- •Содержание:
 - •Анализ конструктивных схем крюков и крюкоблоков.
 - •1.1 Функции, требования и схема.
 - •1.2 Конструирование буровых крюков.
 - •1.3 Материалы элементов крюков.
 - •2. Расчёт конструкции скважины и выбор компоновки бурильной колонны.
 - •Расчёт страгивающей нагрузки (предельной растягивающей) обсадной колонны
 - •Расчёт компоновки бурильной колонны
 - •Геометрические характеристики бурильной трубы
 - •Расчёт при роторном бурении в процессе долбления (силами трения при продольном перемещении пренебрегаем)
 - •3. Выбор класса буровой установки по допускаемой нагрузке на крюке.
 - •Бу4000/250дгум1
 - •4. Расчет талевого механизма.
 - •5. Расчет элементов крюкоблока.
 - •5.2 Расчет ствола крюкоблока на растяжение
 - •5.3 Расчет резьбы ствола
 - •5.4 Расчет тела крюка
 - •5.5 Расчет пружины крюка
 - •6. Сборка ось - шкивы кронблоков и талевых блоков.
 - •Список литературы
 
1.3 Материалы элементов крюков.
Требования к материалам деталей крюков, являющихся весьма ответственным элементом подъемного комплекса, очень высокие. Поломка крюка почти всегда связана с тяжелыми авариями на буровой.
Крюк и другие грузонесущие детали изготовляют из среднеуглеродистых слаболегированных сталей, не обладающих хрупкостью и менее склонных к развитию усталостных трещин.
Трехрогие крюки выполняют литыми или составными, так как штамповка трехрогого крюка весьма сложна. Литые крюки изготовляют из легированного стального литья со следующими механическими свойствами: предел текучести σт = 550 МПа, временное сопротивление σв = 700 МПа, ударная вязкость ан = = 40 Дж/см2.
Для литых крюков применяют сталь марки 30 ХМЛ и другие с аналогичными свойствами.
Штропы изготовляют из стали марок З0ХГСА (ГОСТ 4543— 71) или 35 (ГОСТ 1050—74), корпусы крюков из литых сталей марок З0Л, 35Л.
В пластинчатых крюках пластины центрального рога толщиной до 30 мм выполняют из легированной конструкционной крюковой стали со следующими механическими свойствами: предел текучести σт = 700 МПа, временное сопротивление σВ≥ 900 МПа, ударная вязкость ан≥60 Дж/см2, твердость НВ 203—321. Подушку изготовляют из стального литья марки 35ХН (ГОСТ 4543—71) или др. Боковые рога для подвешивания штропов элеваторов выполняют из стали марки 38Х2Н2МА или40ХН (ГОСТ 4543-71).
2. Расчёт конструкции скважины и выбор компоновки бурильной колонны.
Таблица 1
| 
			 №  | 
			 Наименование параметра  | 
			 Ед.изм.  | 
			 Усл.обоз.  | 
			 Способ определения  | 
			 Чис.знач.  | 
| 
			 1  | 
			 
 2 
  | 
			 3  | 
			 4  | 
			 5  | 
			 6  | 
| 
			 1  | 
			 Глубина скважины 
  | 
			 м  | 
			 L  | 
			 по заданию  | 
			 3600  | 
| 
			 2  | 
			 Длина эксплуатационной колонны  | 
			 м  | 
			 LЭ  | 
			 по заданию  | 
			 3600  | 
| 
			 3  | 
			 Диаметр эксплуатационной колонны  | 
			 мм  | 
			 DЭ  | 
			 по заданию  | 
			 168  | 
| 
			 4  | 
			 Диаметр муфты эксплуатационной колонны 
  | 
			 мм  | 
			 DМ.Э  | 
			 
			[2,
			таблица 8.1] 
			  | 
			 187,7  | 
| 
			 5  | 
			 Диаметральный зазор муфты 
  | 
			 мм  | 
			 ΔЭ  | 
			 [1, стр. 95, таблица VI.1]  | 
			 25  | 
| 
			 6  | 
			 Диаметр долота под эксплуатационную колонну  | 
			 мм  | 
			 DД.Э  | 
			 
  | 
			 
  | 
| 
			 
  | 
			 - расчётный 
  | 
			 мм  | 
			 
  | 
			 DД.Э=DМ.Э+ΔЭ.  | 
			 212,7  | 
| 
			 -по ГОСТ 20692-75  | 
			 мм  | 
			 
  | 
			 [1, стр. 62, таблица IV.1]  | 
			 212,7  | |
| 
			 7  | 
			 Ширина уступа 
  | 
			 мм  | 
			 Δ  | 
			 [1, стр. 95, таблица VI.1]  | 
			 10  | 
| 
			 8  | 
			 Длина промежуточной колонны 
  | 
			 м  | 
			 LП.К  | 
			 принимаем  | 
			 3000  | 
| 
			 9  | 
			 Внутренний диаметр промежуточной колонны 
  | 
			 мм  | 
			 dП.К.  | 
			 
