- •Вища освіта
- •Передмова
- •1. Введення до предмеТу
- •1.1. Об'єкт і предмет вивчення, мета й завдання виробничого менеджменту
- •1.2. З історії розвитку виробничого менеджменту
- •1.3. Сутність і функції виробничого менеджменту
- •Засобивиробництва Продукція
- •Предмети праці Оперуюча система
- •Жива праця Послуги
- •1.4. Конфлікт цілей виробничого менеджменту
- •1.5. Менеджмент як системний процес формування управлінських рішень
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина I стратегія продукту
- •2.1.2. Особливості виробничого менеджменту по стадіях життєвого циклу
- •Методи інноваційного менеджменту
- •2.2. Маркетингова розробка продукту
- •2.2.1. Завдання маркетингу продукту
- •2.2.2. Процес маркетингу продукту
- •2.3. Науково-технічне прогнозування розвитку продукту
- •2.3.1. Сутність і види прогнозів
- •2.3.2. Методи науково-технічного прогнозування
- •2.4. Формування продуктової програми підприємства
- •2.4.1. Сутність і види продуктового планування
- •2.4.2. Процес продуктового планування інновацій
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 3. Проектування нового продукту
- •3.1. Інноваційний процес: зміст та особливості
- •3.1.1. Поняття та види інновацій
- •1. За значи-містю
- •5. За відношенням до розробки
- •11. За причинами виникнення
- •6. За масштабами поширення
- •12. За предметом та сферою докладання
- •7. За роллю у процесі виробництва
- •8. За характером задовольняючих потреб
- •9. За степенем новизни
- •3.2. Дослідницька стадія проектування продукту
- •Невизначеність змісту та оцінок Конкретизація цілі Наукова таекономічназначущістьрезультатів Види робіт
- •3.3. Конструювання нового продукту
- •3.3.1. Дослідно-конструкторські розробки
- •3.3.2. Конструкторська підготовка виробництва
- •3.4. Технологічна підготовка виробництва нового продукту
- •3.4.1. Сутність технологічної підготовки виробництва
- •3.4.2. Склад робіт з технологічної підготовки виробництва
- •3.5. Організаційні структури керування інноваційними процесами
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 4. Керування інноваційними проектами
- •4.1. Поняття й зміст керування інноваційними проектами
- •4.1.1. Сутність інноваційних проектів
- •4.1.2. Види й зміст інноваційних проектів
- •Інноваційні проекти
- •4.1.3. Сутність і принципи керування інноваційними проектами
- •4.2. Порядок розробки інноваційних проектів
- •4.3. Планування інноваційного проекту
- •4.3.1. Зміст і види планування проектів
- •4.3.2. Побудова мережної моделі проекту
- •4.3.3. Розрахунок тимчасових характеристик проекту
- •4.3.4. Аналіз імовірності завершення проекту в термін
- •4.3.5. Завдання мінімізації витрат на проект
- •Частина II.
- •5.2. Принципи раціональної організації виробничого процесу
- •5.3. Типи процесів і типи виробництва
- •5.4. Техніко-економічна характеристика типів виробництва
- •5.5. Особливості стратегії процесу в сервісі
- •ГЛава 6. Виробничий цикл
- •6.1. Ритм виробництва та виробничий цикл
- •6.2. Норма часу на операцію
- •6.3. Операційний цикл
- •6.4. Технологічний цикл
- •6.5. Виробничий цикл
- •Глава 7. Виробнича потужність
- •7.1. Обсяг виробництва й виробнича потужність
- •7.2. Практичні розрахунки виробничої потужності
