- •Вища освіта
- •Передмова
- •1. Введення до предмеТу
- •1.1. Об'єкт і предмет вивчення, мета й завдання виробничого менеджменту
- •1.2. З історії розвитку виробничого менеджменту
- •1.3. Сутність і функції виробничого менеджменту
- •Засобивиробництва Продукція
- •Предмети праці Оперуюча система
- •Жива праця Послуги
- •1.4. Конфлікт цілей виробничого менеджменту
- •1.5. Менеджмент як системний процес формування управлінських рішень
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина I стратегія продукту
- •2.1.2. Особливості виробничого менеджменту по стадіях життєвого циклу
- •Методи інноваційного менеджменту
- •2.2. Маркетингова розробка продукту
- •2.2.1. Завдання маркетингу продукту
- •2.2.2. Процес маркетингу продукту
- •2.3. Науково-технічне прогнозування розвитку продукту
- •2.3.1. Сутність і види прогнозів
- •2.3.2. Методи науково-технічного прогнозування
- •2.4. Формування продуктової програми підприємства
- •2.4.1. Сутність і види продуктового планування
- •2.4.2. Процес продуктового планування інновацій
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 3. Проектування нового продукту
- •3.1. Інноваційний процес: зміст та особливості
- •3.1.1. Поняття та види інновацій
- •1. За значи-містю
- •5. За відношенням до розробки
- •11. За причинами виникнення
- •6. За масштабами поширення
- •12. За предметом та сферою докладання
- •7. За роллю у процесі виробництва
- •8. За характером задовольняючих потреб
- •9. За степенем новизни
- •3.2. Дослідницька стадія проектування продукту
- •Невизначеність змісту та оцінок Конкретизація цілі Наукова таекономічназначущістьрезультатів Види робіт
- •3.3. Конструювання нового продукту
- •3.3.1. Дослідно-конструкторські розробки
- •3.3.2. Конструкторська підготовка виробництва
- •3.4. Технологічна підготовка виробництва нового продукту
- •3.4.1. Сутність технологічної підготовки виробництва
- •3.4.2. Склад робіт з технологічної підготовки виробництва
- •3.5. Організаційні структури керування інноваційними процесами
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 4. Керування інноваційними проектами
- •4.1. Поняття й зміст керування інноваційними проектами
- •4.1.1. Сутність інноваційних проектів
- •4.1.2. Види й зміст інноваційних проектів
- •Інноваційні проекти
- •4.1.3. Сутність і принципи керування інноваційними проектами
- •4.2. Порядок розробки інноваційних проектів
- •4.3. Планування інноваційного проекту
- •4.3.1. Зміст і види планування проектів
- •4.3.2. Побудова мережної моделі проекту
- •4.3.3. Розрахунок тимчасових характеристик проекту
- •4.3.4. Аналіз імовірності завершення проекту в термін
- •4.3.5. Завдання мінімізації витрат на проект
- •Частина II.
- •5.2. Принципи раціональної організації виробничого процесу
- •5.3. Типи процесів і типи виробництва
- •5.4. Техніко-економічна характеристика типів виробництва
- •5.5. Особливості стратегії процесу в сервісі
- •ГЛава 6. Виробничий цикл
- •6.1. Ритм виробництва та виробничий цикл
- •6.2. Норма часу на операцію
- •6.3. Операційний цикл
- •6.4. Технологічний цикл
- •6.5. Виробничий цикл
- •Глава 7. Виробнича потужність
- •7.1. Обсяг виробництва й виробнича потужність
- •7.2. Практичні розрахунки виробничої потужності
- •7.3. Планування виробничої потужності
- •7.4. Обґрунтування виробничої потужності
- •7.5. Інвестування в розвиток виробничих потужностей
- •Частина III
- •8.2. Метод зважування
- •8.3. Метод критичної точки
- •8.4. Метод центра гравітації
- •8.5. Транспортні методи
- •ГЛава 9. Прийняття рішенні про розміщення (метод дерева рішень)
- •9.1. Методи та моделі прийняття рішень
- •9.2. Основні положення методу
- •9.3. Аналіз чутливості рішення завдання
- •9.4. Дерево рішень завдання
- •9.5. Гранична вартість повної інформації
- •9.6. Багаторівневі завдання прийняття рішень
- •Частина IV.
- •Склад основних і допоміжних цехів, що обслуговують господарств машинобудівного підприємства
- •10.2. Принципи раціонального розміщення підрозділів підприємства
- •10.3. Форми спеціалізації підрозділів підприємства
- •10.4. Виробнича структура підрозділів підприємства
- •Глава 11. Організація виробництва непотоковими методами
- •11.1. Форми організації ділянок (цехів)
- •11.2. Об'ємні проектні розрахунки створення ділянок
- •11.3. Методи розрахунку тривалості циклу обробки партій деталей
- •11.4. Методи оптимізації запуску партій деталей в обробку
- •Глава 12. Організація виробництва потоковими методами
- •12.1. Поняття потокового виробництва
- •І види потокових ліній
- •12.2. Основи організації однопредметних безперервних потокових ліній
- •12.2.1. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених робочими конвеєрами
- •12.2.2. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених розподільними конвеєрами
- •12.3. Основи організації однопредметних перервних потокових ліній
- •Моделі й методи розрахунку оборотного заділу
