористости.Показатели

пористогнеупоровостотнуавляютидплавленых

изд60оелий

–75%утеплоизоляционныхматериалов.

Э л е к т р о п р о в о д н о с т ь огнеупоматеиграетважнуюиаловныхроль

прифутеровкеэлектрипечей.Большаяастьогнеупоровк,заисключениемх

углеродистых,

карбидокремниевых,притемпературахзкихявляются

диэлектри.Привысокихтемпамиературахоявлениемжидкойфазы

электропровогнеупоровсущественновышаетсядность.

Т е п лсовфоийзситчвеас к и е

,такиекактеплопроводность,

теплоемкос,ТКЛРявляютсяь

ажнымипоказ,оказывающимителямибольшое

влияниенаэффективнТеплопроводностьработыстеклпечи. варенной

огнеупоматеоказрбоианывлияниехваетьшоеовнаэффективностьработы

стекловареннойпечи.Огнеупорнаякладкаслужитизоляторомтепладолжн

а

обладатьминимальнтеплопр.Втехслучо,когдайводннагпяхроисходитевстью

черсттигляез,нкуогнеупоматеслужитпроводникомныйиалтеипоэтомула

должениметьповозмбольшуютеплопроводностьжности.Теплоемкость

огнеупорныхиздеявляетсяий

казателемрасходатепланагркладкипечив

особенважнапрасчетеиоасадкиреген.Тепловоерасширениеаторов

огнеупоматевтеплотехриаловныхустаучитываетсяновкахическихпутем

созданиявкладкеспециальныхтемпературныхшвов.

4 Динасовыеогнеу

поры

Динас – наиболеераспростракремнеземистыйог,содержащийупор

менеекремнезе93%здесь(идалеехимсостаическийуказанвмас.%)в .

Изготавливаетпокерамическтехнологииизприродныхкварцитовя,состоящихй

из β-кварца.

Впроизводстве динасаважноучитыпре,ковращенияьпретерпеваеторые

кварцприобжиге.Порядокфазовыхпревращений,соответствующихдиаграмме

Фен,нереализуетсяра,ихпоследовательзавершопр нделяетсяность

наличиемминерализаторов.Приполучениидинасадля

стекловаренныхпечей

качествеминерализатиспользуетсяСаО,которыйвводитизверастковымя

молоком.

Технологсхемапродинасческзводствавключаетследующиея: дии

дробленкварцитовпомоле

; смешениединасовой

шихты,состоящейизсмеси

зернисттонккварциогомолоизвесткового,динасбоя, а молока

другихдобавок;

полусухдавлениипрессприопорядкаание100МП;

сушкадо

влажности1

–1,2%иобжпртемпературеиг 1430

оСсвыдержкапримаксимальной

температуре30ч.

Поскольку

β-кварцхарактеризуетнаибольшейплотноврядустьюя

модификацкремнезема,топриобжиизйгеса

-замодификационных

превращеоисходитуменьшениеплотностиийсоответствувеличенноие

размеровипористостиизделий.Для

уменьшпористдинасаеобжигаютоиясти

примедленннагреве:скоростьп температурыдъемавин рвалемператур20

–

900оСсоставляетот10до20

оСч,/далееонауменьшаетсяотдо81

оС/ч.Скорость

охлаждениятакженев. лика

Втехнологиидинасаважное

значениеимеетскорперехостьднодай

модификациикремнезвдругую.Превысокотемавращениеформпературных

различныхмодификацийкремнеземапротеструдом,такэтимодификацииет

существенноотличаюпокристаллическойструктуся.Превкварцащение

ав

кристобалитначинаповерхностизеренкварцизаметнотсяускоряетсяв

1350–1430оСимеетсядостатоколирасплавач,кнесотрастворяетсяоромво

кварциметастабильныйк

ристобалит.Одновременноизрасплававыделяется

тридимит.

Качестводинасаопределяетсясодержанвнемтрид.Этосвязаноимитаем

тем,чтопереходизвысокотемператунизкотемпемод (фикациирнойатурные

наоборот)тридимитавпроцессеслужбыогнеупора

сопровождаетсянебольшим

изменениемобъема,втовремякакприпереходе

α-кварц↔β-кварци

α-кристобалит

↔β-кристпроскачкобалисходитзменобсоответъемаразноение

ственнона

0,82и4,9%

.ТримеетдисанизкийпоказательыйитТКЛРврядумодификаци

й

кремнезема.