- •7.3. Планування виробничої потужності
- •7.4. Обґрунтування виробничої потужності
- •7.5. Інвестування в розвиток виробничих потужностей
- •Частина III
- •8.2. Метод зважування
- •8.3. Метод критичної точки
- •8.4. Метод центра гравітації
- •8.5. Транспортні методи
- •ГЛава 9. Прийняття рішенні про розміщення (метод дерева рішень)
- •9.1. Методи та моделі прийняття рішень
- •9.2. Основні положення методу
- •9.3. Аналіз чутливості рішення завдання
- •9.4. Дерево рішень завдання
- •9.5. Гранична вартість повної інформації
- •9.6. Багаторівневі завдання прийняття рішень
- •Частина IV.
- •Склад основних і допоміжних цехів, що обслуговують господарств машинобудівного підприємства
- •10.2. Принципи раціонального розміщення підрозділів підприємства
- •10.3. Форми спеціалізації підрозділів підприємства
- •10.4. Виробнича структура підрозділів підприємства
- •Глава 11. Організація виробництва непотоковими методами
- •11.1. Форми організації ділянок (цехів)
- •11.2. Об'ємні проектні розрахунки створення ділянок
- •11.3. Методи розрахунку тривалості циклу обробки партій деталей
- •11.4. Методи оптимізації запуску партій деталей в обробку
- •Глава 12. Організація виробництва потоковими методами
- •12.1. Поняття потокового виробництва
- •І види потокових ліній
- •12.2. Основи організації однопредметних безперервних потокових ліній
- •12.2.1. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених робочими конвеєрами
- •12.2.2. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених розподільними конвеєрами
- •12.3. Основи організації однопредметних перервних потокових ліній
- •Моделі й методи розрахунку оборотного заділу
- •12.4. Основи організації багатопредметних перемінно-потокових ліній
- •12.5. Багатопредметні групові потокові лінії
- •Частина V.
- •13.2. Ремонтне господарство підприємства
- •13.3. Енергетичне господарство підприємства
- •Глава 14. Транспортно-складське обслуговування виробництва
- •14.1. Організація транспортного господарства підприємства
- •Маршрути руху транспортних коштів
- •14.2. Організація складського господарства підприємства
- •Глава 15. Стратегія якості продукції
- •15.1. Визначення якості продукції
- •15.2. Концепція загального управління
- •15.3. Міжнародні стандарти якості
- •15.4. Нормативна якість продуктів
- •15.5. Якість сервісу
- •Частина VI.
- •16.2. Функції систем, що оперують, і їх концептуальне моделювання
- •16.3. Стратегії планування і структури систем, що оперують
- •Глава 17. Керування запасами
- •17.1. Завдання створення
- •Виробничих запасів
- •17.2. Функції запасів
- •17.3. Типи запасів
- •17.4. Підходи до керування наявними запасами
- •17.5. Ідеальна модель керування запасами і її модифікації
- •Контрольні питання і завдання
- •Глава 18. Моделі Та методи керування запасами
- •18.1. Класифікація моделей керування
- •Запасами
- •18.2. Модель керування запасами з фіксованою партією поставки
- •18.3. Модель керування запасами с фіксованим ритмом поставки
- •18.4. Комбінований спосіб керування запасами
- •18.5. Особливості стохастичної постановки завдання керування запасами
- •18.6. Керування запасами з фіксованою партією поставки (стохастичних підхід)
- •18.7. Керування запасами з фіксованим ритмом поставки (стохастичний підхід)