- •12.4. Основи організації багатопредметних перемінно-потокових ліній
- •12.5. Багатопредметні групові потокові лінії
- •Частина V.
- •13.2. Ремонтне господарство підприємства
- •13.3. Енергетичне господарство підприємства
- •Глава 14. Транспортно-складське обслуговування виробництва
- •14.1. Організація транспортного господарства підприємства
- •Маршрути руху транспортних коштів
- •14.2. Організація складського господарства підприємства
- •Глава 15. Стратегія якості продукції
- •15.1. Визначення якості продукції
- •15.2. Концепція загального управління
- •15.3. Міжнародні стандарти якості
- •15.4. Нормативна якість продуктів
- •15.5. Якість сервісу
- •Частина VI.
- •16.2. Функції систем, що оперують, і їх концептуальне моделювання
- •16.3. Стратегії планування і структури систем, що оперують
- •Глава 17. Керування запасами
- •17.1. Завдання створення
- •Виробничих запасів
- •17.2. Функції запасів
- •17.3. Типи запасів
- •17.4. Підходи до керування наявними запасами
- •17.5. Ідеальна модель керування запасами і її модифікації
- •Контрольні питання і завдання
- •Глава 18. Моделі Та методи керування запасами
- •18.1. Класифікація моделей керування
- •Запасами
- •18.2. Модель керування запасами з фіксованою партією поставки
- •18.3. Модель керування запасами с фіксованим ритмом поставки
- •18.4. Комбінований спосіб керування запасами
- •18.5. Особливості стохастичної постановки завдання керування запасами
- •18.6. Керування запасами з фіксованою партією поставки (стохастичних підхід)
- •18.7. Керування запасами з фіксованим ритмом поставки (стохастичний підхід)
- •18.8. Комбінований спосіб керування запасами (стохастичний підхід)
- •18.9. Багатопродуктова модель керування запасами
- •18.10. Метод розрахунку страхових запасів
- •Глава19. Система керування «точно в строк»
- •19.1. Загальні принципи побудови системи «точно в строк»
- •19.2. «Виштовхувальні» і «витягаючі» системи керування виробництвом
- •19.3. Фактори ефективності системи «точно в строк»
- •19.4. Структура і принципи побудови системи Toyota
- •19.5. Інформаційна система «канбан»
- •Правила руху карток «канбан»
- •Контрольні питання
- •Глава 20.
- •20.2. Коротка історія розвитку системи централізованого планування
- •20.3. Механізм планування потреб у компонентах виробів при залежному попиті
- •20.4. Головний план-графік виробництва
- •Головний план-графік виробництва (перший інтервал обрію планування)
- •20.5. Відомість складу виробу
- •20.6. Вибір політики замовлень
- •Політика «послідовного балансування по окремих періодах»
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина VII.
- •21.2. Логіка формування системи mrp II
- •21.3. Функції системи mrp II на стадії планування
- •21.4. Функції системи mrp II на стадії виконання планів
- •21.5. Порівняння концепції mrp II і системи керування «точно в термін»
- •Концептуальна єдність підходів до управління систем
- •21.6. Система планування потреб у розподілі
- •21.7. Інші сучасні підходи до плануванню виробництва
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава22. Агрегатне планування
- •22.1. Загальна характеристика й мета
- •Агрегатного планування
- •22.2. Стратегії агрегатного планування
- •Чисті стратегії
- •Змішані стратегії
- •22.3. Методи агрегатного планування
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава23.
- •23.2. Основні методики складання виробничих розкладів
- •Контрольні питання й завдання
- •Додаток інформаційна підтримка виробничого менеджменту: сучасна концепція
- •1. Вимоги до сучасних бізнесів-систем і рівні їхньої інтеграції
- •2. Інформаційне оточення бізнесу і нові правила його роботи
- •Вплив інформаційних технологій на перехід до нових правилам роботи компаній
- •3. Системи підтримки прийняття рішень і моделі подання знань
- •Література
- •1. Введення до предмеТу 4
- •Глава 2. Формування базисних 23
- •ГЛава 3. 50
- •ГЛава 4. 79
- •Глава 5. 114
- •ГЛава 6. 132
- •Глава 7. 153
- •ГЛава 9. 185
- •ГЛава 10. Виробнича 197
- •Глава 11. 209
- •Глава 12. Організація виробництва 229
- •Глава 13. 265
- •Глава19. 388
18.8. Комбінований спосіб керування запасами (стохастичний підхід)
Комбінована модель і у стохастичній постановці сполучає риси двох інших моделей керування запасами. Резервування бездефіцитної роботи, як і у першій моделі, здійснюється на інтервалі Tпост; значення Hтз і Hрез розраховуються по відповідних формулах. Але на відміну від цієї моделі розмір партії поставки міняється залежно від очікуваної інтенсивності споживання ресурсу на інтервалі Tпост. Припускаючи, що ємність складу фіксована на рівні Hскл і його переповнення виключене з імовірністю Рс, знайдемо величину поточної партії поставки.
Випадкова величина - споживання ресурсу на інтервалі Гпост— для виключення переповнення складу повинна приймати будь-які значення, що перевищують Gтз + nтек = Hскл. Тоді