  | 
			 
  | 
| 
			 -расчётный 
  | 
			 мм  | 
			 
  | 
			 dП.К. = DД.Э+Δ  | 
			 222,7  | |
| 
			 - по ГОСТ 632-80  | 
			 мм  | 
			 
  | 
			 [2, таблица 8.1]  | 
			 222,3  | |
| 
			 10  | 
			 Наружный диаметр промежуточной колонны 
  | 
			 мм  | 
			 DП.К  | 
			 [2, таблица 8.1]  | 
			 244,5  | 
| 
			 11  | 
			 Диаметр муфты промежуточной колонны 
  | 
			 мм  | 
			 DМ.П.  | 
			 [2, таблица 8.1]  | 
			 269,9  | 
| 
			 12  | 
			 Диаметральный зазор под муфту промежуточной колонны 
  | 
			 мм  | 
			 ΔП.К  | 
			 [1, стр. 95, таблица VI.1]  | 
			 30  | 
| 
			 13  | 
			 Диаметр долота под промежуточную колонну 
  | 
			 мм  | 
			 DД.П.  | 
			 
  | 
			 
  | 
| 
			 -расчётный 
  | 
			 мм  | 
			 
  | 
			 DД.П.=DМ.П.+ΔП.К  | 
			 299,9  | |
| 
			 -по ГОСТу 20692 
  | 
			 мм  | 
			 
  | 
			 [1, стр. 62, таблица IV.1]  | 
			 295,3  | |
| 
			 14  | 
			 Длина кондуктора  | 
			 м  | 
			 LК  | 
			 принимаем  | 
			 300  | 
| 
			 15  | 
			 Внутренний диам. кондуктора  | 
			 мм  | 
			 dК..  | 
			 
  | 
			 
  | 
| 
			 -расчётный  | 
			 мм  | 
			 
  | 
			 dК.=DД.П.+Δ  | 
			 305,3  | |
| 
			 -по ГОСТу 632-80  | 
			 мм  | 
			 
  | 
			 [3, стр. 206, таблица 8.1]  | 
			 306,9  | |
| 
			 16  | 
			 Наружный диаметр кондуктора  | 
			 мм  | 
			 DК.  | 
			 [3, стр. 206, таблица 8.1]  | 
			 323,9  | 
| 
			 17  | 
			 Диаметр муфты кондуктора 
  | 
			 мм  | 
			 DМ.К  | 
			 [3, стр. 206, таблица 8.1]  | 
			 600  | 
| 
			 18  | 
			 Диаметральный зазор под муфту кондуктор  | 
			 мм  | 
			 ΔК.  | 
			 [1, стр. 95, таблица VI.1]  | 
			 351  | 
| 
			 19  | 
			 Диаметр долота под кондуктор  | 
			 мм  | 
			 DД.К  | 
			 
  | 
			 45  | 
| 
			 - расчётный  | 
			 
  | 
			 
  | 
			 DД.К=DМ.К+ ΔК.  | 
			 
  | |
| 
			 -по ГОСТу 20692  | 
			 
  | 
			 
  | 
			 [1, стр. 62, таблица IV.1]  | 
			 396  | |
| 
			 20  | 
			 Длинна направления  | 
			 м  | 
			 LН  | 
			 принимаем  | 
			 393,7  | 
| 
			 21  | 
			 Внутрен. диаметр направления  | 
			 мм  | 
			 dН.  | 
			 
  | 
			 
  | 
| 
			 - расчётный 
  | 
			 
  | 
			 
  | 
			 dН.= DД.К+ Δ  | 
			 403,7  | |
| 
			 -по ГОСТу 632-80 
  | 
			 
  | 
			 
  | 
			 [3, стр. 206, таблица 8.1]  | 
			 404  | |
| 
			 22  | 
			 
 Наружн. диаметр направления 
  | 
			 мм  | 
			 DН  | 
			 [3, стр. 206, таблица 8.1]  | 
			 426  | 
| 
			 23  | 
			 Диаметр муфты направления 
  | 
			 мм  | 
			 DМ.Н  | 
			 [3, стр. 206, таблица 8.1]  | 
			 451  | 
| 
			 24  | 
			 Диаметральный зазор у муфты направления 
  | 
			 мм  | 
			 ΔН.  | 
			 [1, стр. 95, таблица VI.1]  | 
			 50  | 
| 
			 25  | 
			 Диаметр долота под направление  | 
			 мм  | 
			 DД.Н  | 
			 
  | 
			 
  | 
| 
			 - расчётный 
  | 
			 
  | 
			 
  | 
			 DД.Н= DМ.Н+ ΔН.  | 
			 501  | |
| 
			 -по ГОСТу 20692 
  | 
			 
  | 
			 
  | 
			 [1, стр. 62, таблица IV.1]  | 
			 508  | |
| 
			 26  | 
			 Длина направления  | 
			 м  | 
			 LН  | 
			 по заданию  | 
			 50  | 