- •18.8. Комбінований спосіб керування запасами (стохастичний підхід)
- •18.9. Багатопродуктова модель керування запасами
- •18.10. Метод розрахунку страхових запасів
- •Глава19. Система керування «точно в строк»
- •19.1. Загальні принципи побудови системи «точно в строк»
- •19.2. «Виштовхувальні» і «витягаючі» системи керування виробництвом
- •19.3. Фактори ефективності системи «точно в строк»
- •19.4. Структура і принципи побудови системи Toyota
- •19.5. Інформаційна система «канбан»
- •Правила руху карток «канбан»
- •Контрольні питання
- •Глава 20.
- •20.2. Коротка історія розвитку системи централізованого планування
- •20.3. Механізм планування потреб у компонентах виробів при залежному попиті
- •20.4. Головний план-графік виробництва
- •Головний план-графік виробництва (перший інтервал обрію планування)
- •20.5. Відомість складу виробу
- •20.6. Вибір політики замовлень
- •Політика «послідовного балансування по окремих періодах»
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина VII.
- •21.2. Логіка формування системи mrp II
- •21.3. Функції системи mrp II на стадії планування
- •21.4. Функції системи mrp II на стадії виконання планів
- •21.5. Порівняння концепції mrp II і системи керування «точно в термін»
- •Концептуальна єдність підходів до управління систем
- •21.6. Система планування потреб у розподілі
- •21.7. Інші сучасні підходи до плануванню виробництва
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава22. Агрегатне планування
- •22.1. Загальна характеристика й мета
- •Агрегатного планування
- •22.2. Стратегії агрегатного планування
- •Чисті стратегії
- •Змішані стратегії
- •22.3. Методи агрегатного планування
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава23.
- •23.2. Основні методики складання виробничих розкладів
- •Контрольні питання й завдання
- •Додаток інформаційна підтримка виробничого менеджменту: сучасна концепція
- •1. Вимоги до сучасних бізнесів-систем і рівні їхньої інтеграції
- •2. Інформаційне оточення бізнесу і нові правила його роботи
- •Вплив інформаційних технологій на перехід до нових правилам роботи компаній
- •3. Системи підтримки прийняття рішень і моделі подання знань
- •Література
- •1. Введення до предмеТу 4
- •Глава 2. Формування базисних 23
- •ГЛава 3. 50
- •ГЛава 4. 79
- •Глава 5. 114
- •ГЛава 6. 132
- •Глава 7. 153
- •ГЛава 9. 185
- •ГЛава 10. Виробнича 197
- •Глава 11. 209
- •Глава 12. Організація виробництва 229
- •Глава 13. 265
- •Глава19. 388
18.7. Керування запасами з фіксованим ритмом поставки (стохастичний підхід)
Нехай, як і у попередній моделі, інтенсивність споживання ресурсу — величина випадкова, розподілена нормально з параметрами МIі sI. Договором з постачальниками встановлені термін і ритм поставки Тпост і Rnocт. Потрібно визначити ємність складу, виходячи із двох умов:
1) з імовірністю Р0повинна забезпечуватися бездефіцитність його роботи;
2) з імовірністю Рсповинне бути виключене його переповнення. Як було показано в розділі 18.6, бездефіцитність роботискладу забезпечується на інтервалі (Тпост + Rnocт), причому за цей час повинне бути спожите ресурсу не бол її чим Н*скл (див. мал. 18.4). Тут споживання ресурсу - величина випадкова, розподілена нормально з параметрами МI** і sI**,де


