
- •Пояснительная записка Курсового проекта
- •Реферат
- •Введение
- •1 Обоснование и описание технологической схемы
- •2 Литературный обзор
- •2.1 Теоретические основы ректификации
- •2.1.1.Материальный баланс
- •Поскольку:
- •Отсюда следует, что
- •Делая подстановку в уравнение, получим
- •2.2. Основные технологические схемы.
- •2.2.1. Непрерывно действующие установки
- •2.2.2. Периодически действующие установки
- •2.2.3 Ректификация многокомпонентных смесей
- •2.2.4.Специальные виды ректификации.
- •2.3 Типовое оборудование для проектируемой установки
- •2.3.1.Барботажные колонны
- •2.3.2. Насадочные колонны.
- •2.3.3.Теплообменники.
- •2.3.4. Насосы.
- •2.3.4.1.Поршневой насос.
- •3 Расчёт ректификационной колонны
- •3.1 Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
- •3.2 Скорость пара и диаметр колонны
- •3.3 Высота колонны.
- •3.4. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны.
- •Для верхней части колонны:
- •Для нижней части колонны:
- •3.5 Тепловой расчет колонны
- •4 Подбор вспомогательного оборудования
- •4.3 Подбор дефлегматора
- •4.4 Подбор насоса для подачи исходной смеси в колонну
4.3 Подбор дефлегматора
Принимаем,ч то вода в дефлегматоре нагревается от 25 °С до 45 °С.
Средняя разница температур:
Δtб=55-25=30 °С
Δtм=55-45=10 °С
Δtср=(Δtб–Δtм)/ln(Δtб/Δtм)
Δtср=18,3 °С
Примем Кор=1200 Вт/(м2*К),тогда ориентировочная поверхность теплообмена:
Fор=9621900/(1200*18,3)=438,2 м2
По ГОСТ 15118-79 выберем конденсатор с диаметром кожуха D=1200 мм; поверхностью теплообмена – 451 м2; числом ходов – 6; числом труб – 958; диаметром труб – 25х2 мм; длиной труб – 6 м. Запас:
Δ=(451-432,2)*100/432,2=2,9 %
4.4 Подбор насоса для подачи исходной смеси в колонну
Для всасывающего и нагнетательного трубопровода примем одинаковую скорость течения смеси W=1,5 м/с. Тогда диаметр трубопроводаdтп,м равен:
d=(V/(0,785*W))0,5
где: V=GF/ρ – объемная производительность смеси, м3/с.
d=(10,3/(748,05*0,785*3))0,5=0,078 м
Выбираем стальную трубу наружным диаметром 80 мм, толщиной стенок 4 мм. Внутренний диаметр трубы d=72 мм. Фактическая скорость смеси в трубе:
W= V/(0,785* d2)
W=0,014/(0,0785*0,0722)=3,44 м/с
Гидравлическое сопротивление системы ΔРобщ:
ΔРобщ=ΔРто+ΔРмс+ΔРпр+ΔРст
где: ΔРто, ΔРмс, ΔРпр, ΔРст– гидравлические сопротивления соответственно теплообменников, местных сопротивлений трубопровода, прямых участков трубопровода, столба жидкости от емкости до точки подачи в колонну.
ΔРпр=λ*l*ρж*W2/(2*d)
где: λ– коэффициент трения; l– длина трубопровода, м. Принимаемl=50 м.
Rе=3,44*0,072*748,05/0,3466*10-3=534555
е=Δ/d
Примем 0,2 мм, d=0,072 м.
е=72/0,2=360,
тогда λ=0,026.
ΔРпр=0,026*50*748,05*3,442/(2*0,072)=79915 Па
Гидравлическое сопротивление местных сопротивлений:
ΔРмс=∑ξ*ρ*W2/2,
где: ∑ξ= ξпов+ ξвх+ ξвых+ξвентиля – коэффициенты местных сопротивлений поворота, входа в трубу, выхода из нее и вентиля соответственно. ξпов=1,95; ξвх=0,5; ξвых=1; ξвентиля=7,3.
ΔРмс=(1,95+0,5+1+7,3)*748,05*3,442/2=47580 Па
Принимаем высоту поднятия (подачи в колонну) исходной смеси 9 м. Тогда гидравлическое сопротивление системы:
ΔРобщ=59455+79915+475580+478*9,81*9=229157 Па
Н=229157/(748,05*9,81)=31,2 м
Полезную мощность насоса определим по формуле:
=748,05*0,014*9,81*31,2=3205,5
Вт
где:
–
коэффициенты полезного действия
соответственно насоса и передачи от
электродвигателя к насосу.
Вт
Выбираем насос по каталогу: Х8/30: Q=1,25*10-2м3/с; АО2-51-2.