Динас,содержмногокв,неапррцащдляикладгодйстекловаренныхи

печей.Впроцессеслужбыпривысокихтемпроисходитературахперерождение

кватрицакрисдимит,чстопровождабалитувеличениемразм ровтся

дин,кследствиеакса,

созданиемвысокихнапряжений.

Мономинеральныйдинаспрактикеудаетсяполучить.П бжигасле

–80% γ-тридимита, 10

–20% β-кварца, 10

образуетсяматериал,содержащий60

–30% β-

кристобалита, 8

–15%стеклофазы.

β-Квхарцактеризуетнаибольшейплотностьюя

в рядумодификацкремнезединаса,поэтомупробжийизге

-за

модификацпревращеоисходитумеонплотностиийьшениеых

соответствувеличразмеровна(ен3 ноие

–4%)ипористизделий.Показателемсти

степенитриддинасамитизацииявляеегоиспиннаяся

лотность:чемменьше

плотность,темвышекачестводинаса.Припр динасовыхизводствеогнеупоров

необхобеспечитьодистепеньмонаковуюперерожденияпартииизделий,

предназначенныхдлякладстекловареннойпечи.

Перерождеостаточква идимнцаиеого

иткристобалитпри

темпевастекларвызываеткиатурахнеобратрасширениединасовыхизделиймое,

составляющееот0,2до%.

Динасовыеизделияхарактеризуются

высокойтемперначалатурой

деформации

поднагрузкой

.Тридимитвдинасеобразуеткрист сроркасллический( ), ток

которыйнезначительнорастворяжидкойфазепривысокихемпературахя.

–1670оС,когданачинаетплави ься

Поэтомудинас

деформируетсятолькопри1650

кристаизркастрлли.Придимитаческийэтомдеформациядинасапроисходитв

–15оС)Высокой. температуредеформациидинаса

узкоминтервалемператур(10

способствуеттакжемедленноенарастание

количества жидкойфазыпринагревании

ибольшаявязкостьрасплава.Присутствиединасенеперерожденногокварца

снижаеттемпературуначаладеформации.

Термическаястойкостьдинасовыхизделий,определяпринагрдоеваниимая

1300оСспоследую

щимохлаждени

ем вводе,составляетвсего1

–2теплосмены.

Низкаятермодинасавязтойкостьмодификационнапревращениямиы

кристобалитапри180

–270оС,котороесопровождаетсяскачкообразным

увеличобъматериала,чтоманием,всвоюочередь,вызываетнарушение

–600оС

структурыматериалаобразованиетрещин.В тервалемператур500

проирасширениеходитвследствиепревращения

β-кварца

α-кварц.Величина

расшидинасапэтомропределяенияколичнеперерожденноготсясткв.арцаом

Кромеэтого,термостойкостьснижает

сяиз -замногофдинасазности

– напряжения

возникаютиз

-заразличиявеличинТКЛРква,тридимитацакристобалита,

неодинаковогообъемногорасшприперенизкотемпературныхнияходе

модификацийввысокотемпературные.Поэтомудинаснедолженподвергаться

оС.Этоисключаетприменение

резкомуохлажднижтемпературынию600

динасовыхматериаловтехконструктивнэлементахпечей,которыхе

подвреколебазкимргаютсятемпературы,наиям, римеречейпериодического

действ.Модипревяфикрациоемнеземаще ныеия

авдинасенеобходимо

учитпривывпечи.атьодке

Похимичесвойствамдинасявляетсякимкислымогнеупором,поэтому

щелкомпончныешистхтыеклорантывзаимодействуютнимплавари

высокихтемпеобразовменеетурогнасиликатовхниемупорных.С

увеличенплотнодинасаегостеклоусемти

тойчивовозра. стьает

Огнеупорность,

ºС1690 -1730;кажущаясяплотность,г/см

3 неболее1,7

-2;пористость, % 20

-22;

пределпрочностиприсжатии,Мпа20

-30;теплопроводность,Вт/м·К1.75

-2,2.

Высокаятемператудеформацииподнагдинасапозволяетузкой

использоватьеговысокотемператпечахприизготовлениинагруженныхрных

частейкладки.Д нассподлякладкисводовьзуют,стенпламенногопространства

игорелокстекловаренныхпечей.