Формула розрахунку квантиля, що відповідає ймовірності Р0,у цьому випадку має вигляд:

Тоді при відомому значенні Роможна знайти умовний максимальний запас Н*скл,виконавши наступні дії:

Реальна ємність складу може бути менше величини Н*склна та кількість ресурсу, що буде спожито за термін поставки. Це теж випадкова величина, розподілена нормально з параметрами МI* і sI*. Для того щоб не відбулося переповнення складу, вона повинна приймати будь-які значення, не менші Н*скл - Hскл (див. мал. 18.4), тобто

Тоді при відомому значенні Рсможна виразити Hскл через Н*скл:

Підставивши в цю формулу вираження, виведене раніше для розрахунку Н*скл, одержимо:

Таким чином, ємність складу залежить одночасно від значень обох параметрів Р0 і Рс.При завданні ємності складу вирішується зворотне завдання, тобто розраховується ймовірність його бездефіцитного функціонування або ймовірність його непереповнення:

Очевидно, що одна із цих імовірностей повинна бути задана, інакше зворотне завдання виявиться невизначеною. При її рішенні повинне також дотримуватися умова (Hскл - МIRпост) > 0. Знаючи значення Н*скл, можна знайти величину поточної партії поставки ресурсу на склад:

Теоретично розмір партії може досягати значення Н*скл, практично ж на нього накладається обмеження Hскл nтек, порушення якого веде до неспроможності наведених вище викладень. Може бути також задана нижня границя зміни названої величини - (nтек)min. У цьому випадку визначається ймовірність Рптого, що розмір поточної партії не вийде за неї. Відомо, що замовляється для чергової поставки стільки ресурсу, скільки його споживається за час Rnocтщодо рівня Н*скл(див. мал. 18.4). Тоді

На підставі записаної формули може бути вирішене і зворотне завдання.
Приклад 18.5
Фірма завозить через границю товари для тварин і реалізує їх у роздрібній мережі на північно-заході Росії. Відомий попит на ці товари, зокрема, попит на корм для кішок становить у середньому 624 кг у тиждень (в асортименті). Здійснюється щотижневе замовлення товару у постачальників, середній термін поставки - 2,4 тиждня., мінімальна партія поставки корму - 400 кг, причому замовлення повинен бути округлений до десятків кілограмів. Уважається, що величина тижневого попиту і термін поставки - це нормально розподілені випадкові величини. Відомі їхні середньоквадратичні відхилення: 182 кг/тиж. і 0,6 тиж. відповідно. У момент замовлення зафіксований залишок на складі - 212 кг, а до одержання замовляє партії, що, очікується поставка двох замовлених раніше партій розміром 450 і 810 кг.
Потрібно розрахувати ємність складу, необхідну для зберігання котячого корму, за умови, що ймовірність відсутності його в продажі може становити не більше 5%, а переповнення складу допускається з імовірністю 30%. Визначити розмір замовлення, який повинен бути зроблений сьогодні, знайти величини резервного і середнього запасів корму на складі, а також середній термін реалізації партії, що надійшла. Розрахувати ймовірність того, що партія поставки виявиться не менше мінімальної договірної величини.
Рішення
Знайдемо рішення спочатку для фіксованого терміну поставки корму Tпост = 2,4 тиж. Очікувана витрата корму за термін (Тпост + Rпост) - випадкова величина з параметрами:


При припустимій імовірності дефіциту корму 5%

Тоді може бути знайдений умовний максимальний запас котячого корму на складі:

Ємність складу визначимо виходячи із припустимої ймовірності його переповнення 30%:

і з обліком того, що очікувана витрата корму і середньоквадратичне відхилення його за термін поставки складуть:



Перевіримо отриманий результат, повторивши розрахунок по зведеній формулі:

Як бачимо, відповіді практично збіглися. Розрахунок замовляє партии, що, у даній ситуації буде небагато відрізнятися від розрахунку по алгоритму, запропонованому вище, тому що він повинен ураховувати майбутнє одержання двох замовлених раніше партій:

Беручи до увага необхідність округлення отриманої цифри і практичну нелімітірованность ємності складу, установимо nтек = 1210 кг. Відзначимо, що nтек< Hскл, виходить, виконані розрахунки заможні. Далі визначимо ймовірність того, що будь-яка, що замовляє в процесі керування запасом партія виявиться не менше 400 кг:

Резерв, середній запас і середній термін реалізації партії визначаються виходячи із середнього попиту на товар:



Завершуючи рішення завдання, проаналізуємо, як впливає на отримані результати випадковий характер терміну поставки. Раніше був показаний механізм обліку такого впливу. Є тільки одна відмінність, що відображає принципову різницю між моделями з фіксованою партією і фіксованим ритмом поставки. Воно полягає в тому, що резервування запасу в першому випадку провадиться на терміні поставки Tпост, а в другому - на інтервалі (Tпост + Rпост). У такому випадку для дозволу наших проблем перерахуємо значення sI**:

а у якості терміну поставки будемо використовувати його математичне очікування Мт.У наведеній вище формулі sT -середньоквадратичне відхилення терміну поставки. Розрахуємо з обліком цього нове значення Н*скл:

Нагадаємо, що раніше було отримане значення 2673,6 кг. Очевидно, що випадковий характер терміну поставки впливає на процес керування запасом. Виконаємо перерахування параметрів керування з обліком того, що очікувана витрата корму й середньоквадратичне відхилення його при випадковому терміну поставки складуть:







