введение в материаловедение полимеров
.pdf72
Каучуки 06шего назначения.
Первые в истории эластомерные изделия были получены на основе НК; на его примере человечество знакомилось со свойствами каучуков и резин. В сипу разnичных причин (преимущественно,
военного характера) в разных странах в разное время возникло
производство синтетических каучуков для частичной замены нк.
Понятно, что по своим свойствам такие продукты должны были, в основном, повторять свой прототип. Каучуки массового ассортимента, применяемые, полностью ипи частично, взамен НК, и в основном воспроизводящие коммекс его свойств, обычно называют каучуками общего назначения. В настоящее время к ним относят синтетический ПИ, полибутадиен (ПБ), бутадиен-стирольные каучуки и, иногда, этипен-пропипеновые (СКЭПТ).
Синтетический ЛИ. Этот каучук бbUl создан специanьно для
замены НК и производится либо, когда нужно получить полиизопрен с какими-то уникальными свойствами, либо государствами, не
имеющими собственных источников нк. В настоящее время
наиболее крупным производителем (и экспортером) ПИ в мире является Россия, в которой со времен СССР БЬUlа создана мощнейшая промыwленность СК, когда страна не мота себе позволить зависеть от привозного стратегического сырья. Этот каучук
имеет стереорегулярное строение (нестepeoperyлярные полимеры
изопрена имеют недonустимо низкие свойства и не применяются). Получение его стало возможным поспе создания к.Циглером и
Дж.Натта катализаторов стереоспецифической полимеризации в
начале 50-х гг. хх века. Таким образом, синтетические
стереорегулярные каучуки являются сравнительно молодыми, им
еще не иcnoлнилось 50 лет. Синтетический полиизопрен в России
обозначается аббревиатурой СКИ |
синтетический каучук |
изопреновый. Цифра после аббревиатуры означает поколение каталиrической
системы (первой праlCl'ИЧески применимой atcrемой оказалась 1реТЬя; каучук СКИ-З до
сих пор является ОСНовным в отечественной резиновой промыwленности и хорошо известен во всем мире).
ПО свойствам вулканизатов СКИ-З и СКИ-5 вмотную приближаются к нк, будучи почти полными их химическими аналогами, однако, по всем свойствам они чуть уступают НК (в частности, кристаллизуются лишь выше зоо - 350%, поскольку
имеют немного меньшую регулярность строения), а таюке имеют
несколько отличные от него химические свойства (труднее сшиваются, легче окисляются и т.д.). Переработка СКИ сложнее чем НК, поскольку эти каучуки имеют узкое ММР, но больших трудностей она все же не вызывает. Рецenтyростроение на основе СКИ
отличается от такового для НК (требуется применять больше
http://www.mitht.ru/e-library
73
противостарителей и ускорителей вулканизации, специальные
технологические добавки и пр.), хотя по сути оно сходно.
На сегодняшний день ски-з явпяется первым по проиэводству И по"феблению в России, хотя доля НК в потреблении каучуков медленно возрастает. В мире основным каучуком остается нк.
Поли6утадиен. Этот полимер не имеет природного аналога, но его уникальные свойства заставили получить его синтетически: изо всех диеновых полимеров 1,4-ПБ имеет наивысшую термодинамическую гибкость (двойные связи расположены через три ординарных, так что не снижают гибкости цепи, а эффект сдвига электронной плотности к двойной связи обусловпивает повышенную подвижность атомов на границе между мономерными звеньями). В связи с этим неудивительна его уникальная Те, доходящая до -
1100С. ПБ добавпяют к резинам для повышения их морозостойкости.
Кроме того, резины содержащие ПБ имеют низкий коэффициент трения и высокую износостойкость. К сожалению, ПБ имеет настолько fVlохие технологические свойства (узкое ммр), что на его основе практически нельзя получить резины. Даже при содержании СКД (синтетический каучук дивиниловый, Т.е. бутадиеновый) порядка
50% технологические свойства резиновых смесей крайне низки. В
настоящее время 1,4-ПБ является широко распространенным компонентом шинных резин (протектор, а таюке и другие детали для морозостойкого исполнения). Получить 1,4-цис-ПБ можно только на стереоспецифических катализаторах (например, Циглера-Натrа).
Бутадиен способен полимеризоваться и в положении 1,2.
