
- •1)Физическая сущность процесса абсорбции
- •3)Материальный баланс абсорбера
- •4) Рис. V1-5. Графический расчет числа теоретических тарелок в абсорбере:
- •6)Осушка природных газов
- •11) Насадочные колонны
- •13)Изотерма адсорбции
- •14)Десорбция
- •15)Расчет процесса адсорбции (десорбции)
- •16)Адсорберы
- •17)Расчет основных размеров адсорбера (десорбера)
- •18)Сущность процесса экстракции
- •19)Основные св-ва треугольной диаграммы.
- •20)Кривая равновесия фаз на треугольной диагр.
- •21)Основн. Методы осуществления экстракции
- •22)Расчет однократной экстракции
- •24)Экстракторы
- •25)Основные представления о сушке
- •26)Материальный и тепловой балансы процесса сушки
- •27)Диаграмма н-х для влажного воздуха
- •29) Кинетика газовой сушки
- •30)Конструкции газовых сушилок
- •31)Контактные сушилки
- •32)Характеристика дисперсных систем
- •33)Скорость осаждения
- •34)Производительность отстойников
- •35)Виды фильтрующих перегородок и осадков
- •36)Фильтрование при постоянном перепаде давления
- •37)Аппаратура для фильтрования
- •38)Схема расчета фильтров
- •39)Центробежная сила и фактор разделения
- •40)Конструкции центрифуг
- •40)Конструкции сепараторов
- •41)Разделение неоднородных систем в циклонах
- •42)Электрические способы разделения нефтяных эмульсий
- •45)Механическое перемешивание
- •46)Барботажное перемешивание
- •44)Разделение газовых дисперсных систем
- •47)Гидравлические способы перемешивания
- •1)Статические смесители.
- •48)Гидродинамика слоя зернистых материалов
- •49)Физические основы измельчения твердых материалов
- •50)Машины крупного дробления
- •51)Машины среднего и мелкого дробления
- •52)Машины тонкого измельчения
- •53)Классификаторы
- •54)Дозирование твердых материалов
- •55)Теплообмен в трубчатой печи.
- •56)Расчет процесса горения топлива
- •57)Полезная тепловая нагрузка печи и расход топлива
14)Десорбция
Для выделения поглощенных при адсорбции компонентов с целью направления их на дальнейшую переработку применяется процесс десорбции.
Процесс регенерации адсорбента (десорбция) может быть осуществлен следующими основными способами.
1. Вытеснение поглощенных компонентов с поверхности адсорбента другим веществом, обладающим более высокой адсорбируемостью, с последующим его выделением из адсорбента, которое не вызывает затруднений(водяной пар)
2.Испарение адсорбированных компонентов при нагреве адсорбента или при понижении общего давления в системе
3. Окислительная регенерация, при которой адсорбированные компоненты удаляют из адсорбента путем их сжигания.
Десорбция облегчается с повышением температуры и увеличением расхода десорбирующего агента. Десорбция газообразных и легколетучих компонентов облегчается при понижении давления в системе.
наибольшее снижение активности адсорбента наблюдается после первой регенерации. В дальнейшем активность снижается постепенно и в меньшей степени.
15)Расчет процесса адсорбции (десорбции)
Уравнение материального баланса адсорбции по извлекаемому компоненту
G0 — масса исходной газовой смеси,у—концентрации извлекаемого компонента gА — масса адсорбента а — активности по извлекаемому компоненту
чем полнее отработан адсорбент и чем полнее адсорбент регенерирован, тем меньше удельный расход адсорбента.
При расчете процесса адсорбции масса исходной смеси G0 и начальная концентрация в ней извлекаемого компонента должны быть заданы, а величины ак и ук могут быть определены по изотерме адсорбции.
В таких аппаратах контакт адсорбента с сырьем происходит послойно в направлении движения потока разделяемой смеси. При этом только часть адсорбента отрабатывается полностью.
16)Адсорберы
В промышленности применяются адсорберы:
1) с неподвижным слоем адсорбента;
2) с движущимся слоем адсорбента;
3) с псевдоожиженным слоем адсорбента.
Адсорбер с неподвижным слоем адсорбента:
J — корпус; 2 — опорная решетка; 3 — перфорированный лист и два слоя сетки; 4 — фарфоровые шары; 5 — переточные трубы для загрузки (выгрузки) адсорбента; 6 — слой цеолита; 7 — слой алюмогеля; 8 — решетка,- 9 — кран-укосина; 10 — штуцер для загрузки адсорбента; 11 — люк-лаз; 12 — трубопровод для выгрузки адсорбента. Потоки: / — исходный газ; II — отработанный газ
Адсорбер с движущимся слоем адсорбента для разделения газов:
1 — питатель; 2 — нагреватель; 3 — зона ректификации; 4 — распределительная тарелка; 5 — зона адсорбции; б — холодильник; 7 — бункер; 8 — пневмоподъемник; 9 — реактиватор; 10 — сборник; 11 — регулирующая задвижка; 12 — газодувка. Потоки: / — водяной пар; II — греющий агент; III — тяжелая фракция; /V — промежуточная фракция; V — исходный газ; V7 — легкая фракция; V7/ — охлаждающая вода; VIII — продукты реактивации и водяной пар
Схема адсорбера с псевдоожиженным слоем адсорбента:
1 — корпус; 2 — контактная тарелка; 3 — переточное устройство; 4 — циклон; 5 — люк-лаз/ Потоки: / — исходный газ; II — регенерированный адсорбент; III — отработанный газ; /V — отработанный адсорбент