механической прочности внутреннюю поверхность тигля делают не цилиндрической, а конической (рис. 3.3) с углом α между образующей конуса и
осью тигля в пределах 2 − 5o; при этом толщина стенки растет от поверхности металла к дну тигля в соответствии с ростом гидростатического давления. В условиях противоречивых требований целесообразно для выбора коэффициентов с1 и с2 применять экономический критерий.
Значения коэффициента с1 |
должны лежать в таком диапазоне, чтобы соотно- |
шения между диаметром |
и высотой загрузки были приемлемы с точки |
зрения удобства ведения плавки. Диапазон значений коэффициента с2 дол-
жен обеспечивать достаточную механическую прочность футеровки. Внутри этих диапазонов оптимальными являются значения коэффициентов с1 и с2 ,
при которых имеет место максимум полного КПД печи, равного произведению электрического и термического КПД.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3.3. К расчету индукционной |
Рис. 3.4. Оптимальные значения |
||
|
тигельной печи: |
коэффициентов геометрии |
|
D1 - внутренний диаметр индуктора; |
тигля c1 и c2 в зависимости |
||
D2 - средний внутренний диаметр тигля; |
от емкости печи |
||
a1 - высота индуктора (аксиальный размер); |
|
||
a2 - высота металла (загрузки) в тигле; |
|
||
α - угол конусности стенки тигля; |
|
||
∆ф - толщина футеровки; |
|
||
aм - высота магнитопровода; |
|
||
Dм - внутренний диаметр магнитопровода |
|
||
В результате решения задачи оптимизации с помощью ЭВМ построены графики (рис. 3.4) [7], представляющие собой зависимости оптимальных значений коэффициентов с1 и с2 от емкости печи для черных металлов и
алюминия.
60