Получаемый полимер является пластиком с достаточно высокой ТnЛ,
НО вот полимеры, содержащие одновременно звенья 1,4 и 1,2 (до 70%) являются эластомерами с достаточно интересными
свойствами. Похожую структуру имел первый советский каучук СКБ,
обладавший, в силу этого, хорошими технологическими свойствами,
но невысокими свойствами вулканизатов, Т.к. структура его была
неупорядоченноЙ. Современные 1,2-содержащие ПБ имеют упорядоченное строение и способны применяться в разnичных композициях. У ЭТИХ каучуков еСТЬ будущее.
Бутадuен-стuрольные каучуки. Статистические сополимеры
бутадиена со стиролом при содержании пocnеднего до 50% имеют
достаточно низкие Те (от -74 для 10% стирола до -14 для 50%), что позволяет использовать их в качестве каучуков. Обычно наиболее
широко применяют сополимеры с содержанием стирола от 10 до
30%. По всем свойствам БСК более или менее уступают НК, однако,
они имеют хорошие технологические свойства (вследствие достаточно интенсивного межмолекулярного взаимодействия их
http://www.mitht.ru/e-library
74
можно получать с меньшей, чем у НК молекулярной массой), а их вулканизаты - высокую износостойкость. Кроме того, они дешевы в получении. Впервые БСК бьU1И пanyчены в конце 3О-х гг. и до начала 8О-х бьU1И наиболее массовыми изо всех ск. В настоящее время они стоят на 2-м месте поспе ПБ и ИСПОЛЬЗуЮтся преимущественно в
протекторных и подошвенных резинах.
Каучуки cneuивnьнoгo назначения.
Каучуками специального назначения называют каучуки, обладающие специфическими свойствами, опредenяющими их области применения. как правило, они обычно существенно дороже каучуков общего назначения. их ассортимент весЬМа широк, но
общий объем производства существенно ниже каучуков общего
назначения.
Бутадиен-ниmpильны e каучуки. Сополимеры бутадиена с
нитрилом акриловой кислоты (НАК) являются наиболее массовыми
среди каучуков специального назначения. Основным свойством,
опредenяющим их применение, является полярность, вследствие
чего они достаточно слабо набухают в топливах и маслах и
используются для изготовления соответствующих шлангов,
прокладок и сальников.
Фторсодержащие каучуки. Некоторые аморфные полимеры, содержащие фтор, имеют достаточно низкую Те. Такие полимеры используют для получения особо аrpeccивocтойких изделий (например, шлангов для перекачки серной кислоты или ракетных топлив). Они с большим трудом сшиваются и очень дороги.
Кремнииорганические эластомеры Полидиметилсилоксан имеет высочайшую кинетическую гибкость среди известных полимеров и соответствующую ей Те (-1ЗООС). С другой стороны,
главная цепь этого полимера построена прочными связями (более прочными, чем свяэи С-С), вследствие чего он имеет и очень высокую термостойкость. Такие свойства делают этот полимер очень привлекательным, несмотря на крайнюю трудность его сшивания и
низкие механические свойства. Кремнийорганические полимеры
абсолютно биологически инертны, в связи с чем их очень широко применяют в медицине и для изготовления издenий, контактирующих с организмом. Путем замены некоторых метильных групп на другие удается несколько улучшить свойства cкr, но в целом можно
сказать, что их технологические и технические свойства так низки,
что если бы не уникальная температурная область эксллуатации (-120++5000С), ИХ, вероятно не употребляли бы. Кроме того, и эти
каучуки очень дороги.
http://www.mitht.ru/e-library
75
)(лорсуЛ&фированны" полиэтилен. Перечень каучуков
специального назначения можно продолжать еще очень долго, но
для иnлюстрации одного необычного способа получения
эластомеров и последующего получения резин на его основе стоит
привести еще один пример. Как мы знаем, ПЭ - nластик, но
оказывается, продукты его хлорирования и сулЬфохлорирования -
эластомеры. Эrот результат может показаТЬся парадокcanьным,
поскольку введение высокополярных групп в макромолекулу
неизбежно должно привести к интенсификации межмолекулярного взаимодействия и как следствие, повышению Те, но достаточно
вспомнить, что ПЭ относится к пластикам не по причине высокой Те,
аиз-за кристалличности, чтобы все встало на свои места. Появление
вмакромолекуле достаточно крупных атомов хлора, а особенно хлорсулЬфогрупп уничтожает упорядоченность строения,
характерную для ПЭ, чем препятствует кристаллизации. Вследствие
этого, получаемый продукт проявляет вытекающие из его высокой термодинамической (и кинетической) гибкости эластомерные свойства. Те действительно повышается, но поскольку исходное ее значение ДЛЯ ПЭ было очень низким, то имеется еще достаточно
большой запас (для полимера, содержащего 27% хлора и около 2%
хлорсулЬфогрупп ТС составляет около -350С). Отсутствие двойных связей в главной цепи и наличие полярнь~ заместителей обусловливают высокую атмосферостойкость ХСПЭ. Интересной его
особенностью является сшивание по -S~CI группе ОКСJ.1Aами металлов или
диаминами.
