- •Вища освіта
- •Передмова
- •1. Введення до предмеТу
- •1.1. Об'єкт і предмет вивчення, мета й завдання виробничого менеджменту
- •1.2. З історії розвитку виробничого менеджменту
- •1.3. Сутність і функції виробничого менеджменту
- •Засобивиробництва Продукція
- •Предмети праці Оперуюча система
- •Жива праця Послуги
- •1.4. Конфлікт цілей виробничого менеджменту
- •1.5. Менеджмент як системний процес формування управлінських рішень
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина I стратегія продукту
- •2.1.2. Особливості виробничого менеджменту по стадіях життєвого циклу
- •Методи інноваційного менеджменту
- •2.2. Маркетингова розробка продукту
- •2.2.1. Завдання маркетингу продукту
- •2.2.2. Процес маркетингу продукту
- •2.3. Науково-технічне прогнозування розвитку продукту
- •2.3.1. Сутність і види прогнозів
- •2.3.2. Методи науково-технічного прогнозування
- •2.4. Формування продуктової програми підприємства
- •2.4.1. Сутність і види продуктового планування
- •2.4.2. Процес продуктового планування інновацій
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 3. Проектування нового продукту
- •3.1. Інноваційний процес: зміст та особливості
- •3.1.1. Поняття та види інновацій
- •1. За значи-містю
- •5. За відношенням до розробки
- •11. За причинами виникнення
- •6. За масштабами поширення
- •12. За предметом та сферою докладання
- •7. За роллю у процесі виробництва
- •8. За характером задовольняючих потреб
- •9. За степенем новизни
- •3.2. Дослідницька стадія проектування продукту
- •Невизначеність змісту та оцінок Конкретизація цілі Наукова таекономічназначущістьрезультатів Види робіт
- •3.3. Конструювання нового продукту
- •3.3.1. Дослідно-конструкторські розробки
- •3.3.2. Конструкторська підготовка виробництва
- •3.4. Технологічна підготовка виробництва нового продукту
- •3.4.1. Сутність технологічної підготовки виробництва
- •3.4.2. Склад робіт з технологічної підготовки виробництва
- •3.5. Організаційні структури керування інноваційними процесами
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 4. Керування інноваційними проектами
- •4.1. Поняття й зміст керування інноваційними проектами
- •4.1.1. Сутність інноваційних проектів
- •4.1.2. Види й зміст інноваційних проектів
- •Інноваційні проекти
- •4.1.3. Сутність і принципи керування інноваційними проектами
- •4.2. Порядок розробки інноваційних проектів
- •4.3. Планування інноваційного проекту
- •4.3.1. Зміст і види планування проектів
- •4.3.2. Побудова мережної моделі проекту
- •4.3.3. Розрахунок тимчасових характеристик проекту
- •4.3.4. Аналіз імовірності завершення проекту в термін
- •4.3.5. Завдання мінімізації витрат на проект
- •Частина II.
- •5.2. Принципи раціональної організації виробничого процесу
- •5.3. Типи процесів і типи виробництва
- •5.4. Техніко-економічна характеристика типів виробництва
- •5.5. Особливості стратегії процесу в сервісі
- •ГЛава 6. Виробничий цикл
- •6.1. Ритм виробництва та виробничий цикл
- •6.2. Норма часу на операцію
- •6.3. Операційний цикл
- •6.4. Технологічний цикл
- •6.5. Виробничий цикл
- •Глава 7. Виробнича потужність
- •7.1. Обсяг виробництва й виробнича потужність
- •7.2. Практичні розрахунки виробничої потужності
- •7.3. Планування виробничої потужності
- •7.4. Обґрунтування виробничої потужності
- •7.5. Інвестування в розвиток виробничих потужностей
- •Частина III
- •8.2. Метод зважування
- •8.3. Метод критичної точки
- •8.4. Метод центра гравітації
- •8.5. Транспортні методи
- •ГЛава 9. Прийняття рішенні про розміщення (метод дерева рішень)
- •9.1. Методи та моделі прийняття рішень
- •9.2. Основні положення методу
- •9.3. Аналіз чутливості рішення завдання
- •9.4. Дерево рішень завдання
- •9.5. Гранична вартість повної інформації
- •9.6. Багаторівневі завдання прийняття рішень
- •Частина IV.
- •Склад основних і допоміжних цехів, що обслуговують господарств машинобудівного підприємства
- •10.2. Принципи раціонального розміщення підрозділів підприємства
- •10.3. Форми спеціалізації підрозділів підприємства
- •10.4. Виробнича структура підрозділів підприємства
- •Глава 11. Організація виробництва непотоковими методами
- •11.1. Форми організації ділянок (цехів)
- •11.2. Об'ємні проектні розрахунки створення ділянок
- •11.3. Методи розрахунку тривалості циклу обробки партій деталей
- •11.4. Методи оптимізації запуску партій деталей в обробку
- •Глава 12. Організація виробництва потоковими методами
- •12.1. Поняття потокового виробництва
- •І види потокових ліній
- •12.2. Основи організації однопредметних безперервних потокових ліній
- •12.2.1. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених робочими конвеєрами
- •12.2.2. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених розподільними конвеєрами
- •12.3. Основи організації однопредметних перервних потокових ліній
- •Моделі й методи розрахунку оборотного заділу
- •12.4. Основи організації багатопредметних перемінно-потокових ліній
- •12.5. Багатопредметні групові потокові лінії
- •Частина V.
- •13.2. Ремонтне господарство підприємства
- •13.3. Енергетичне господарство підприємства
- •Глава 14. Транспортно-складське обслуговування виробництва
- •14.1. Організація транспортного господарства підприємства
- •Маршрути руху транспортних коштів
- •14.2. Організація складського господарства підприємства
- •Глава 15. Стратегія якості продукції
- •15.1. Визначення якості продукції
- •15.2. Концепція загального управління
- •15.3. Міжнародні стандарти якості
- •15.4. Нормативна якість продуктів
- •15.5. Якість сервісу
- •Частина VI.
- •16.2. Функції систем, що оперують, і їх концептуальне моделювання
- •16.3. Стратегії планування і структури систем, що оперують
- •Глава 17. Керування запасами
- •17.1. Завдання створення
- •Виробничих запасів
- •17.2. Функції запасів
- •17.3. Типи запасів
- •17.4. Підходи до керування наявними запасами
- •17.5. Ідеальна модель керування запасами і її модифікації
- •Контрольні питання і завдання
- •Глава 18. Моделі Та методи керування запасами
- •18.1. Класифікація моделей керування
- •Запасами
- •18.2. Модель керування запасами з фіксованою партією поставки
- •18.3. Модель керування запасами с фіксованим ритмом поставки
- •18.4. Комбінований спосіб керування запасами
- •18.5. Особливості стохастичної постановки завдання керування запасами
- •18.6. Керування запасами з фіксованою партією поставки (стохастичних підхід)
- •18.7. Керування запасами з фіксованим ритмом поставки (стохастичний підхід)
- •18.8. Комбінований спосіб керування запасами (стохастичний підхід)
- •18.9. Багатопродуктова модель керування запасами
- •18.10. Метод розрахунку страхових запасів
- •Глава19. Система керування «точно в строк»
- •19.1. Загальні принципи побудови системи «точно в строк»
- •19.2. «Виштовхувальні» і «витягаючі» системи керування виробництвом
- •19.3. Фактори ефективності системи «точно в строк»
- •19.4. Структура і принципи побудови системи Toyota
- •19.5. Інформаційна система «канбан»
- •Правила руху карток «канбан»
- •Контрольні питання
- •Глава 20.
- •20.2. Коротка історія розвитку системи централізованого планування
- •20.3. Механізм планування потреб у компонентах виробів при залежному попиті
- •20.4. Головний план-графік виробництва
- •Головний план-графік виробництва (перший інтервал обрію планування)
- •20.5. Відомість складу виробу
- •20.6. Вибір політики замовлень
- •Політика «послідовного балансування по окремих періодах»
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина VII.
- •21.2. Логіка формування системи mrp II
- •21.3. Функції системи mrp II на стадії планування
- •21.4. Функції системи mrp II на стадії виконання планів
- •21.5. Порівняння концепції mrp II і системи керування «точно в термін»
- •Концептуальна єдність підходів до управління систем
- •21.6. Система планування потреб у розподілі
- •21.7. Інші сучасні підходи до плануванню виробництва
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава22. Агрегатне планування
- •22.1. Загальна характеристика й мета
- •Агрегатного планування
- •22.2. Стратегії агрегатного планування
- •Чисті стратегії
- •Змішані стратегії
- •22.3. Методи агрегатного планування
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава23.
- •23.2. Основні методики складання виробничих розкладів
- •Контрольні питання й завдання
- •Додаток інформаційна підтримка виробничого менеджменту: сучасна концепція
- •1. Вимоги до сучасних бізнесів-систем і рівні їхньої інтеграції
- •2. Інформаційне оточення бізнесу і нові правила його роботи
- •Вплив інформаційних технологій на перехід до нових правилам роботи компаній
- •3. Системи підтримки прийняття рішень і моделі подання знань
- •Література
- •1. Введення до предмеТу 4
- •Глава 2. Формування базисних 23
- •ГЛава 3. 50
- •ГЛава 4. 79
- •Глава 5. 114
- •ГЛава 6. 132
- •Глава 7. 153
- •ГЛава 9. 185
- •ГЛава 10. Виробнича 197
- •Глава 11. 209
- •Глава 12. Організація виробництва 229
- •Глава 13. 265
- •Глава19. 388
18.5. Особливості стохастичної постановки завдання керування запасами
Стохастичні, або імовірнісні, моделі дозволяють найбільше точно описати ситуації, з якими доводиться зіштовхуватися на практиці, а значить - знайти більш точні рішення виникаючих завдань. Вони базуються на розглянутих раніше трьох підходах до керування запасами, але припускають використання більш складного математичного апарата. Крім того, міняється один з найважливіших принципів, закладених в основу формування моделей: якщо в детермінованих моделях дефіцит ресурсу на складі був повністю виключений, то в стохастичних — його виникнення допускається з деякою ймовірністю. Уводиться новий параметр керування: R0 — імовірність бездефіцитної роботи. Очевидно, що чим більше коштів вкладено в створення резервного запасу на складі, тим ближче його значення до одиниці, тобто тим менше ймовірність виникнення дефіциту — (1 - R0),і навпаки. У всіх трьох типах стохастичних моделей інтенсивність споживання ресурсу зі складу розглядається як величина випадкова, закон розподілу якої, як правило, невідомий. (Для спрощення іноді можна вважати, що це нормальний закон.) Ця основна відмінність такої постановки завдання керування запасами від розглянутих раніше випадків. Зважаючи на те, що стохастична постановка не міняє суті трьох підходів до керування запасами, в подальшому викладі звернемо основну увагу на новизну математичного апарату моделей.
18.6. Керування запасами з фіксованою партією поставки (стохастичних підхід)
Нехай інтенсивність споживання ресурсу — величина випадкова, розподілена нормально з параметрами МI і I, де МI— математичне очікування (середнє значення) і sI - середньоквадратичне відхилення випадкової величини. Договором з постачальником зафіксований термін поставки Tпост і партія поставки nпост, причому розмір партії може бути оптимізований за допомогою моделі EOQ. Нехай менеджером складу встановлений основний для першого способу параметр керування Hтз. Тоді неминуче виникає питання: з якою ймовірністю на складі не виникне дефіциту ресурсу. У вже прийнятих позначеннях потрібно знайти значення Рo.Відправною точкою для подальших міркувань є відома з теорії ймовірностей формула знаходження нормованого відхилення випадкової величини від середнього:

де М*I— очікуване споживання ресурсу за час виконання замовлення (Tпост);
s*I — середньоквадратичне відхилення цієї випадкової величини;
Р0 — імовірність того, що ця випадкова величина прийме будь-яке значення, що не перевищує Hтз;
(Р0) — нормоване відхилення, або квантиль, величина якого для заданого значення ймовірності відшукується по таблицях інтегральної або накопиченої ймовірності.
Із правила підсумовування незалежних випадкових величин треба:


а із центральної граничної теореми теорії ймовірностей треба, що при досить великій кількості членів цієї суми результуюча випадкова величина завжди розподілена нормально незалежно від законів, по яких були розподілені доданки. Виконавши необхідні розрахунки і одержавши значення квантиля, по таблиці варто знайти відповідну йому величину Po. Це ймовірність того, що до моменту одержання чергової партії склад не виявиться порожнім. У закордонній літературі цей параметр одержав назву «імовірність покриття попиту». Для повноти картини можна визначити ймовірність того, що запас не буде вичерпаний уже за день до поставки, або значення P1. Для одержання результату виконаємо наступну послідовність дій:

Цей і подібні розрахунки, виконані для інших термінів, можуть придатися при встановленні оптимального рівня резервного запасу. Відзначимо, що виникнення дефіциту на складі зачепи, за два, за три дні до поставки — залежні випадкові величини, тому P1- це частина Р0, Р2 - частина Р1і т.д. Виходить, для розрахунку Hтз досить знати тільки Р0, і навпаки. Якщо отримане значення Р0 не влаштовує менеджера складу, можна вирішити зворотне завдання: по заданій їм імовірності бездефіцитної роботи знайти точку замовлення. У цьому випадку хід рішення такий:

Звідси
видно, що величина
являє
собою резервний запас, що забезпечує з
імовірністюР0бездефіцитність
роботи складу. Дуже важливе завдання
знаходження його оптимального рівня.
Існуючі методи засновані на тому, що з
ростом Р0збільшуються
витрати на створення і зміст резервного
запасу ресурсу, але знижуються втрати
через його дефіцит. Складність практичного
застосування цих методів полягає в
тому, як оцінювати втрати від дефіциту
ресурсу і витрати на резервування. Різні
підходи до такої оцінки формують різні
алгоритми рішення завдання оптимізації.
Покладемо, точка замовлення встановлена, а в менеджера складу виникло інше запитання: чи поміститься на складі ємністю Н чергова вступник партія ресурсу? Переповнення складу не відбудеться з імовірністю Рс, якщо за термін поставки буде спожито ресурсу більш ніж Hтз + nпост - Hскл (див. мал. 18.6). За аналогією з попередніми міркуваннями запишемо:

де Р з того, що споживання ресурсу за час Tпостне перевищить зазначеної величини. Шукана ймовірність є доповненням до знайденого, тобто Рс = 1 - Р.Тоді остаточно формула прийме вид:

Для рішення зворотнього завдання варто виконати наступні дії:

На закінчення можна задатися третім питанням: що трапиться, якщо термін поставки буде постійно порушуватися і зрештою також виявиться випадковою величиною, розподіленої нормально з параметрами МT й sТ.
В цьому випадку замість значення Тпосту розрахунках використається Мт, а значення s*I визначається зі співвідношення:

З аналізу наведеної моделі можна зробити наступний висновок. Імовірність бездефіцитної роботи складу визначає тільки точку замовлення і величину резервного запасу. Отже, зменшувати партію поставки, а з нею і ємність складу можна, не знижуючи рівня надійності складу. Ця властивість використається при розрахунку оптимальної партії поставки за допомогою моделі EOQ.
Приклад 18.4
Деталі виготовляються в механічному цеху партіями по 160 шт. і надходять у відповідний операційний накопичувач складального конвеєра. Час виготовлення й доставки партії - 4,5 ч. Інтенсивність споживання деталей на зборці - величина випадкова, розподілена нормально з параметрами МI= 22,1 шт. /ч, sI = 3,7 шт. /ч. Потрібно встановити точку замовлення і величину резервного запасу таким чином, щоб імовірність зупинки конвеєра через відсутність у даному накопичувачі деталей становила 1 %. Визначити, з якою ймовірністю може відбутися переповнення накопичувача, якщо його ємність 190 деталей. Якщо ця ймовірність більше припустимих 3%, то варто вказати необхідне збільшення його ємності. Як зміниться рішення завдання, якщо термін поставки виявиться випадковою величиною, нормально розподіленої з параметрами Мт= 4,5ч, sТ = 0,6ч?
Рішення
Для розрахунку точки замовлення треба знати ймовірність бездефіцитної роботи операційного накопичувача, що є доповненням до заданої ймовірності виникнення простою, тобто

Далі по таблиці відшукується квантиль, що відповідає цієї ймовірності. Звичайно, використовуючи властивість симетрії функції накопиченої ймовірності, у довідниках приводять лише половину таблиці значень цієї функції. Для пошуку квантиля потрібно знати, що в таблиці тоді вказується відхилення ймовірності від 0,5, і якщо це відхилення в більшу сторону, те знайдений квантиль має позитивне значення, а якщо в меншу, те негативне. Розрахувавши відповідний квантиль, знаходимо точку замовлення й норму резервного замету:



Для визначення ймовірності переповнення накопичувача спочатку розраховується відповідний квантиль:

Знайдене значення (7,3%) перевищує припустиме (3%), виходить, необхідно знайти нову ємність накопичувача:


Якщо термін поставки величина випадкова, перераховується значення s*I:

а потім із цим новим значенням виконуються всі інші розрахунки:



