- •1. Цель и задачи курса. Роль науки о резании древесины в повышении производительности оборудования и качества обработки, экономии сырья и материалов.
- •2. Общие требования к режущим инструментам. Роль инструмента в повышении качества продукции.
- •3. Классификация инструмента, основные группы дереворежущих инструментов и их признаки.
- •4. Рамные пилы − классификация. Пилы для вертикальных лесопильных рам, их конструкция и основные параметры.
- •5. Установка рамных пил: способы натяжения, выверка пил в поставе, уклон пил.
- •6. Расположение пил в карабинах. Распределение напряжений в натянутой рамной пиле при разных установках карабинов.
- •7. Подготовка рамных пил к работе: вальцовка, правка, плющение (развод), заточка
- •9. Подготовка дисковых пил: проковка, развод, заточка. Способы повышения жесткости пил.
- •10. Ленточные пилы. Классификация. Основные параметры пил.
- •11. Подготовка ленточных пил: вальцевание, заточка зубьев, ремонт пил.
- •12. Установка ленточных пил: способы натяжения, направляющие устройства, регулирование шкивов.
- •13. Создание напряжений в полотне ленточной пилы для ее работы. Расчет напряжений в полотне пилы от уклона шкива.
- •14. Типы дисковых пил: конические, с поднутрением, квадратные, с компенсационными отверстиями. Их достоинства и недостатки, область применения.
- •15. Сверла. Классификация, основные параметры, виды заточки.
- •16. Классификация процессов резания. Краткая характеристика их. Техника безопасноести при обработке резанием.
- •17. Древесина и древесные материалы как объект, подлежащий обработке резанием: структура, свойства, влияющие на процесс обработки.
- •18. Пути повышения производительности и качества обработки при различных процессах резания. Новые способы резания.
- •19. Лезвие: поверхности, утлы, кромки. Роль лезвия в процессе резания.
- •20. Углы резания при наличии дополнительных рабочих движений и обработка ножом, повернутым в плане к направлению скорости резания.
- •21. Рабочие движения в процессе обработки и как они рассчитываются для разных процессов резания.
- •23. Форма стружки и характер стружкообразования при главных видах резания.
- •24. Установка дисковых пил: требования к установке пил, конструкция и методика
- •25. Шлифовальные шкурки. Классификация и основные параметры.
- •27. Организация инструментального хозяйства. Определение потребности в дереворежущих инструментах и инструментах, используемых для заточки.
- •28. Инструменты с лезвиями из твердого сплава, особенности их изготовления и эксплуатации.
- •29. Материалы для дереворежущих инструментов и общие требования к ним.
- •30. Назначение и классификация режущего инструмента для получения технологической стружки − полуфабриката. Конструкции и параметры режущих инструментов, подготовка их к работе.
- •31. Обработанная поверхность − геометрия и характеристика. Качество поверхности при разных процессах резания.
- •32. Как определятся шероховатость поверхности при пилении, фрезеровании, шлифовании. Влияние радиуса округления лезвия на качество обработки.
- •34. Удельная сила и удельная работа резания. Размерность этих величин и методы определения их расчетным и опытным путем.
- •35. Элементарное (простое) резание. Охарактеризуйте главные виды элементарного резания. Отличие его от сложного резания.
- •37. Взаимодействие лезвия с древесиной. Силы резания: касательная, радиальная, сопротивления подаче, нормальная к подаче.
- •38. Основные формулы для расчета силы и мощности резания. Как применить их к различным процессам продольно-торцового резания.
- •39. Методика решения конструкторской задачи с целью определения силы и мощности резания.
- •40. Принцип расчета и построения графика скоростей подачи и его анализ по производительности (Vs (м/мин) от h (мм) при Руст(кВт)), классу шероховатости, производительности инструмента.
- •41. Формы задней поверхности зуба фрезы. Их отличительные особенности.
- •42. Подготовка ножей к работе: заточка, правка, балансировка, установка.
- •43. Виды износа режущей кромки. Способы повышения износостойкости дереворежущих инструментов.
- •44. Влияние угла поворота в плане на силу и мощность резания.
- •45. Фрезы. Классификация. Насадные фрезы, их основные разновидности и параметры.
- •46. Подготовка фрез к работе: заточка, балансировка, установка на рабочие шпиндели.
- •47. Незатылованные фрезы. Подготовка незатылованных фрез к работе.
- •49. Способы уширения пропила. Межзубая впадина и ее роль (влияние на силу резания и шероховатость обработанной поверхности см вопрос 50).
- •50. Пиление рамными пилами: динамика, качество обработанной поверхности.
- •51. Схема стружкообразования при пилении рамными пилами: плющеными и разведенными зубьями.
- •52. Кинематические соотношения рамного пиления. Среднее и мгновенное значения главной скорости резания при рамном пилении.
- •53. Пиление ленточными пилами: динамика, качество обработанной поверхности.
- •54. Кинематические соотношения ленточного пиления. Режимы ленточного пиления.
- •55. Пиление дисковыми пилами продольной распиловки: динамика см. Вопрос 56., качество обработанной поверхности.
- •56. Кинематические соотношения при пилении круглыми пилами. Продольная, поперечная и смешанная распиловка.
- •57. Пиление дисковыми пилами поперечной распиловки: кинематика, динамика, качество обработанной поверхности.
- •58. Фрезерование − динамика процесса: определение сил (средней за оборот, на дуге контакта, максимальной), мощности резания. См вопрос 59.
- •59. Фрезерование − кинематика, качество обработанной поверхности.
- •60. Пути экономии сырья. Роль теории резания древесины в выполнении этой задачи.
- •61. Назначение и классификация токарного инструмента. Сущность процесса точения.
- •62. Назначение и классификация шлифовального инструмента. Конструкции шлифовального инструмента и их выбор.
- •63. Сущность процесса строгания и лущения древесины. Кинематические соотношения, геометрия срезаемого слоя и обработанной поверхности.
- •64. Назначение и классификация инструмента, используемого для резания материалов без стружкообразования. Конструкции и параметры режущих инструментов.
Экзаменационные вопросы по дисциплине
«РЕЗАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ И ДЕРЕВОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ»
1. Цель и задачи курса. Роль науки о резании древесины в повышении производительности оборудования и качества обработки, экономии сырья и материалов.
Цель и задачи теории резания древесины. Теория резания древесины, как и любая другая наука, в конечном счете направлена на решение практических задач. Поэтому главная ее цель состоит в том, чтобы непрерывно совершенствовать процессы резания древесины в производстве.
Выполнение поставленной цели достигается путем решения следующих главных задач:
1) вскрытия и познания объективных закономерностей и взаимосвязей между элементами, влияющими на процесс обработки;
2) изучения физической сущности процесса резания;
3) нахождения возможности назначать оптимальные режимы резания, обеспечивающие получение деталей заданного качества обработки полезного наибольшего выхода продукции, а также максимального увеличения производительности и облегчения труда рабочих;
4) создания расчетного метода, который явился бы базой для рационального проектирования и эксплуатации режущих инструментов и станков, разработки технологических процессов, технического нормирования подбора оборудования и расчета технико-экономических показателей;
5) создания такой теории, по которой, зная лишь физикоматематические свойства обрабатываемого материала и режущего инструмента, можно было бы предсказать наилучшие методы обработки, а также силовые и качественные показатели процесса резания. Наличие такой теории позволило бы резко сократить число экспериментов и направить их по ранее выбранному пути.
Теория резания древесины и древесных материалов − это наука, которая объясняет сущность процесса резания, раскрывает законы образования поверхностей изделий, выясняет участвующие в процессе факторы и дает им качественную и количественную оценку.
Знания теории резания необходимы, в первую очередь, для освоения методов решения практических задач, связанных с назначением режимов резания, расчетами работоспособности режущих инструментов и узлов машин.
Теория резания формирует у будущих инженеров научно обоснованный подход к поиску путей улучшения качества поверхности при механической обработке, уменьшения затрат энергии на резание, экономного расходования материалов.
2. Общие требования к режущим инструментам. Роль инструмента в повышении качества продукции.
Дереворежущий инструмент оптимальной конструкции должен удовлетворять следующим требованиям.
Требования технологические:
– высокая производительность;
– высокое качество обработки деревянных поверхностей;
– требуемая точность обработки деталей;
– достаточная износостойкость инструмента.
Требования монтажа инструмента:
– простота и точность подготовки к работе;
– легкость и точность установки инструмента в станок.
Требования к технологии изготовления инструмента:
– простота и точность изготовления;
– исключение брака термической обработки (поводка инструмента, трещин и т. д.).
Требования эксплуатационные:
– оптимальные линейные и угловые параметры;
– стабильность параметров при переточках;
– надежность в работе;
– эстетичный внешний вид;
– виброустойчивость;
– безопасность в работе;
– низкий уровень шума;
– длительный срок службы инструмента;
– низкая стоимость;
– соответствие требованиям действующих нормалей и стандартов.
Основным требованием к материалу режущего инструмента является сохранение остроты лезвия или его режущих свойств наиболее продолжительное время. В результате износа инструмента (затупление резца, выкашивание режущей кромки, ее смятие, излом, отгиб) ухудшается качество обработанной поверхности, возрастает мощность на резание.
Под качеством продукции понимается её пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.
Для деревообрабатывающего предприятия качество инструмента – это высокая износоустойчивать инструмента, финишное качество обработанных деталей, комфортность труда, минимальный расход энергии. Но на качество готовой продукции влияет огромное количество факторов, поэтому нельзя говорить о качестве инструмента абстрактно, а только применительно к конкретным условиям производства. Определимся с основными составляющими успешной работы дереворежущего инструмента.
Это во-первых, качество изготовления инструмента; во-вторых, оптимальный подбор инструмента; в-третьих, его грамотная эксплуатация; и последнее, но одно из самых важных – сервисное обслуживание инструмента.