5Кремн езёмистыеогнеупоры.Маркидиноса.Огнеуп. плавленогоз

кремн.

Динас – наиболеераспростракремнеземистыйог,содержащийупор

менеекремнезе93%здесь(идалеехимсостаическийуказанвмас.%)в .

Изготавливаетпокерамическойтехнологииизп я

риродныхкварцитов,состоящих

из β-кварца.

ГОСТ3910Изделияогнеупорные«динасовыедлякладстекловаренных

печей»предусследующиема:трркива т

ДСУ – издинасовыеелияуплотндлякладкиаиболеенныеответственных

участковверхнстроенияп (гочи

одержание SiO2 менее96%);

ДСО – издинасовыеелиядлякладкинаиболееответственныхучастков

верхнстроенияп (гочи

SiO2 менее95%);

Д1 – издинасовыеелиядлякладкиучастковстроениямаксимальной

ДС – издинасовыеелиядляменееотв участковтственныхпечи(

SiO2 не

менее94%).

Огнеупорыизплавленогокремнезема

представляютсобойнепрозрачное

кварцевсодержащеестекл, о99,3

–99,6% SiO2, 0,1–0,3% Al2O3.Сырьемдляего

получения являютсяобогащкварцевп.Прскиннтемпературеы 2000

оС

вязкостьстеклообрадальнейгокремневысока, земаповышение

температурыведеткиспарению.Поэтомулитьерасплавакремнеземаневозможно.

Формованиеизделпропрессованиемйзводятвысоковя

зкойстекломассыпосле

извлеченияэлектрода. Огнеупорыспособуполученияназывают

плавленопрессованными.

3;кажущаяся

Свойстваплавленкремнезема:плотностьго2,06

–2,18г/см

пористость0

–5%;ТКЛР0,5

10−6 К−1;теплопрувеличиваетсяоводнос1,66 ь

Вт/м Кпри200

оСдо4,56Вт/м

Кпри1000

оС.Преимуществатакихогнеупоров:

высокаячистотаматериаласодержание( оксидажелезаменее0,1%);высокая

термостойкость;постоянобъема;выэлектросопротивлениеоктво,высокая

кислотостойкость.Недостаткомпла

вленогокварцаявляетсякристаллизацияпри

температурахвыше1150

оСсвыделениемкристоб.Приохлалитаждении

кварцевогобрусапроисходитегоразрушениеиз

-заизменобъемаприния

модификаципереходахкристобалита. нных

Дляполучекварцевыхтиглейнияапл

авленноеэлектрическихпечах

кварцстеклп реносятвформуираздуваютсжатымвоздухомили

вакуумируют.Однимизспособовявляетсянаплавлкварцевогост ниекла

вращающейсяцентробежнойформе.

Огнеуприпизлорныйакремнеземавленогоссосуды( ,

шибера,меш лки

др.могут) бытьполученыкерамическойтехнологииизмельченного

кварцевогостекла.Наплавлениезаготовстеклаизкварцосуществляютвого

плазменномреакторе.Изделияиз ельченнкварцевстеклаформуютого

шликернымлитьем,

центробежнымформованпрессованием,полусухим

обжигаютпритемпературе1100

–1200оС.

Огнеупорныеизделиякварцевогостекласодержат98% SiO

2 иимеют

следующиехарактеристики:

3,неболее

Кажущаясяплотность,г/см

1,8–1,9

Открытаяпористость, %

10–20

ТКЛР,

α106 К−1

0,5

Термост,теплосменыйкость

50–52

6Шамотныеогнеупоры.Алюмосиликатныеогнеуп.Высокоры

- иглиноз.

огнеуп.

Алюмосогнеупорныеизликдел:полукислыеаятсяия;шамотные;

высокоглиноземистые,изготовленныекерамическимспособом;высокоглиноземистые,

изготовленныелитьемрасплава.

Структура,свойстваиобластьприменениялюмосиликат

огнеупорных

матерзавотсодержанияаловсят

Al2O3 и SiO2. Характогнеупороввозрастаютристики

ростомсодержания

Al2O3,чтообусловлобразовавысокимисоединболноеений

температурамилавления.

Шамотныеогнеупоры

выпускаютсяколичестве

65–70%отобъемов

доступнинизкой,хорошейимостьютермическойустойчивостьюдо( 50

теплосмен),небольшусадкоприобжиге.Ихиспой длякладкибассейновьзуютванных

печей(

донныйбрус),питат,регенератэлементов,отдельныхлейорпечейшковых.

