- •Методы испытаний каучуков и резиновых смесей
- •1. Гост 415-75 - Каучуки и резиновые смеси. Метод определения пластоэластических свойств на пластометре.
- •1. Описание прибора
- •2. Схема прибора
- •2. Гост 10201-75- Каучуки и резиновые смеси.
- •3. Гост- 10722-76 - Каучуки и резиновые смеси.
- •4. Гост 12535-84 - Смеси резиновые. Метод определения вулканизационных характеристик на вулкаметре.
- •5. Определение усадки резиновых смесей.
- •6. Гост 270-75 - Резина.
- •7.Условное напряжение при заданном удлинении образцов
- •7. Гост 262-93- Резина.
- •8. Гост 6950-73 - Резина.
- •9. Гост 263-75. Метод определения твердости по Шору а.
- •Аппаратура
- •Обработка результатов
- •10. Гост 20403-75 - Резина.
- •Обработка результатов
- •11. Гост 267-73 Резина. Методы определения плотности.
- •Отбор образцов
- •Проведение испытаний
- •Обработка результатов
- •12. Гост 261-79 – Резина. Метода определения усталостной выносливости при многократном растяжении.
- •Метод отбора образцов.
- •Аппаратура
- •Проведение испытания
- •Обработка результатов
- •13. Гост 9983-74 – Резина. Методы испытаний на многократный продольный изгиб с прямой канавкой.
- •14. Гост 20418-75 Резина. Метода определения теплообразования, остаточной деформации и усталостной выносливости при многократном сжатии.
- •Аппаратура
- •Подготовка к испытанию
- •Проведение испытания
- •Обработка результатов
- •Описание флексометра
- •15. Гост 426-77- Резина.
- •Метод отбора образцов
- •Подготовка к истиранию
- •Проведение испытания
- •Обработка результатов
- •16. Гост 269 – Резина.
- •Метод отбора образцов
- •Проведение испытаний
- •Обработка результатов
16. Гост 269 – Резина.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ.
Метод отбора образцов
1. Толщину образцов в миллиметрах выбирают из следующего ряда: 0,50 ± 0,05; 1,0 ± 0,1; 2,0 ± 0,2; 4,0 ± 0,2; 6,0 ± 0,3; 6,3 ± 0,3; 10,0 ± 0,5; 12,5 ± 0,5.
2. Вырубку образцов проводят штанцевым ножом.
3. Поверхность образцов не должна иметь надрывов, царапин, вздутий, шероховатостей, повреждений и других дефектов, видимых визуально. Кроме того, образцы, за исключением полученных из пенорезин и губчатых резин, не должны иметь пор.
4. Количество образцов для испытаний, их форму и размеры устанавливают в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний.
Проведение испытаний
1. Образцы, изготовленные из резин, подвергают испытанию не ранее чем через 16 ч и не позднее 28 сут. после вулканизации. Изделия и образцы, изготовленные из них, испытывают не ранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 3 мес. после вулканизации.
2. Перед испытанием образцы или пластины, из которых их вырубают, кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С не менее 1 ч.
При кондиционировании образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
3. Образцы перед испытанием нумеруют. Место и способ нанесения номера выбирают так, чтобы не вызывать изменения свойств образцов.
Обработка результатов
1. Среднее арифметическое результатов испытаний (X) вычисляют по формуле
, (1)
где Xi - отдельное значение определяемого показателя i изменяется от 1 до n;
n - количество образцов.
2. Оценку среднего квадратического отклонения результатов испытаний (S) вычисляют по формуле
, (2)
3. Коэффициент вариации результатов испытания (v) в процентах вычисляют по формуле
. (3)
4. Результаты испытания оформляют протоколом, в котором указывают:
обозначение резины;
применяемый метод испытания, если в стандарте несколько методов;
особенности отбора, изготовления и подготовки образцов;
условия испытания (если их в стандарте несколько);
особенности подготовки аппаратуры;
результаты испытаний и способ их выражения;
обозначение стандарта;
дату испытания.