Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Печи / Моргунов Печи литейных цехов

.pdf
Скачиваний:
289
Добавлен:
26.03.2015
Размер:
6.17 Mб
Скачать

-на печи со стационарным подом и специализированными устройствами загрузки;

-на печи с подвижным подом.

Печи периодического действия со стационарным подом, в зависи-

мости от конфигурации рабочего пространства и его размеров могут быть

(см.рис. 2.50):

-с верхней загрузкой (краном, тельфером и т.п.) со съемным или раскрывающимся сводом;

-с боковой загрузкой погрузочным устройством;

-с боковой загрузкой при помощи выкатной тележки (платформы).

а)

б)

в)

г)

Рис. 2.50. Печи камерного типа периодического действия со стационарным подом: а – с верхней загрузкой; б – с боковой загрузкой; в – с выкатной те-

лежкой (платформой) тупиковые; г – с выкатной тележкой проходные

Верхняя загрузка мелких изделий в садочные печи со стационарным подом производится в специальных корзинах или контейнерах при помощи подъемных механизмов (крана, тельфера, пневматического и гидравлического подъемников).

Боковая загрузка мелких изделий в садочные печи со стационарным подом производится с помощью специальных поддонов толкательными устройствами, а крупных изделий – при помощи специальных садочных машин.

Загрузка изделий в садочную печь с выкатной тележкой осуществляется краном на платформу тележки, которую затем закатывают в печь по рельсам.

Печи периодического действия с подвижным подом выполняются двух видов (см.рис. 2.51):

-горизонтальные с выкатным подом;

-вертикальные с опускающимся подом (элеваторные печи).

131

а)

б)

Рис. 2.51. Печи периодического действия с подвижным подом: а – с выкатным; б – с опускающимся

Загрузка изделий в садочную печь с выкатным подом осуществляется с помощью крана на платформу пода, затем он специальным механизмом закатывается в печь.

Загрузка в садочную печь с опускающимся подом происходит следующим образом. Тележка-под в нижнем положении выкатывается с платформы подъемника по рельсам из-под печи и загружается краном. Затем тележка-под закатывается на платформу подъемника, который поднимает ее и вталкивает снизу в подовое окно печи.

Печи непрерывного действия в зависимости от конструктивных решений устройств перемещения материала подразделяются (см.рис. 2.52):

-на толкательные печи, как правило, со специальными закрытым циклом поддонов, на которых устанавливаются изделия;

-на печи с импульсным (пульсирующим) подом (для термообработки мелких отливок);

-на печи с роликовым подом;

-на печи с вращающимся тарельчатым подом;

-на печи с вращающимся кольцевым подом;

-на печи с подовым горизонтальным конвейером;

-на печи с вертикальным конвейером;

-на печи с подвесным конвейером.

132

Рис. 2.52. Печи непрерывного действия с различными устройствами для перемещения материала в рабочем пространстве: а – толкательные; б – с импульсным подом; в – роликовые; г – с вращающимся тарельчатым подом; д – с вращающимся кольцевым подом; е – вертикальные конвейерные; ж - горизон-

тальные с подовым конвейером; з – с подвесным конвейером

Втолкательных печах передвижение коробов-поддонов осуществляется пневматическими, электромеханическими или гидравлическими толкателями, а выгрузка – специальными выталкивателями.

Впечах с пульсирующим подом мелкие отливки загружаются на под в виде лотка, установленный на специальные катки. Под-лоток имеет возвратно-поступательное движение с помощью специального устройства. Отливки при каждой пульсации передвигаются вдоль печи. Выгрузка отливок осуществляется по наклонному лотку.

Впечах с роликовым подом движение крупных изделий или мелких

вподдонах осуществляется вращением роликов.

Впечах с вращающимся подом при нагреве мелких изделий предусматривается одно загрузочно-раздаточное рабочее окно. При нагреве средних отливок загрузка в данные печи осуществляется через два загрузочных окна. При нагреве крупных отливок в печи предусматриваются открытые загрузочные сектора, через которые краном производится загрузка на под.

133

Вгоризонтальные конвейерные печи загрузка мелких отливок на конвейер осуществляется с помощью бункерного вибрационного загрузчика.

Ввертикальных конвейерных печах передвижение изделий в печи осуществляется с помощью специальных этажерок, установленных на конвейере.

2.7.КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕЧЕЙ ПО НАВЕДЕНИЮ ПЕЧНОЙ АТМОСФЕРЫ

Взависимости от способа наведения и состава печной атмосферы печи могут быть: с пассивной или активной печной атмосферой; с окислительной, восстановительной, инертной атмосферой или вакуумной.

Впечах с пассивной атмосферой печные газы специально не наводятся – они присутствуют при технологическом процессе (например индукционные печи).

