- •Н.Н. Прохоренко. Надежность химико-технологических систем.
- •Аннотация
- •Оглавление
- •Вместо предисловия или философские излияния автора
- •«Товарность» монографии
- •1 Введение. Термины и определения
- •1.5 Предмет изучения
- •1.6 Случайность и мера работоспособности
- •1.7 Смысл вероятности работоспособности
- •1.8 Научная новизна
- •1.9 Актуальность
- •2. Состояние проблемы
- •2.1 Выводы из анализа литературы
- •2.2 Концепция исследования работоспособности хтс
- •2.3 Состояние макросистемы и проблема надежности хтс(«кадры решают все»).
- •3 Метод исследования работоспособности хтс
- •3.2 Цели исследования (анализа, экспертизы):
- •3.3 Место исследования работоспособности хтс:
- •3.4 Метод исследования работоспособности хтс
- •3.4.1Гипотезы и предпосылки метода
- •3.4.2.Блок-схема алгоритма метода
- •3.4.3Анализ каждого блока в алгоритме метода
- •3.4.3.1Исходные данные
- •3.4.3.2Установление множества заданных параметров
- •3.4.3.3Разработка физико-химико-процессно-математической модели хтс
- •3.4.3.4Разветвление: “Хватает ли количественной информации?”
- •3.4.3.5Установление множества внешних воздействий
- •3.4.3.6Разработка алгоритма расчета каждого заданного параметра в функции от всех внешних воздействий
- •3.4.3.7Проверка адекватности модели хтс и программы расчета
- •3.5 Методика, организация и инструментарий проведения численного эксперимента
- •3.5.1 Расчет оценки вероятности работоспособности хтс и ее частей
- •3.5.2Поиск наиболее влиятельных, вредоносных для работоспособности внешних воздействий
- •3.5.3 Поиск наиболее чувствительных заданных параметров к изменению внешних воздействий
- •3.5.4 Расчет вероятности отказов и их классификация по последствиям
- •4 Практика применения метода исследования работоспособности хтс
- •4.1 Линия производства керамзитового песка в двухзонных печах псевдоожиженного слоя мощностью 50 тыс. М3 / год [55]
- •4.1.2 Результаты исследования работоспособности
- •4.1.3 Разработка рекомендаций по увеличению вероятности работоспособности установки производства керамзитового песка
- •4.1.4 Экспериментальная проверка рекомендаций
- •4.1.5 Повторное исследование работоспособности установки
- •4.2 Линия производства концентрированной серной кислоты под единым давлением из природной серы мощностью 700 тыс. Т. / год [50,60]
- •4.2.1 Комментарий к результатам исследования работоспособности к-700
- •4.3 Линия производства серной кислоты методом двойного контактирования и двойной абсорбции (дкда) из природного серного колчедана мощностью 360 тыс. Т. / год [60, 62]
- •4.3.1 Комментарии к результатам исследования работоспособности линии дкда
- •4.4 Работоспособность установки пиролиза бытовых отходов
- •5 Типичные причины низкой работоспособности хтс
- •5.1 Последовательность разработки и создания хтс
- •5.2 Обсуждение последовательности разработки хтс и выводы
- •5.3 Тенденции развития хтс и их влияние на работоспособность
- •5.4 Общие выводы из анализа причин малой работоспособности хтс
- •6 Предложения и рекомендации по увеличению работоспособности хтс
- •6.1 Взаимоотношение категорий надежности и эффективности хтс
- •6.2 Взаимосвязь процесса разработки хтс и контроля ее работоспособности
- •6.3 Замечания к расчету экономической эффективности хтс
- •7 Тактические предложения и рекомендации по увеличению работоспособности хтс [73]
- •7.1 Децентрализация управления расходом технологического потока в системе
- •7.2 Подгонка теплообменных поверхностей
- •7.3 Выборочный отказ от использования стандартного оборудования
- •7.4 Обрыв обратных положительных связей
- •7.5 Исключение параллельной запитки нескольких потребителей массоовыми потоками
- •7.6 Применение «ненужной» аппаратуры
- •7.7 Применение «ненужных» химических превращений
- •7.8 Ограничение величин отклонений заданных параметров
- •7.9 Надежность хтс и ее асу тп
- •7.10 Решение проблемы оптимальной работоспособности хтс
- •8 Ограничения в использовании метода анализа работоспособности хтс
- •9 Перспектива работ по исследованию работоспособности хтс
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Перечень используемых определений понятий
- •Библиографический список
3.4.2.Блок-схема алгоритма метода
Ниже изображена блок-схема алгоритма метода, т.е. по существу названы этапы работы по экспертизе работоспособности. Последовательность этих этапов “выстрадана” в результате практического опыта исследования работоспособности некоторых (см. ниже) промышленныхустановок.
Исходные данные
Установление множества заданных
параметров
Разработка химико-физико-процессно-математической
модели
Хватает ли количественной информации
об интенсивностях процессов переноса
Нет
Stop
Да
Установление множества внешних
воздействий
Разработка алгоритма расчета на ЭВМ
каждого заданного параметра в зависимости
от всехвнешних воздействий.
Проверка адекватности модели ХТС и
алгоритма расчета заданных параметров.
Да
Нет
Организация и проведение численного
эксперимента на ЭВМ
Получение и анализ результатов
численного эксперимента
Разработка рекомендаций по увеличению
вероятности работоспособности ХТС.
