- •Вища освіта
- •Передмова
- •1. Введення до предмеТу
- •1.1. Об'єкт і предмет вивчення, мета й завдання виробничого менеджменту
- •1.2. З історії розвитку виробничого менеджменту
- •1.3. Сутність і функції виробничого менеджменту
- •Засобивиробництва Продукція
- •Предмети праці Оперуюча система
- •Жива праця Послуги
- •1.4. Конфлікт цілей виробничого менеджменту
- •1.5. Менеджмент як системний процес формування управлінських рішень
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина I стратегія продукту
- •2.1.2. Особливості виробничого менеджменту по стадіях життєвого циклу
- •Методи інноваційного менеджменту
- •2.2. Маркетингова розробка продукту
- •2.2.1. Завдання маркетингу продукту
- •2.2.2. Процес маркетингу продукту
- •2.3. Науково-технічне прогнозування розвитку продукту
- •2.3.1. Сутність і види прогнозів
- •2.3.2. Методи науково-технічного прогнозування
- •2.4. Формування продуктової програми підприємства
- •2.4.1. Сутність і види продуктового планування
- •2.4.2. Процес продуктового планування інновацій
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 3. Проектування нового продукту
- •3.1. Інноваційний процес: зміст та особливості
- •3.1.1. Поняття та види інновацій
- •1. За значи-містю
- •5. За відношенням до розробки
- •11. За причинами виникнення
- •6. За масштабами поширення
- •12. За предметом та сферою докладання
- •7. За роллю у процесі виробництва
- •8. За характером задовольняючих потреб
- •9. За степенем новизни
- •3.2. Дослідницька стадія проектування продукту
- •Невизначеність змісту та оцінок Конкретизація цілі Наукова таекономічназначущістьрезультатів Види робіт
- •3.3. Конструювання нового продукту
- •3.3.1. Дослідно-конструкторські розробки
- •3.3.2. Конструкторська підготовка виробництва
- •3.4. Технологічна підготовка виробництва нового продукту
- •3.4.1. Сутність технологічної підготовки виробництва
- •3.4.2. Склад робіт з технологічної підготовки виробництва
- •3.5. Організаційні структури керування інноваційними процесами
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 4. Керування інноваційними проектами
- •4.1. Поняття й зміст керування інноваційними проектами
- •4.1.1. Сутність інноваційних проектів
- •4.1.2. Види й зміст інноваційних проектів
- •Інноваційні проекти
- •4.1.3. Сутність і принципи керування інноваційними проектами
- •4.2. Порядок розробки інноваційних проектів
- •4.3. Планування інноваційного проекту
- •4.3.1. Зміст і види планування проектів
- •4.3.2. Побудова мережної моделі проекту
- •4.3.3. Розрахунок тимчасових характеристик проекту
- •4.3.4. Аналіз імовірності завершення проекту в термін
- •4.3.5. Завдання мінімізації витрат на проект
- •Частина II.
- •5.2. Принципи раціональної організації виробничого процесу
- •5.3. Типи процесів і типи виробництва
- •5.4. Техніко-економічна характеристика типів виробництва
- •5.5. Особливості стратегії процесу в сервісі
- •ГЛава 6. Виробничий цикл
- •6.1. Ритм виробництва та виробничий цикл
- •6.2. Норма часу на операцію
- •6.3. Операційний цикл
- •6.4. Технологічний цикл
- •6.5. Виробничий цикл
- •Глава 7. Виробнича потужність
- •7.1. Обсяг виробництва й виробнича потужність
- •7.2. Практичні розрахунки виробничої потужності
- •7.3. Планування виробничої потужності
- •7.4. Обґрунтування виробничої потужності
- •7.5. Інвестування в розвиток виробничих потужностей
- •Частина III
- •8.2. Метод зважування
- •8.3. Метод критичної точки
- •8.4. Метод центра гравітації
- •8.5. Транспортні методи
- •ГЛава 9. Прийняття рішенні про розміщення (метод дерева рішень)
- •9.1. Методи та моделі прийняття рішень
- •9.2. Основні положення методу
- •9.3. Аналіз чутливості рішення завдання
- •9.4. Дерево рішень завдання
- •9.5. Гранична вартість повної інформації
- •9.6. Багаторівневі завдання прийняття рішень
- •Частина IV.
