8. Экономический раздел

8.1. Цель и задачи экономического раздела

Целью экономического раздела является определение целесообразности внедрения в производство модернизированного фрезерного станка ФСШ-1.

Для выполнения данной цели необходимо выполнить следующие расчеты, позволяющие установить эффективность внедрения:

- определить производительность эксплуатации станка;

- определить капитальные вложения для проведения модернизации;

- определить экономическую эффективность внедрения в производство модернизированного оборудования.

8.2. Выбор и обоснование базового варианта

Станок фрезерный одношпиндельный с шипорезной кареткой модели ФСШ-1 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей. Данный станок нашел широкое применение в столярной, мебельной и других деревообрабатывающих производствах. Станок с ручной подачей не может обеспечить такую скорость подачи как аналогичное оборудование имеющее механическую подачу. Исходя из этого при работе на станке с ручной подачей меньше производительность станка, больше утомляемость рабочего, и в связи с не постоянной скоростью подачи разное качество обрабатываемых заготовок.

Для устранения данного недостатка принято решение установить на станок пневмогидропривод шипорезной каретки, чем добиться устранения выше упомянутых недостатков.

8.3. Расчет основных показателей экономической эффективности

Дать экономическую оценку эффективности производства и использования фрезерного станка не представляется возможным, поэтому при расчетах экономического эффекта принята система показателей наиболее всесторонне и объективно характеризующих целесообразность внедрения проектного решения в производство.

К таким показателям можно отнести:

- себестоимость изготовления новой техники;

- сумма капитальных вложений на новую технику, удельные капитальные вложения;

- себестоимость выпускаемой продукции;

- прирост прибыли, срок окупаемости, коэффициент экономической эффективности.

8.3.1. Расчет годовой производительности

Годовая производительность оборудования определяется по формуле:

где П_ч - часовая производительность, м³; Т_н - номинальный фонд времени работы оборудования в году, по данным 2008 г. при односменной работе предприятий Т_н = 1640 г; К_и - коэффициент использования оборудования в течение смены, К_и.п. = 0,92, К_и.б. = 0,75, К_р - коэффициент использования номинального фонда времени с учетом простоев в плановых ремонтах, К_р = 0,85.

Часовая производительность базовой и проектируемой модели определяется по формуле:

где К_м - коэффициент использования машинного времени, К_м.п = 0,94, Км.б = 0,9; К_р - коэффициент использования рабочего времени, К_р = 0,82; а – толщина заготовки, а = 0,053 м; в - ширина заготовки, в = 0,09 м; с – длинна заготовки, с =1,3 м, z – число одновременно обрабатываемых заготовок, z =6; t_ц – время цикла, ;t_загр – время загрузки заготовок, t_загр=1 мин; t_выгр - время выгрузки, t_выгр=0,667мин; t_р.х. – время рабочего хода, t_х.х. – время холостого хода.