Кшамотнымотноизделиясодержаниемятся

Al2O3 от28до45%,кполукислым

– с

содержанием

Al2O3 15–25%и

SiO2

более65%

. Шамотныеиполукислыеогнеупсост рыят

измелкихкристамул3лловита

Al2O3 2SiO2,кристаллическихмодификацийкремнезема

(ква, ристобалитаца)стеклофазысозначитсодержаниемльным

Al2O3.

ныеглины

Сырьемдляпроизводствашамотныхогнеупоровявляются

каолины.

–1350оС.

Глину,каоихлисмесиобжигаютннашамопритемпературе1200

Шамиграетотльощителявкерамическихмассахдляогнеупоров, отличие

другихотощителнапример( ,кварц)йснижаетквыхогнеупорностьдруги

е

свойстиздел.Взаваиотспосйсимформованиякерамическиестибамассыдля

огнеупоровсодержат60

–85%шамота,остальное

– огнеупорнаягли.Многошамотные

массостоятизы85%шамотаи15%связующейглины.

Свойстваалюмосиликатныхогнеупоровзависят

акотсостава,такиотспособа

формования.Минимальныезначенияпористости(18

–20%),усадмаксимальная

прочностьв(разавыше3 )обеспринепластичномечиваютсяформовании.

Шамотныеогнеураздогнеупорнорыляютначетырекласса: Аимеести

т

огнеупорностьниже1690

оС,классБ

– 1650оС,классВ

– 1630оС.

Температураначаладеформацииподнагрузкойтем( примененияература)

–1450оС.Шамотныеизделияхарактеризуютсяплавным

шамотныхизделийсоставляет1250

–250оС

пластическимхарактедеформомации

–

интдеформрвалсост200авляетции

(рис.1)Об.неразрушприециспы,алишьедеформируетсятаниях.Этосвязано

тем,чтовшамотныхизделияхсповышениемтемпнепрерывноратурыувеличивается

количестжидкфазыповйеевязкостьышаетсявсле

дствиерастворениякремнезема

глинозема.Ш рокийнтд форрвалшаогнеупмотныхациипозволяетсохранитьров

устойчивостькладкипечипркратковрпревыштемдеформацииеннииратуры. ом

Придлительнслужбевпечшамотныехйгнеупорыдаютдополнител

ьнуюусадку,

причемтем, ературревыштемпературуихобжигающих,кладкадеформируется

теряетстроительнуюпрочность.

Термостшамогнеупйктныхзависитотстьомассставаров,способаформования,

температурыобжига,структурыизделийможет

зменятьсявширокихпределах

– отдо750

теплосмен.Сувеличсодшамоержанияниемвсосмасстермостойкостьвеизделий

повышаетсяиумногошамоизделийможедостигать150теплосменных.

Шамотно-каолиногнеупорытехнологиивыепроизвмал дства

отличаются

шамотно-глинистыхиздел.Сырьемдляихпроизводствайслужаткаолины.В

зависимостиотогнеупорностисырьякаолиновыеизделнадваятсякласса: 0

–

огнеупорностьниже1750

оС;классА

– нениже1730

оС.Каолиновыеогнеупоры

обладаютвысокойтермостойкостью

– до26теплосмен;температураначаладеформации

составляет1450

–1550оС,температураразрушения1600

–1650оС.

Стеклоусталюмогнеупйчивсилсн сржкаосрстомодержанияетсяьныхв

всостеоавекщелочныхсидлащелочнов

земельныхметаллов.

Выпускаютсяогнеупоследующихмадляркладкиыокднаб ссейна

стекловаренныхпечей,каналов

тудочныхивырабочастей: очных

ШСУ-33,ШСУ -36,

ШСУ-40 – шамотныеуплотнссоденныержанием

Al2O3 менее33,и 40%36

соответственно;ШСП

-40 – шамотныеповыш нно

-плотныессодержанием

Al2O3 менее

40%.ВыпускаютсяшамизделияобщегоныеазнмаШАрок,ченияШБ,ШАКс

–1400оС.

темпримененияературой1350

Изготавливаютсяизделия,предназначенныедля

кладкирегенемарокШВаторов

-37,ШН

-38,ШВ -42стемпримененияературойниже

1330,и15001400

оСсоответственно.

