21-30 печать

Билет 26

1)Технологическая оснастка ОК

Технологическая оснастка ОК:

1.Турбулизатор.

2.Скребок.

3.Центратор (фонарь).

4.Упорное кольцо.

5.Обратный клапан.

6.Заливочный (башмачный) патрубок.

7. Башмак (башмачная пробка и кольцо)

Башмак обсадной колонны.

Служит для предохранения низа ОК от смятия и для направления ее по стволу скважины в процессе спуска.

Заливочный патрубок

Служит для подачи цементного раствора в затрубное пространство. Устанавливают непосредственно над башмаком. Представляет собой отрезок трубы длиной около м 5.1 с отверстиями, расположенными по винтовой линии.

Обратный клапан.

Предназначен для:

1.Предотвращения движения цементного раствора в колонну после его продавки.

2.Посадки разделительных пробок в процессе закачивания цементного раствора в колонну и продавливания его в заколонное пространство.

3.Обеспечения самозаполнения ОК промывочной жидкостью (клапаны типа ЦКОД).

Устанавливают в нижней части ОК на одну-две трубы выше башмака.

Упорное кольцо (кольцо «стоп»).

Служит для посадки цементировочной пробки в процессе цементирования ОК. Устанавливают на 20-30 м.

Центратор.

Служит для центрирования ОК в скважине. Способствует снижению сил трения при спуске колонны и более полному замещению цементным раствором жидкости, находившейся в затрубном пространстве.

Скребок.

Служит для удаления фильтрационной корки со стенок скважины и повышения надежности сцепления цементного камня со стенками скважины. Различают скребок линейный тросовый, скребок круговой тросовый, скребок проволочный.

Турбулизатор.

Предназначен для турбулизации потока в затрубном пространстве при спуске и цементировании ОК.

2)Ориентирование КНБК при наклонно направленном бурении

Специфика бурения наклонных скважин определяется наличием операции ориентирования КНБК, которое заключается в установке плоскости искривления отклоняющего комплекса.

Ориентирование:

1.Визуальное (при небольших глубинах скважин).

2.Косвенное – спуск измерительных приборов внутрь БК.

3.Телеметрическое.

Критерии выбора рационального способа ориентирования:

1.Величина зенитного угла.

2.Расстояние месторождения отклоняющей системы от устья.

Процесс ориентирования отклоняющих систем:

1.Определение положения отклонителя в скважине.

2.Вычисление необходимого угла поворота отклонителя и поворот с поверхности БК ротором.

3.Контрольное определение положения отклонителя в скважине.

Основные этапы работ по бурению бокового ствола.

1.Обследование ОК и выбор места для вырезания окна.

2.Вырезание участка ОК.

3.Установка цементного моста в интервале окна в ОК,

4.Ориентирование отклонителя забуривания бокового ствола и углубления его в соответствии с проектным профилем.

5.Проведение комплекса ГИС.

6.Оборудование ПЗС.

7.Перфорация ЭК.

3)Спуск и цементирование потайной колонны(хвостовика)

Спуск ОК секциями, а также потайной колонны осуществляют на колонне бурильных труб, с которой они соединены разъединителем с левой резьбой. Используют способ одноциклового цементирования с одной разделительной пробкой, состоящей из двух частей:

1.Проходной (нижней) пробки, имеющей наружный диаметр, соответствующий внутреннему диаметру цементируемых ОТ. Она закрепляется шпильками в разъединителе.

2.Упругой пробки малого диаметра (верхняя), которая может свободно проходить по колонне бурильных труб.

Цементирование потайной колонны и нижней секции обсадной колонны Упругую пробку вводят в БК вслед за ТР. Под давлением продавочной жидкости она опускается до проходной пробки и задерживается в ней. Давление возрастает, шпильки срезаются, и обе пробки как одно целое перемещаются вниз. При посадке пробок на упорное кольцо - скачок давления нагнетания. Для промывки БК от остатков ЦР в нижнем переводнике разъединителя с помощью шара, сбрасываемого в колонну,

открывают проточные отверстия. После ОЗЦ бурильную колонну отсоединяют и поднимают.

В обсаженном стволе ОК можно закрепить до цементирования. Цементирование потайной обсадной колонны при использовании

разъединителя осуществляется следующим образом: после спуска потайной колонны восстанавливают циркуляцию бурового раствора, промывают скважину, закачивают в обсадные трубы расчетное количество тампонажного раствора, забрасывают в бурильные трубы алюминиевый шар, с помощью которого срезаются шпильки, фиксирующие верхнюю разделительную пробку, и вслед за этим в бурильную колонну закачивают расчетное количество продавочной жидкости. Низ – манжетное цементирование.

Билет 27

1)Турбобур

Гидравлический забойный двигатель, в котором для преобразования гидравлической энергии потока промывочной жидкости в механическую энергию вращательного движения использована многоступенчатая осевая турбина лопастного типа.

Конструкция турбобура.

1.Переводник.

2.Корпус.

3.Осевая опора.

4.Комплект ступеней турбины (100–120 в турбобуре Т12М3).

5.Вал (сплошной в верхней части и полый ниже турбинок).