Звідси

Як відзначалося в розділі 18.3, ця модель близька моделі з фіксованою партією поставки. Це підтверджує і наведена вище формула розрахунку nтек. З неї видно, що величина поточної партії поставки міняється тільки при зміні параметрів розподілу випадкової величини — інтенсивності споживання ресурсу зі складу (МI, sI), умов договору з постачальником (Tпост), параметрів керування запасом (Hскд, Рс, Р0),тобто досить рідко. У той же час значення nтек не оптимізується за допомогою моделі EOQ, що різко знижує практичну значимість цього способу керування запасами.
Приклад 18.6
Керування запасом на складі здійснюється комбінованим способом. Відома ємність складу - 64 000 одиниць ресурсу. Інтенсивністьспоживання ресурсу зі складу — величина випадкова, розподілена нормально з параметрами МI= 2809 од. /дн., sI = 182 од. /дн. Термін виконання замовлення - 5 днів. Потрібно визначити точку замовлення і величину резервного запасу на складі так, щоб імовірність виникнення дефіциту становила 12%; визначити поточну партію поставки, допускаючи переповнення складу з імовірністю 5, 10 й 30%.
Рішення
Знайдемо ймовірність бездефіцитної роботи як доповнення до заданої ймовірності виникнення дефіциту: Р0 = 1 - 0,12 = 0,88. Потім по таблицях відшукаємо ((0,88) = ((0,5 +0,38) = +1,175. Тоді


З результатів розрахунку бачимо, що низький рівень сервісу визначив дуже низький рівень резервного запасу. Розрахуємо значення партії поставки, враховуючи, що задані доповнення до ймовірностям непереповнення складу:






Очевидно, що величина партії повинна зростати з ростом імовірності переповнення складу. Розрахунки повністю підтверджують це.
18.9. Багатопродуктова модель керування запасами
У попередніх розділах було зроблене припущення, що кожен ресурс, що зберігається на складі, не залежить від інших і зберігається (витрачається) самостійно, а поповнення запасів всіх ресурсів також виконується незалежно, у тому числі у випадку їхнього виготовлення на підприємстві, що розташовує для цього необхідними виробничими потужностями. Ці допущення дійсно справедливі, якщо не накладають обмеження на розмір капіталу, вкладеного в запаси, на ємність складських приміщень, а також на виробничу потужність підприємства й вантажопідйомність транспортних засобів, використовуваних для доставки ресурсів на склад. Однак у багатьох випадках ці допущення не виконуються, внаслідок чого становить інтерес розгляд економіко-математичної моделі спільного керування запасами багатьох ресурсів.
Припустимо, що перед підприємством виникла проблема зберігання
m(i = 1̅,̅m̅)видів ресурсів так, щоб загальна вартість запасів не перевищувала величини інвестованого в них капіталу К. Якби обмеження на розмір капіталу не накладало, то загальна вартість запасів склала б:

де i — індекс ресурсу;
п — розмір партії поставки;
k - нормувальний множник. Цей множник введений для обліку того факту, що запаси окремих ресурсів можуть надходити (і в дійсності надходять) неодночасно, і може приймати значення від нуля до одиниці. Якщо запаси всіх ресурсів поповнюються одночасно, то в цей час розмір капіталу виявляється максимальним, тобто k= 1.
Вважаючи k = l/2, допускаємо, що запаси поповнюються в різний час і що сума вкладеного капіталу в середньому дорівнює половині максимальної суми. Якщо K1 ДО, то для визначення розміру партії можна скористатися формулою Уилсона, якщо ж ДО1> ДО,те необхідно змінити розміри партій так, щоб виконувалося обмеження, що накладає на величину капіталу. Таким чином, маємо умова:

або

Визначимо величину А, у такий спосіб:
(18.1)
Тоді вираз для загальних змінних витрат С набуде вигляду:

де сi — коефіцієнт, що показує співвідношення витрат на зберігання одиниці ресурсу і його ціни;
( - невизначений множник Лагранжа;
Di— загальна потреба в i-ресурсі;
Si — витрати, пов'язані із придбанням i-го ресурсу.
Щоб мінімізувати загальні витрати, продифференцируемо це вираження і дорівняємо похідну нулю. Одержимо рішення у вигляді:

При k= 1/2имеем:

Відзначимо, що згідно (18.1) величина повинна бути негативної або рівної нулю. Таким чином, внаслідок обмеження, що накладає на розмір капіталу, витрати зберігання запасів icзбільшуються до величини з(i - ) > ic,що і випливало очікувати. Якщо капіталу недостатньо, то наведена процентна ставка виявиться вище, ніж у тому випадку, коли фірма має достатній капітал. Величина залежить від ступеня обмеження капіталу. Послідовно задаючи значення , знаходимо таке, при якому загальна сума капіталу, вкладеного в запаси, становить величину К. Можна показати, що у випадку, коли обмеження на розмір вкладеного в запаси капіталу не накладаються, витрати зберігання одного ресурсу Ciскладуть:

а витрати зберігання т ресурсів будуть:

Для випадку, коли капітал обмежений, витрати зберігання запасів рівні:

Приклад 18.7
Фірма здобуває три види матеріалів, вихідні дані і розрахункові параметри які представлені в табл. 18.1. Розташовуваний капітал при k= V2 становить 3600 тис. руб. Відношення річних витрат на зберігання до ціни матеріалу / = 0,20. Потрібно визначити оптимальний розмір замовлення при відсутності і при наявності обмежень на капітал.
Рішення
Розрахуємо оптимальний розмір замовлення при відсутності обмежень на капітал за формулою Уілсона, а середню вартість замовлення А0 за формулою: А0 = сn.Результати розрахунку зведені в табл. 18.1. Умова k = 1/2 доцільно застосовувати у випадку великих запасів при жвавому попиті з невеликими сезонними коливаннями, тому що тут очікуються незначні коливання загального середнього рівня запасів. Якщо по статистиці часто спостерігається одночасна подача замовлень на всі матеріали, то необхідно брати більше значення k.
Таблиця 18.1
|
Параметри
|
Найменування матеріалів | ||
|
1 |
2 |
3 | |
|
Річний попит, од. Вартість одиниці матеріалу, тис. руб /од Витрати виконання замовлення, тис. руб Розмір партії поставки при відсутності обмеження на капітал, од Середня вартість замовлення, тис руб. |
12000 3,00 20,00 890
2670 |
25000 2,00 20,00 1580
3160 |
6000 6,00 20,00 445
2670 |
Знаючи середню вартість замовляє партії, що, можна обчислити середню вартість запасів, як напівсуму вартостей партій, що замовляють. Її величина складе 4250 тис. руб., що перевищує встановлену межу, рівний 3600 тис. руб. Тепер можна розглянути середню вартість запасів, як функцію різних негативних значень . Ці результати зведені в табл. 18.2. З таблиці видно, що при = -0,08 одержуємо верхню межу вартості запасів за рахунок зменшення розміру замовлення. При цьому значенні відбувається збільшення витрат керування запасами, що еквівалентно появі додаткових витрат внаслідок обмеженого розміру наявного капіталу.
Таблиця 18.2
|
|
A01/2 |
А02/2 |
Aоз/2 |
|
|
0,000 |
1335 |
1580 |
1335 |
4250 |
|
-0,060 |
1175 |
1390 |
1175 |
3740 |
|
-0,075 |
1140 |
1390 |
1140 |
3630 |
|
-0,080 |
1130 |
1340 |
1130 |
3600 |
|
-0,085 |
1120 |
1330 |
1120 |
3570 |
Примітка. Загальні змінні витрати (мінімальні) становлять 1730 тис. руб. при = -0,08.
Змінні витрати складуть без обліку обмежень на капітал:

з урахуванням обмеження:

Таким чином, через обмежений розмір наявного капіталу додатково витрачається 30 тис. руб. щорічно. Ці витрати виникають внаслідок того, що розміри замовлень стають менше, і тому замовлення потрібно подавати частіше. У результаті додаткові витрати виконання замовлень перевершують економію за рахунок менших витрат зберігання.