Высокоглиногнеупорыземистые

содержатболее45%

Al2O3 ивзависимостиот

содержанияглинозеподразделяютсянамуллитокремнеземистые

(МКРС)

(силлиманитовые),содержащи45

–62% Al2O3;муллитовые

(МЛС)

(62–72%

Al2O3);муллитокорундовые

(МКС)

(72–90% Al2O3) икорундовыеКС()

.

Муллогнеупорыитовыезготавлизсм сихническогоглиноземавают

огнеупорнойглины.Приизготокерамическихвысокоглиноземистыхленииогнеупоров

применяетсявысокоглиноземистыйшамот

.И

спользуютсяметполусухдыпресс, огования

– до1700 оС.

шликерногоизостатическоготьяформования.Температураобжига

Высокоглиногнеупотличаютшамотныхсодержаниемземирыбольшимся

тугоплавкихфазмуллита( ,ко

рунда),меньшимколичествомстеклофазыболеевысокой

темпееразмягченияратурой.Всвязиэтонихарактеризуютсябольшей

огнеупорностью,температуройслужбыподнагрузкой,химическойустойчивостью,

термост,малпоройиукостьютостьюадкой

впроце

сслужбые

.Ихиспользуютдля

кладкиразличныхучастковпечирегенераторов.

Муллитовыеогнеупорыявлялисьпервплавленымиизделиями,используемыми

стекольнойпромышленности.Однаковнастоящеевремяплавленолитыемуллитовые

изделияпрактическиневы

пускаются,..

привоздействиищелк мпонентовчных

происхразлмуллонадитжениекорундстекла.Этпроцесссопровождаетсяфазу

уменьшениемобъемаизделий,чтос значительныеетнапряжения.

1Глиноз.6 огнеупорымисте

Кглиноземистымогнеупора

относятвпервуюочередькорундовыеизделия,

котсоднрыеменеержат95%

Al2O3.Технологияпроизводствакерамических

корундовыхимуллитовыхогнеупоримеетпринципиальныховтличий.

Длянекоторыхэлементовкладстекловаренныхипечейдостаточ

ношироко

используютспециальныеогнеупоматериные

алы,изготовляемыеэффективными

методкерамитехнологииизостатическоеческой( прессование,шл керное

виброшликлитье,горячпрессование)При.рне керамическихизвогнеупоровдстве

используются связующиеглина()Высококачестве. огнеупорыполучаютспеканиемные

притемпоер1600ядкаатурах

оСчрезвычайнотонкихреакци нно

-активныхпорошков

бездобавлениясвязующ.Форонимеуютизогодомспрессованиятатического.

Подготовпороштребуетболька

шихзатрат,поэспеченныеогнеупорымуприменяются

тольковместах,п двергающихсямаксимнагрузке.Тогнкиельнойпрактическиупоры

несодержатстекл,чтобуславлфазуихвысокуюпрочностьистеклоустойчивостьвает.

Поданнойтехнологиивыпускаютсяко

3 иоткрытойпористостью0,5

рундовыеогнеупорыс 94

–99,5%А1

2О3

плотностью3,30

–3,80г/см

–11%. Чистыйглиноземспекается

оченьтрудно,поэтомувсырьевмассдобавляетсяунебольшоеюколичествоSiO

получаютстеклофазу,

2 и

щелочноземельныхоксидов.Вследствиеэтогоприспекании

котораяуменьшпрочностьподагрузкойеттакихогнеупоров.

Глиноземистыеплавленолитсодержатогнеупорболее92%ы

Al2O3.Сырьемдля

производстваогнеупоровслужатбокситытехническийглинозем.Плашихтыведутку

притемпературе1

960–2100оС.Основныетехнолостадииизгическиеотоплавленыхия

огнеупоровприведвыш. ны

7Электроплавленыеогнеупо,ихсвойстваи имен ние

ОАОПодольскогнеупор« »Россия)изготавливает( электроплавленые

корундовыеизделияКЭЛ

-93,КЭЛ

-93Кор(

-95),применяемыедляфутеровки

выработочныхканаловпитателей.

Взависотиколичествадамостивводшдобавокмыххтуполучают

глиноземистыеогне

упорыразличноготипа:α

-глинозёмистые,α

-β-глинозёмистые,

β-глинозёмистые.

Прииспользованиикачестве

исходногосырьятехническогоглинозема