Впечах с активной атмосферой печные газы специально наводятся для проведения каких-либо технологических операций (нагрева, сушки, защиты от окисления и т.д.).

Восстановительные атмосферы в печах, как правило, содержат про-

дукты неполного сжигания топлива (СО, Н2 и пр.). Поэтому после их использования необходимо произвести их дожигание в специальных устройствах.

Инертная атмосфера используется для безокислительного нагрева металла (отливок в термических печах или сплава в плавильных печах). В этих печах используется инертный газ (аргон, азот и т.п.). Поэтому рабочее пространство данных печей требует герметизации.

Вкачестве ознакомления в табл. 2.4 представлены составы газов, которые достаточно часто используют для наведения печной атмосферы в термических печах.

134

 

 

 

 

 

Таблица 2.4

Состав контролируемых атмосфер термических печей

Атмосфера

 

Состав атмосферы, % (объемн.)

 

СО2

СО

Н2

Н2О

N2

Защитные:

<0,1

1,8-5,0

1-4

-

остальное

-для ферритного и

перлитного КЧ

-

20

40

-

остальное

-зндогаз

-экзогаз

5

14

18

1

остальное

-генераторный газ

1-5

25-30

1-3

-

остальное

древесноугольный

 

 

 

 

 

Нейтральные:

 

 

 

 

 

-азот

<0,1

СО+Н2=1,9-4,0

-

остальное

-аргон

-

 

 

 

100% аргона

Окислительные:

 

 

 

 

 

-состав 1

8-8

25-28

15-30

12-18

остальное

-состав 2

4

11,2

8

5,5

остальное

-состав 3

9,1

24,5

9

6,9

остальное

В пламенных печах при применении защитных газов необходимо использовать устройства для муфелирования отливок или пламени. В электрических печах необходимость применения этих устройств отпадает.

Слабоокислительную атмосферу в пламенных печах можно создать при сжигании топлива непосредственно в печи. Только для этого необходимо сжигать топливо при коэффициенте расхода воздуха α ≤ 0,5 и подогреве воздуха до температур 1173-373 К (900-11000С) (см. приложение Ж). Такие печи обязательно должны иметь в своей конструкции высокотемпературные регенераторы для подогрева воздуха.

2.7.1. Классификация вакуумных печей

Вакуумом называется определенная степень разряжения газа, при которой можно пренебречь соударениями между молекулами и считать, что средняя длина сво-

бодного пробега частицы (l) значительно превышает линейные размеры сосуда (d), в котором газ находится, т.е. l > d.

Для производства тугоплавких сплавов, высококачественных сплавов и чистых металлов, а также сплавов, которые имеют высокую реакционную активность в расплавленном состоянии (например, титановые спла-

135

вы) необходимо выполнить ряд требований, предъявляемых к плавильным печам. К ним можно отнести:

-необходимость использования источников теплоты, которые создают высокую температуру в зоне плавления непосредственным подводом к сплаву теплового потока большой плотности и не вносят в атмосферу печи или в расплав посторонних продуктов;

-исключение контакта расплава с элементами конструкции печи (ванной или тиглем) не защищенными гарнисажем (намороженным слоем расплавляемого сплава);

-создание в печи защитной атмосферы или вакуума.

Этим требованиям в полной мере отвечают вакуумные плавильные печи. Они в зависимости от способа генерации тепловой энергии подразделяются на:

-вакуумные индукционные тигельные печи (ВИП);

-вакуумные дуговые печи (ВДП);

-вакуумные электронно-лучевые печи (ВЭП) или электронно-лучевые

печи (ЭЛП).

Конструктивные схемы вакуумных плавильных печей представлены на рис. 2.53.

а)

б)

в)

Рис. 2.53. Схемы вакуумных плавильных печей: а – индукционных тигельных; б – электродуговых с расходуемым электродом; в – электронно-лучевых; 1 – индукционная печь; 2 – литейная форма; 3 – расходуемый электрод; 4 –

гарнисажный тигель; 5 – электронная пушка; 6 – расходуемая заготовка

136

Классификация вакуумных электронно-лучевых печей была рассмотрена ранее в подразделе 2.4.2. В данном подразделе рассмотрим классификационные признаки ВИП и ВДП.

Вакуумные индукционные печи

Конструкции ВИП разнообразны. Они выпускаются вместимостью от 0,01 до 2,5 тонн. В литейных установках с ВИП отливают детали турбин авиационных двигателей (лопасти, направляющие дики, клапаны и др.) из жаропрочных сплавов. Данные установки характеризуются высокой скоростью расплавления и обслуживаются генераторами повышенной мощности (до 10 кВт на 1 кг сплава).

Как правило литейные установки ВИП работают на заранее выплавленной подготовительной заготовке, которую вводят в тигель печи специальными зажимными устройствами. Заготовку выплавляют в крупных ВИП из шихтовых материалов. При данном переплаве происходит рафинирование расплава.