Существует еще множество каучуков ДЛЯ разпичных специфических областей применения, но о них вы узнаете позже.
Термоэлаcrоnnасты.
Как следует из названия, термоэластоnласты (ТЭП) при одних
условиях проявляют свойства эластомеров, а при других -
пластиков. Практическое ИСПОЛЬЗОВание могут найти только такие материалы, которые объединяют положительные стороны этих полимеров. Соответственно, ТЭП мы будем называть те полимеры, которые при обычных температурах эксплуатации проявляют свойства сшитых эласmoмеров, а при повы енныыx температурах meкуm, подобно термопластам.
Существует несколько типов ТЭП, но для уяснения сути достаточно знать хотя бы один из них: если полимер представляет собой блок-сополимер, состоящий из участков гибкоцепного
полимера (больших) и меньших по размеру участков полимера С
большим межмолекулярным взаимодействием, то в полимере они
распределятся в виде ассоциатов (доменов) так, что будут
http://www.mitht.ru/e-library
76
ограничивать подвижность связанных с ними гибких цепей при их стремлении к неограниченному перемещению. Таким образом, пока не разрушатся домены, пanимер будет вести себя как сшиты ,' а поспе их расплавления - потечет. Это весьма удобно и для изготовления изделий и, особенно, дnя их вторичной переработки. К
сожалению, ТЭП кроме достоинств, нacneдуют и некоторые недостатки родителей: теплостойкость их очень невелика, поскольку химических связей Me>t<Цy макромолекулами нет, а доля
не06ратимых деформаций значительна. по прочностным свойствам они обычно таюке уступают резинам. Тем не менее, ТЭП достаточно широко применяются вместо резин, поскanьку перерабатываются легче, а таюке пригодны к повторному испanьзованию. К рассмотренному типу ТЭП относятся блок-сопanимеры изопрена или
бутадиена со стиролом, некоторые виды полиуретанов.
Другим интересным типом ТЭП явпяется пластикат ПВХ, Т.е.
композиция, содержащая помимо полимера, болыuoe количество
пластификатора - высококипящей жидкости, хорошо растворимой в полимере. Полярные молекулы пластификатора вступают в ван-дер
ваальсово взаимодействие с полярными макромолекулами ПВХ, тем самым ocnабляя их взаимодействие между собой. Если ввести в
систему неограниченное количество пластификатора, то в конце
концов получится раствор полимера в пластификаторе (если они
полностью совместимы), если же ограничить количество низкомолекулярной жидкости строго определенным объемом, то можно добиться весьма ценного технического эффекта:
межмакромолекулярное взаимодействие ocnабеет, но не настолько,
чтобы макромолекулы получили возможность двигаТЬСЯ независимо друг от друга, а лишь настолько, чтобы могли двигаТЬСЯ их сегменты и, возможно, несколько большие участки. Вспомним, что именно
интенсивное межмакромолекулярное взаимодействие делало ПВХ
жестким, тогда как кинетическая гибкость его макромолекул
достаточно высока. В результате пластификации Те ПВХ снижается от исходного значения ( 90+1000С) до существенно более низких температур, вплоть до отрицательных. Из пластиката ПВХ можно
изготавливать множество изделий, однако, необходимо учитывать узкий температурный интервал их эксплуатации (примерно, от +10 до
600С). большим достоинством этого материала является
существенно более высокая по сравнению с обычными резинами, стойкость к старению.
Другие классы эластомерных материалов и их представителей вы будете изучать в дальнейшем.
http://www.mitht.ru/e-library
77
Волокна и пленки.