6.Две промежуточные резинометаллические радиальные опоры.

7.Ниппель (закрепляет опорные элементы осевой опоры и статоров в корпусе турбобура, герметизирует зазор между валом и нижней частью корпуса, центрирует нижний конец вала).

Энергетическая характеристика турбины турбобура.

Эффективность преобразования гидравлической энергии потока в мощность на валу турбобура.

Потери энергии: объемные, гидравлические, механические. Объемные потери - не вся промывочная жидкость, поступающая в турбобур, проходит через лопатки турбин. Оцениваются объемным КПД .

Гидравлические потери - несовершенство аппарата самой турбины.

Характеризуются гидравлическим КПД . Часть механической мощности расходуется на преодоление внутренних сопротивлений (трение в пяте, радиальных опорах и т.п.). Эти потери мощности учитываются механическим КПД . Коэффициент полезного действия турбобура

2)

3)Технология одноступенчатого цементирования ОК.

После окончания промывки скважины в обсадную колонну вставляют нижнюю разделительную пробку, навинчивают специальную цементировочную головку, боковые отводы которой с помощью трубопроводов соединяют с цементировочными насосами, и внутрь колонны закачивают водную суспензию тампонажпых материалов, которую называют цементным раствором, или тестом.

Цементный раствор, закачиваемый через нижние боковые отводы 2 (рис. 173, а) цементировочной головки 1, проталкивает разделительную пробку 4 вниз по колонне. Закачав в колонну порцию цементного раствора в объеме, освобождают верхнюю разделительную пробку 10, подвешенную в цементировочной головке, открывают кран 8 на верхнем боковом отводе и закачивают в колонну продавочную жидкость (рис. 173, б). Когда верхняя пробка войдет в обсадную колонну, открывают краны 9 и закачивают продавочную жидкость также через нижние боковые отводы.

Нижняя пробка, дойдя до упорного кольца 6 в колонне, останавливается. Так как закачка жидкости продолжается, давление в колонне возрастает, диафрагма в нижней пробке под влиянием разности давлений в колонне и в кольцевом пространстве разрушается, и цементный раствор устремляется в кольцевое пространство между колонной и стенками скважины (рис. 173, в).

Как только верхняя пробка достигнет нижней и остановится, давление в колонне начнет резко возрастать. Быстрый рост давления («скачок») служит сигналом для прекращения закачки в колонну продавочной жидкости. Краны

8 и 9 цементировочной головки закрывают, а колонну оставляют в покое на период твердения цементного раствора.

многократное приложение нагрузки вызывает развитие трещин в породе, приводящее к объемному разрушению. Предел усталости ГП в 20–30 раз ниже показателя ее твердости.

Зона II (участок AB ) – контактное давление превышает предел усталости, но остается ниже уровня, соответствующего твердости ГП в забойных условиях pB . Появление трещин, сколов после многократного воздействия нагрузки. По мере увеличения контактного давления интенсивность развития трещин и глубина их проникновения растут, а требуемое количество циклов нагружения снижается. Идет местное, локальное разрушение.

Предел выносливости – наибольшее напряжение, при котором матери-ал не разрушается при любом количестве циклов нагружения.

Зона III (участок BC ) – контактное давление превосходит твердость ГП в забойных условиях. Объемное разрушение ГП происходит при единичном акте нагружения. На величину оптимальной нагрузки для конкретной пары «долото–ГП» оказывает влияние степень очистки забоя от шлама, конфигурация забоя скважины, высота зуба и т.д. С улучшением очистки забоя от шлама (кривая BC ) оптимальный уровень нагрузки по

Частота вращения долота.

У долот опорных продолжительность взаимодействия рабочего органа с забоем снижается

с ростом частоты вращения. В хрупких породах деформация происходит за несколько миллисекунд. При повышении частоты вращения наступает момент, когда продолжительность взаимодействия рабочего органа с

породой начинает влиять на проходку за один оборот. В абразивных породах n=40-50 об/мин, для алмазного бурения400 .

3) Цементирование потайной и нижней секции ОК

Спуск ОК секциями, а также потайной колонны осуществляют на колонне бурильных труб, с которой они соединены разъединителем с левой резьбой. Используют способ одноциклового цементирования с одной разделительной пробкой, состоящей из двух частей:

1.Проходной (нижней) пробки, имеющей наружный диаметр, соответствующий внутреннему диаметру цементируемых ОТ. Она закрепляется шпильками в разъединителе.

2.Упругой пробки малого диаметра (верхняя), которая может свободно проходить по колонне бурильных труб.

Цементирование потайной колонны и нижней секции обсадной колонны Упругую пробку вводят в БК вслед за ТР. Под давлением продавочной жидкости она опускается до проходной пробки и задерживается в ней. Давление возрастает, шпильки срезаются, и обе пробки как одно целое перемещаются вниз. При посадке пробок на упорное кольцо - скачок давления нагнетания. Для промывки БК от остатков ЦР в нижнем переводнике разъединителя с помощью шара, сбрасываемого в колонну, открывают проточные отверстия. После ОЗЦ бурильную колонну отсоединяют и поднимают.

В обсаженном стволе ОК можно закрепить до цементирования.