В литейных установках очень часто с ВИП используются такие способы литья, как литье по выплавляемым моделям или центробежное литье.

Классификация ВИП ведется по конструктивному исполнению и режиму работы или принципу действия.

По конструктивному исполнению ВИП классифицируются исходя из следующих признаков:

-взаимного расположения индуктора и тигля печи;

-относительного перемещения тигля и кожуха печи;

-способам слива готового расплава из тигля;

-способам крепления форм (или изложниц) в кожухе печи.

По взаимному расположению индуктора и тигля ВИП подразделя-

ются (см.рис. 2.54):

-на печи, в которых индуктор расположен вне вакуумного пространства (рис. 2.54,а), а тигель установлен внутри неэлектропроводного кожуха (обычно кварцевая труба); в таком исполнении изготавливают небольшие лабораторные ВИП до 5 кг;

-на печи, в которых индуктор располагается совместно с тиглем в ваку-

умном пространстве (см.рис. 2.54,б).

Близкое расположение индуктора к тиглю (во втором исполнении) значительно повышает электрическое к.п.д. печей, поэтому они нашли достаточно широкое распространение.

137

а) б)

Рис. 2.54. Схемы расположения индуктора в ВИП: а – за пределами вакуумного пространства; б – совместно с тиглем в вакуумном пространстве

По способу слива готового расплава из тигля ВИП подразделяются:

-на печи с разливкой через отверстие в подине тигля, перекрываемое внутренним или внешним стопором;

-на печи с сифонным сливом;

-на печи с разливкой через сливной носок тигля при его наклоне (см.рис. 2.55).

По относительному перемещению тигля и кожуха ВИП подразде-

ляются:

-на печи, в которых для слива металла в форму (изложницу) поворот тигля осуществляется совместно с кожухом (см.рис. 2.55,а);

-на печи, в которых поворотным выполняется тигель, а кожух находится в стационарном положении (см.рис. 2.55,б).

а)

б)

Рис. 2.55. Схемы ВИП с разливкой расплава поворотом тигля: а – с совместным поворотом кожуха; б – в стационарно расположенном кожухе

ВИП с поворотным кожухом по способу крепления литейной формы в вакуумном пространстве подразделяются:

138

-на печи с подвешиваемой литейной формой с помощью цапф, что позволяет ей сохранять вертикальное положение при повороте кожуха с тиглем (см.рис. 2.55,а);

-на печи с жестким закреплением литейной формы в плавильной камере под углом 900 относительно тигля (см.рис. 2.56,а);

-на печи с жестким закреплением литейной формы в выносной заливочной камере под углом 900 относительно тигля (см.рис. 2.56,б).

а)

б)

Рис. 2.56. Схемы ВИП с поворотным кожухом и жестким креплением форм: а – в плавильной камере; б – в выносной заливочной камере

По принципу действия ВИП подразделяются на две группы: периодические и полунепрерывные.

В печах периодического действия плавление металла и его после-

дующая дегазация производятся под вакуумом, а разливка расплава может производиться под вакуумом или в среде нейтральных газов. В данных конструкциях ВИП завалка шихты в индукционную печь производится со снятием вакуума т.е. при открытой камере. При этом производят открытие вакуумной камеры печи, изъятие залитой формы, очистку тигля, загрузку шихты и установку новой литейной формы.

Для малых ВИП периодического действия применяют плавильную вакуумную камеру в форме вертикальной шахты, закрытой сверху сферической съемной крышкой (см.рис. 2.55). Более крупные ВИП периодического действия имеют горизонтальную вакуумную камеру. Один из конструктивных вариантов такой печи представлен на рис. 2.57.

139

Рис. 2.57. Схема вакуумной индукционной печи периодического действия: 1 – литейная форма; 2 – откатной корпус; 3 – вакуумная камера; 4 – дозатор;

5 – индукционная печь

Печи периодического действия в конструктивном отношении проще и поэтому затраты на них сооружение меньше. Однако создание вакуума после каждой плавки требует установки более мощных вакуумных насосов. Кроме того, металл, выплавленный в печах периодического действия, может содержать большее количество кислорода и газов, по сравнению с металлом, полученным в печах полунепрерывного действия. Это связано с тем, что при нарушении вакуума стенки тигля пропитываются оксидами, образующимися из остатков металла, а поверхность печи, вакуумной камеры и расположенных в ней устройств поглощают газы.

В ВИП полунепрерывного действия (см.рис. 2.58) рабочий цикл производства сплава происходит без нарушения вакуума в плавильной камере. Длительность компании непрерывной плавки и заливки форм в данных печах определяется обычно стойкостью тигля печи.

140

Соседние файлы в папке Печи