Способность обраЗOВblВ8ТЬ УСТОЙЧИВblе менки И волокна
относится к основным свойствам полимеров, поэтому волокна и пленки явпяются не кnассами полимеров, а лишь областями их применения - большинство полимеров МО>КНО получить В этой
форме. не способны образовывать пленок и волокон ryстосшитые
полимеры, часто трудно получить их и из жесткоцепных полимеров.
Особенностью волокон является их аниэометричНОС1Ъ и
желательная в связи с этим анизотропия макромолекул. Если
макромолекулярные цепи распопожены преимущественно в
направлении вдоль оси волокна, это блаroприятствует восприятию нагрузки. В еще болЬШеЙ степени этому способствует образование фи6риллярных КРИCYal1ЛОВ (не все криcraплы в волокнах -
фибриллы). Ориентация, однако, помимо положительного эффeкra, сопровождается и отрицательным: волокна (и пленки) не способны работать в режиме сжатия (расщепляются) и перпендикулярной
нагрузки.
Волокна и менки мо>кно условно раэдепИТЬ на
высокомодульные, обычные и низкомодульные (мягкие). Модуль
растяжения для обычных волокон составпяет порядка 1-10 ГПа. Эrо
полиамиды, полиэфиры, природные и искусственные целлюлозные
волокна. Дnя них характерны прочности на уровне 100-500 МПа и удлинения порядка 10-50%. Высокомодульные волокна образуются
жесткоцепными полимерами, в частнocrи, высокоароматическими
полиамидами, лестничными полимерами и полимерами с высоким
содержанием углерода (т.н. углеволокна). Эrи полимеры имеют действительно высокие значения модуля (2~00 ГПа) и низкие
удлинения при разрыве (0,1-5%) и применяются только в жестких высокопрочных конструкциях. Низкомодульные волокна получают из
эластомеров, в частности, широкое распространение получипи
полиуретановые волокна (Спандекс, зnастан, лайкра), добавляемые
в одежные ткани для улучшения облегания фиrypы. Модуль таких материалов лежит в области, характерной для эластомеров (порядка 10 МПа), прочность невысока, но им присуща высокая эластичность (удлинение порядка сотен % при почти полной обратимости деформации). К низкомодульным волокнам вмотную примыкают резиновые нити, аналогичные по значениям модуля (еще ниже), но конструктивно более толстые, поэтому не применимые в текстильном полотне (бельевая резинка).
Основным назначением волокон явпяется получение текстильных и технических нитей и из них - тканей. Текстильные нити
отличаются от технических меньшими требованиями к нагрузке и,
http://www.mitht.ru/e-library
78
cooтвeтcrвeнHO. меныией жecncocтыo. менbl.1JИм постоянством
размеров (разнашивание), что связано с меньшими М исходнoro
вonoкнooбpaэyющего пonимера. Значительное lCOЛичество
текстильных нитей иэrorавnивается не из непрерывного ВOI1OtCН8, а из wraneля (волокно, резанное на отрезки определенной дпины).
большинcrвo волокнообраэующих полимеров имеют М в пределах
15+150.103, что 06успoвneнo, с одной СТОРОНЫ, требованиями к
свойствам (при меньших М полимер имеет CnИWКОМ высокую
пonзучесть и спиwком низкие прочностные свойства), а с друl'OЙ -
возможностями технonorии (пonимеры с более ВЫCOt<ИМИ М трудно
перевести в раствор и, тем более, в расплав). Существует, однако, возможность получать волокна с высокими cвoйcrвaми из пonимеров
с пpaкrичecки любыми параметрами - сшивание поспе формования.
Так, например, можно nonyчить волокна из полиэтилена, тогда как
без сшивания это нецелесообраэно из-за низкой тepмocroйкocти и высокой ползучести этого пonимера. СшитЫМИ явпяюrcя и все эластомерные волокна. Угольные волокна пanyчают спеканием (o6ymиванием) таюке поспе формования вonoкнa. Сложнее всего
Пonyчaтb волокна из полимеров с ВЫСОКИМ межмолекулярным
взаимодействием и из жecткoцenных полимеров. По этой причине
такое малое распространение получипи волокна на основе
ароматических ПА которые удается формовать только из растворов в
серной киспоте.
Другой важной областью применения волокон является
изготовление волокoнoнanonненных композиционных материалов.
При этом ИCnOЛb3lJ1OТCЯ не непрерывные, а кoparкиe (2-6 ММ, редко более) волокна. Получаемые материалы имеют при небольwиx деформациях (обычно - до ЗОО~, но при нeкoтopblX cneциanьных мерах - И более) Механические свойства, приближзющиеся к
свойствам непрерывно армированных материалов, но существенно
более простые по технолоrии изготовления. Таким образом можно
изroтaвлиВ8ТЬ армированные мастики, зластомеРЫ, другие
комп03к1ы.
Дnя получения высококачecrвeнных ВOЛOКOIt необходимо, чтобы
макромолекуЛЫ не перемещались относительно друг дptГ8 под
нагрузкой (отсутствие необратимых деформаций). Эro может быть
дocтиrнyтo применением полимеров с высоким межмолекулярным
взаимодействием: кристаллических (ПП, ПЭТФ, ПА), полярных (ПАН),
связанных водородными СВЯЗЯМИ (белок, ПА). Вместо этого можно
исполЬ3ОВ8ТЬ И химическое сшивание, незаменимое в спучае
эластомерных волокон. для жесткоцепных полимеров, особенно
лестничных, может бытъ достаточно и не очень интенсивнoro
http://www.mitht.ru/e-library
79
ВОЗдействия, поскanьку coбcrвeнная подвижность макромолекул для
них мала.
ПЛенки, как и ВОЛOlOfа, обычно получают из расплавов ипи растворов полимеров. во втором спучае они MOryт быть пanyчeны
более тонкими и более высокого качества. Требования к материалу ЭДесь примерно таковы как и для вanoКOH. Эластомерные пленки
лишь изредка делают из растворов и почти никогда - из расплавов.
Основным способом получения ТОНКИХ низкомодульных эластомерных пленок явпяется их omoжение из водных дисперсий -
латексов с поспедующей вулканизацией. Пленки из кристаллических
и стекпообраэных полимеров мoryт быть ориентированными ИПИ неориентированными. В первом спучае они имеют более высокий
модуль, |
во втором |
более |
высокую |
растяжимость. |
Неориентированные менки получают заливкой из растворов (т.н. поливные менки), ориентированные - вытяжкой только ЧТО сформированной из расплава более толстой пленки; например, полиэтиленовую менку (рукав) получают в виде трубы больworo диаметра и малой толщины (несколько СОТ мкм) И затем, сразу по получении, раздувают в несколько раз горячим вщqyxом. Возможна таюке механИ'lеская вытяжка менок. Волокна, кстати, таюке ориентируют после формования при температурах несколько ниже
тnn ипи Те. Именно такая обработка приводит к деформированию
макромолекулярных клубков с их ориентацией в направлении ВДОЛЬ
оси волокна. При последующем нагревании без нагрузки после
плавления ипи расстекповывания кnyбки восстанавливают свою форму, а волокно теряет свою (бросьте кусок менки ипи моток лески около огня и понaбnюдаЙТе).
покры ия•.
Покрытия, crporo говоря, имеют непосредственное отношение К
менкам, однако, для них основное значение имеют не механические
свойcrв8, а химическая стойкость полимера, к тому же, покрытие не существует отдельно от покрываемой поверхности, поэтому в
качестве покрытий употребляются И такие менкообразующие
полимеры, использование которых в качестве свободных менок затруднительно ипи невозможно. Основным назначением покрытий является соэдание защитных иlипи декоративных пленок на поверхности изделий из подверженных коррозии, гниению или иному воздействию окружающей среды материалов. Таким обраэом, ОСновными требованиями к полимерам, используемым лакокрасочной промыwпенностью, являются устойчивость к действию тех сред, от которых защищают изделие, хорошее
http://www.mitht.ru/e-library
80
сцепление с ним, механическая прочность пленки покрытия.
особенно устойчивость к сцарапыванию и сопротивление· pacrpecкиванию, низкая гаэопроницaeмocrь, дnя декоративных
пленок - еще и проэрачность, устойчивость окраски и Т.п.
ПОкpblТИя можно изrотавливатЬ из высокомолекулярных
полимеров, например, при ryммировании валов и аппаратов,
ламинировании поверхностей, но в основном их получают из олигомеров или (реже) непосредственно мономеров, нанесенных на
поверхность.
Часто используют растворы полимеров со сравнительно
невысокой М, но с интенсивным межмакромолекулярным
взаимодействием (обычно, полярных или жесткoцenных), которые по
высыхании сразу образуют менки с требуемыми свойствами без
химического a.uивания. Таковы, например, т.Н. нитрокраски и
нитролаки, представляющие собой раствор смеси нитратов
целлюлозы в подходящем растворителе (разумеется, с добавлением красителя).
Алкuдны, СМОЛЫ.
Алкидные смолы представляют собой сетчатые полиэфиры, получаемые по реакции дикарбоновых кислот или их ангидрl>ЩОВ (чаще всего, фтanевого ангидрида) с полиолами (глицерином, пентаэритритом) в присутствии высших монокарбоновых кислот Соответственно, В этих случаях они называются mифтanевыми и
пентафталевыми. Образование сетчатого полимера происходит в две стадии: первая, предварительная, закnючается в образовании
линейного олигомера требуемой вязкости, вторая, окончателЬНаЯ, происходит уже на окрашенной поверхности после удаления
растворителя |
в |
течение |
определенного |
достаточно |
продолжительного времени (несколько часов). Обраэовавwaяся пленка стойка К paзnичным воздействиям, вcnедствие чего алКИДные
смолы постепенно вьггесняют олифу из лакокрасочной
промышnенности: сохнут они быстрее, а качество покрытия при этом
выше.
ОлиФЫ.
Олифа представляет собой растительное масло (триглицерид
непредельных выa.uих >КИрных киcnот), подвергнутое окислительной полимеризации. В результате получается вязкая >КИДКОСТЬ от светло
желтого до темно-коричневого цвета, по составу являющаяся СМеСЬЮ
олигомеров с невbIOOКOЙ степенью (окислительной) полимеризации, содержащих двойные связи, способные к дальнейшему auиванию.
Олифа отверждается кислородом воздуха в течение нескольких
http://www.mitht.ru/e-library
81
десятков часов (время может быть сокращено путем применения соответствующих добавок - сиккативов). В результате отверждения образуются пленки ceТ"laTOГO типа, устойчивые к действию воды, воздуха (могут постепенно темнеть в течение нескольких лет) при невысоких температурах (при сильном нагреве могут разрушаться, окисляясь). Натуральная олифа применяется преимущественно в
качестве основы масляных красок, как лак используется редко.
Сегодня более широко используются синтетические (и
полусинтетические) олифы, в которых к натуральному маслу
добавляются в более ипи менее значительных количествах
алкидные смолы (глифталевые и пентафталевые). Применение натуральной олифы поэтому постепенно сокращается.
ПОРОЩКО8ые и дисnерсuoнные краски.
Кроме привычных ЖИДКИХ эмалей и лаков, представляющих
дисперсии пигментов в отверждаемых олигомерах ипи растворах
полимеров, существуют краски, представляющие собой дисперсии красителя и связующего в воде ипи ~yxe. В первом случае это вододисперсионные, во втором - порошковые (аэродисперсионные) краски. Связующим для порошковых красок обычно служат
эпокСИДные, полиэфирные ипи акрилатные смолы, отверждаемые
обычными для таких олигомеров способами в процессе спекания. В результате получаются ceТ"l8Тble покрытия, устойчивые к различным воздействиям. Разумеется, можно использовать и порошковые краски на основе термопластов, с ними проще работать, но они дают нетермостойкие покрытия. большинство вододисперсионных красок,
напротив, выпускается на основе термопластов, иногда имеющих
редкую химическую сетку (акрипаты, ПВА).
Кроме перечисленных, в качестве покрытий достаточно широко
используются и другие полимерные материалы: ПЭ, ПВХ,
хлорированный каучук, ПУ, нитроцеллюлоза, эпоксидные смолы,
многие другие, однако они не описаны в этом разделе, поскольку их
свойства вам уже известны.
Адrезивы.
Основным назначением адгезивов является скрепление тел или их фрагментов, поэтому к ним предъявляются два основных
требования: во-первых, высокий уровень взаимодействия с обеими скрепляемыми поверхностями и во-вторых, высокая прочность самой
пленки адгезива. Можно прибавить к этому высокую площадь
молекулярного контакта адгеэива с обоими субстратами. С этой
точки зрения понятно, что адгезив в момент контакта с обеими
http://www.mitht.ru/e-library