Другие приложения
Блок-схема алгоритма метода исследования работоспособности ХТС
3.4.3Анализ каждого блока в алгоритме метода
3.4.3.1Исходные данные
Практика и опыт исследования работоспособности ХТС показывает, что минимальными (на первых порах) и совершенно необходимыми документами являются: химико-технологический регламент на проектирование ХТС, сборочные чертежи нестандартного оборудования и расчетно-пояснительная записка к ним, техническое задание (ТЗ) на разработку системы КИП и А, характеристики тяго-дутьевого оборудования и насосов.
Заметим, что технологический регламент на проектирование разрабатывается согласно соответствующего ГОСТа, который определяет перечень и содержание всех глав регламента, список согласующих и утверждающих организаций. На практике качество разработки регламента сильно отличается в зависимости от ведомства, которому принадлежит технологический институт. Самые подробные и детальные регламенты делают в Миноборонпроме, самые «пустые» в отрасли стройматериалов.
3.4.3.2Установление множества заданных параметров
Сразу отметим фундаментальную ответственность этого этапа за результат применения метода. Действительно, если исследователи работоспособности ХТС решат перестраховаться и включат во множество заданных параметров несколько “лишних” элементов, то, очевидно, расчетная величина оценки вероятности работоспособности ХТС будет заниженапо сравнению с истинной (и нам неизвестной). Это может привести к тому, что инвестор сочтет свой риск невозврата кредита после создания и сдачи ХТС в эксплуатацию слишком большим. И тогда вообще-то “хорошая” ХТС не будет создана в “железе”.
Если же исследователи работоспособности ХТС какие-то заданные параметры сочтут несущественными или просто не обратят внимания на какие-то из них, то число элементов во множестве заданных параметров будет неоправданно меньше. Тогда величина оценки вероятности работоспособности ХТС, получаемая в конце процедуры, будет завышена по сравнению с истинной. Инвестор соблазнится на создание этой ХТС и, в конце концов, потерпит большие убытки.
Мы в своей практике придерживаемся принципа охраны интересов инвестораи потому несколько перестраховывались, чуть-чуть увеличивая число заданных параметров, а далее несложно корректировать это число.
Практика исследования работоспособности ХТС показала, что обилие заданных параметров сильно осложняет всю дальнейшую процедуру. В частности, увеличение числа заданных параметров на несколько штук примерно на порядок увеличивает число искомых функций всей задачи, т.е. сильно растет размерность задачи. Наукоемкость и трудозатраты резко увеличиваются. Короче говоря, второй этап алгоритмаметода исследования работоспособностисамый ответственныйво всех смыслах.
Поиск заданных параметров исследуемой ХТС начинают химики-технологи, изучая технологический регламент на проектирование. Они рассматривают все химические и фазовые превращения, происходящие в технологическом потоке во всех переделах технологии. Большую помощь в этом деле оказывает изучение ТЗ на разработку системы КИП и А. В этом ТЗ технологи-разработчики явно указывают на те технологические параметры, которые они считают существенными. В целом образуется подмножествохимико-технологических заданных параметров.
Поиск заданных параметров проводят также теплофизики и специалисты по процессам и аппаратам химической технологии. Они изучают технологический регламент под своим углом зрения, рассматривают расчетно-пояснительную записку на нестандартное оборудование. Как правило, получаются заданные параметры, касающиеся гидродинамики и гидравлики ХТС и процессов переноса массы и теплоты.
Наконец, за дело берется специалист по оборудованию химических производств (желательно, с большим стажем работы в ремонтном цехе на крупном химическом предприятии). Он извлекает из технологического регламента на проектирование перечень стандартного оборудования, далее, пользуясь ТУ заводов - изготовителей, формирует свое подмножество заданных параметров.
Результаты всей этой работы по установлению множества заданных параметров ХТС оформляются в виде таблицы, пример которой показан ниже.
Таблица заданных параметров ХТС
№ п/п |
Наименование, физико-химический смысл |
Обозна-чение |
Размер-ность |
Номи-нал |
Разрешен-ный диапазон |
Документ, № страницы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Температура в третьем слое катализатора контактного аппарата, поз. 28 |
|
К |
618 |
±5 |
Регламент, стр. 45 |
Числа в этой таблице написаны “навскидку”, но зато четко обозначено содержание строк и столбцов таблицы.
Последний столбец таблицы указывает источник, т.е. происхождение заданного параметра, и показывает, что при построении таблицы заданных параметров ХТС нет никакой отсебятины и произвола. Иными словами, на вопрос: “Кто виноват в низкой работоспособности ХТС?” можно сразу указать пальцем, даже если виновник и не подозревает об этом.
Замечание.Подчас, очень трудно заполнить столбцы 6 и 7 этой таблицы, особенно это касается химиков-технологов. Обнаружив, что в регламенте нет величин для 6-го столбца, приходится лично общаться с технологом, и нередко за величинами в 6-ой столбец таблицы заданных параметров приходилось обращаться к диссертациям, научным статьям, материалам конференций, монографиям.
Замечание.Указанный прием поиска заданных параметров по нормативно-технической документации строго логически соответствует нашей концепции разбиения системы (т.е. ХТС) на взаимодействующие части: собственно химическая технология + процессы переноса + оборудование ХТС, т.е. строго по существу проистекает из определения понятия работоспособности.
Заполнением таблицы заданных параметров ХТС завершается работа в этом блоке алгоритма исследования работоспособности ХТС. Наш, пусть даже небольшой, опыт исследования работоспособности реальных промышленных установок показывает, что общее число заданных параметров промышленных установок имеет порядок 101, т.е. десятки.