- •1)Физическая сущность процесса абсорбции
- •3)Материальный баланс абсорбера
- •4) Рис. V1-5. Графический расчет числа теоретических тарелок в абсорбере:
- •6)Осушка природных газов
- •11) Насадочные колонны
- •13)Изотерма адсорбции
- •14)Десорбция
- •15)Расчет процесса адсорбции (десорбции)
- •16)Адсорберы
- •17)Расчет основных размеров адсорбера (десорбера)
- •18)Сущность процесса экстракции
- •19)Основные св-ва треугольной диаграммы.
- •20)Кривая равновесия фаз на треугольной диагр.
- •21)Основн. Методы осуществления экстракции
- •22)Расчет однократной экстракции
- •24)Экстракторы
- •25)Основные представления о сушке
- •26)Материальный и тепловой балансы процесса сушки
- •27)Диаграмма н-х для влажного воздуха
- •29) Кинетика газовой сушки
- •30)Конструкции газовых сушилок
- •31)Контактные сушилки
- •32)Характеристика дисперсных систем
- •33)Скорость осаждения
- •34)Производительность отстойников
- •35)Виды фильтрующих перегородок и осадков
- •36)Фильтрование при постоянном перепаде давления
- •37)Аппаратура для фильтрования
- •38)Схема расчета фильтров
- •39)Центробежная сила и фактор разделения
- •40)Конструкции центрифуг
- •40)Конструкции сепараторов
- •41)Разделение неоднородных систем в циклонах
- •42)Электрические способы разделения нефтяных эмульсий
- •45)Механическое перемешивание
- •46)Барботажное перемешивание
- •44)Разделение газовых дисперсных систем
- •47)Гидравлические способы перемешивания
- •1)Статические смесители.
- •48)Гидродинамика слоя зернистых материалов
- •49)Физические основы измельчения твердых материалов
- •50)Машины крупного дробления
- •51)Машины среднего и мелкого дробления
- •52)Машины тонкого измельчения
- •53)Классификаторы
- •54)Дозирование твердых материалов
- •55)Теплообмен в трубчатой печи.
- •56)Расчет процесса горения топлива
- •57)Полезная тепловая нагрузка печи и расход топлива
46)Барботажное перемешивание
Этот способ перемешивания применяют для маловязких жидкостей. В качестве перемешивающего агента используются воздух, водяной пар и другие газы.
1 — барботер; 2 — корпус; 3 — рубашка охлаждения; 4 — секционирующие перегородки; 5 — циркуляционная труба. Потоки: I — исходная жидкость; II — отходящая жидкость; III — отходящий газ; IV — газ
|
44)Разделение газовых дисперсных систем
Основные способы удаления частиц из газового потока:
а — осаждение под действием силы тяжести; б — осаждение под действием инерционных сил; в - осаждение под действием центробежной силы; г — осаждение под действием электрического поля; д — фильтрование; е — мокрая очистка;
Центробежные газосепараторы
Газожидкостный поток через штуцер поступает в аппарат на отбойную пластину, где происходит частичное отделение от него крупных капель жидкости. Далее поток, получив тангенциальное отклонение, закручивается вокруг оси аппарата. Крупные капли жидкости под воздействием центробежной силы осаждаются на стенках корпуса сепаратора 1 и стекают в сборник жидкости. Попадая в центробежные прямоточные элементы 6, газовый поток очищается от капельной жидкости и через штуцер выводится из аппарата.
а — с регулируемым завихрителем; б — с центробежными прямоточными элементами; 1 — корпус; 2 — сетчатый отбойник; 3 — труба для отвода очищенного газа; 4 — диафрагма; 5 — регулируемый завихритель; б — центробежные элементы; 7 — труба для отвода жидкости; 8 — успокоительная решетка. Потоки: / — исходный газ; II — очищенный газ; III — жидкость
мокрая очистка-скрубер
47)Гидравлические способы перемешивания
При гидравлическом способе перемешивания применяют статические и циркуляционные смесители.
1)Статические смесители.
Высокая эффективность смешения, низкие капитальные и эксплуатационные затраты, малое потребление энергии, небольшие размеры, отсутствие движущихся деталей — все это выгодно отличает статические смесители от других способов перемешивания.
Смеситель состоит из корпуса (рис. XVII-7, а), внутри которого установлено перемешивающее устройство (рис. XVII-7, б), представляющее собой нескольких повторяющихся модулей, повернутых друг относительно друга на угол 90°.
Статический смеситель Смесители циркуляц. типа.(4-инжектор.)
48)Гидродинамика слоя зернистых материалов
В химической технологии широко распространены процессы, использующие слой зернистого твердого материала, через который движется поток газа, пара или капельной жидкости. При этом в качестве зернистого материала используются катализаторы, адсорбенты, теплоносители, фильтрующий материал и др.
Частицы зернистого материала могут иметь различную форму (сфера, цилиндры, таблетки, зерна произвольной формы), а слой может быть монодисперсным (состоять из частиц одинакового размера) или полидисперсным (состоять из частиц различных размеров).
|
а — плотный слой; б псевдоожиженный слой; в —пневмотранспорт частиц.
|
Плотный слой — частицы находятся в тесном соприкосновении одна с другой, расстояние между ними и объем слоя остаются неизменными при изменении скорости потока газовой или жидкой фазы, проходящего через слой. Плотный слой может быть неподвижным или компактно перемещающимся.
Взвешенный, псевдоожиженный или «кипящий» слой — частицы в результате воздействия движущейся через слой газовой или жидкой фазы находятся в хаотическом движении в пределах слоя, напоминая кипящую жидкость. Расстояние между частицами и объем слоя изменяются в зависимости от скорости потока, проходящего через слой.
Режим транспорта частиц — частицы зернистого материала перемещаются в направлении движения восходящего потока жидкости или газа.