- •Склад основних і допоміжних цехів, що обслуговують господарств машинобудівного підприємства
- •10.2. Принципи раціонального розміщення підрозділів підприємства
- •10.3. Форми спеціалізації підрозділів підприємства
- •10.4. Виробнича структура підрозділів підприємства
- •Глава 11. Організація виробництва непотоковими методами
- •11.1. Форми організації ділянок (цехів)
- •11.2. Об'ємні проектні розрахунки створення ділянок
- •11.3. Методи розрахунку тривалості циклу обробки партій деталей
- •11.4. Методи оптимізації запуску партій деталей в обробку
- •Глава 12. Організація виробництва потоковими методами
- •12.1. Поняття потокового виробництва
- •І види потокових ліній
- •12.2. Основи організації однопредметних безперервних потокових ліній
- •12.2.1. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених робочими конвеєрами
- •12.2.2. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених розподільними конвеєрами
- •12.3. Основи організації однопредметних перервних потокових ліній
- •Моделі й методи розрахунку оборотного заділу
- •12.4. Основи організації багатопредметних перемінно-потокових ліній
- •12.5. Багатопредметні групові потокові лінії
- •Частина V.
- •13.2. Ремонтне господарство підприємства
- •13.3. Енергетичне господарство підприємства
- •Глава 14. Транспортно-складське обслуговування виробництва
- •14.1. Організація транспортного господарства підприємства
- •Маршрути руху транспортних коштів
- •14.2. Організація складського господарства підприємства
- •Глава 15. Стратегія якості продукції
- •15.1. Визначення якості продукції
- •15.2. Концепція загального управління
- •15.3. Міжнародні стандарти якості
- •15.4. Нормативна якість продуктів
- •15.5. Якість сервісу
- •Частина VI.
- •16.2. Функції систем, що оперують, і їх концептуальне моделювання
- •16.3. Стратегії планування і структури систем, що оперують
- •Глава 17. Керування запасами
- •17.1. Завдання створення
- •Виробничих запасів
- •17.2. Функції запасів
- •17.3. Типи запасів
- •17.4. Підходи до керування наявними запасами
- •17.5. Ідеальна модель керування запасами і її модифікації
- •Контрольні питання і завдання
- •Глава 18. Моделі Та методи керування запасами
- •18.1. Класифікація моделей керування
- •Запасами
- •18.2. Модель керування запасами з фіксованою партією поставки
- •18.3. Модель керування запасами с фіксованим ритмом поставки
- •18.4. Комбінований спосіб керування запасами
- •18.5. Особливості стохастичної постановки завдання керування запасами
- •18.6. Керування запасами з фіксованою партією поставки (стохастичних підхід)
- •18.7. Керування запасами з фіксованим ритмом поставки (стохастичний підхід)
- •18.8. Комбінований спосіб керування запасами (стохастичний підхід)
- •18.9. Багатопродуктова модель керування запасами
- •18.10. Метод розрахунку страхових запасів
- •Глава19. Система керування «точно в строк»
- •19.1. Загальні принципи побудови системи «точно в строк»
- •19.2. «Виштовхувальні» і «витягаючі» системи керування виробництвом
- •19.3. Фактори ефективності системи «точно в строк»
- •19.4. Структура і принципи побудови системи Toyota
- •19.5. Інформаційна система «канбан»
- •Правила руху карток «канбан»
- •Контрольні питання
- •Глава 20.
- •20.2. Коротка історія розвитку системи централізованого планування
- •20.3. Механізм планування потреб у компонентах виробів при залежному попиті
- •20.4. Головний план-графік виробництва
- •Головний план-графік виробництва (перший інтервал обрію планування)
- •20.5. Відомість складу виробу
- •20.6. Вибір політики замовлень
- •Політика «послідовного балансування по окремих періодах»
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина VII.
- •21.2. Логіка формування системи mrp II
- •21.3. Функції системи mrp II на стадії планування
- •21.4. Функції системи mrp II на стадії виконання планів
- •21.5. Порівняння концепції mrp II і системи керування «точно в термін»
- •Концептуальна єдність підходів до управління систем
- •21.6. Система планування потреб у розподілі
- •21.7. Інші сучасні підходи до плануванню виробництва
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава22. Агрегатне планування
- •22.1. Загальна характеристика й мета
- •Агрегатного планування
- •22.2. Стратегії агрегатного планування
- •Чисті стратегії
- •Змішані стратегії
- •22.3. Методи агрегатного планування
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава23.
- •23.2. Основні методики складання виробничих розкладів
- •Контрольні питання й завдання
- •Додаток інформаційна підтримка виробничого менеджменту: сучасна концепція
- •1. Вимоги до сучасних бізнесів-систем і рівні їхньої інтеграції
- •2. Інформаційне оточення бізнесу і нові правила його роботи
- •Вплив інформаційних технологій на перехід до нових правилам роботи компаній
- •3. Системи підтримки прийняття рішень і моделі подання знань
- •Література
- •1. Введення до предмеТу 4
- •Глава 2. Формування базисних 23
- •ГЛава 3. 50
- •ГЛава 4. 79
- •Глава 5. 114
- •ГЛава 6. 132
- •Глава 7. 153
- •ГЛава 9. 185
- •ГЛава 10. Виробнича 197
- •Глава 11. 209
- •Глава 12. Організація виробництва 229
- •Глава 13. 265
- •Глава19. 388
18.2. Модель керування запасами з фіксованою партією поставки
Нехай інтенсивність споживання ресурсу зі складу змінюється, з рівною ймовірністю приймаючи будь-яке значення в інтервалі (Imin, Imax); час виконання замовлення Tпост і розмір партії поставки nпост зафіксовані, наприклад, договором з постачальником ресурсу. Керуючим параметром у цій моделі є залишковий рівень запасу на складі. Рівень запасу, при якому повинен бути зроблений замовлення чергової партії, називається точкою замовлення Hтз. Точка замовлення розраховується виходячи із задоволення вимоги: склад повинен забезпечувати бездефіцитне постачання споживачів протягом усього терміну між моментами замовлення і поставки чергової партії. Це можливо лише у випадку, якщо при розрахунку припустити гірший варіант, тобто максимальну інтенсивність споживання ресурсу на весь цей період. Тоді

Рівень запасу, що залишається на складі до моменту поставки чергової партії при середній інтенсивності споживання ресурсу, але витрачається при інтенсивності вище середньої, називається резервним запасом. Його значення Hpез розраховується так:

де

Цикли споживання (поставки) при цьому способі керування мають різну тривалість внаслідок мінливої інтенсивності споживання. Ще одним важливим параметром керування є максимальна величина запасу, що визначає необхідну для зберігання ємність складу. Вона розраховується за формулою:

Відзначимо важливу особливість цього способу керування. Не має значення, по якій траєкторії знижується запас до рівня Hтз. Важливий лише характер витрати ресурсу протягом терміну поставки: максимальна інтенсивність протягом усього терміну Tпост визначає Hтз й Hрез, мінімальна - значення Hскл. Звідси треба, що при цьому способі керування надійну роботу складу забезпечує резервування запасу саме на інтервалі Tпост. Зниження рівня запасу ресурсу на складі в загальному випадку представлено графіком кусочно-лінійної функції, тому що для кожної елементарної тимчасової ділянки (день, тиждень і т.д.) характерні своє значення інтенсивності споживання (при дотриманні обмеження (Imax I Imin) і свій кут нахилу відрізка прямій, що відображає споживання ресурсу на цій ділянці.
На
мал. 18.2 представлена графічна модель,
що ілюструє аналітичні викладення при
знаходженні значень Нтз,
Нрез
і
Нскл.
У ній на інтервалах Тпост
показані три характерних варіанти
споживання ресурсу, що формують значення
параметрів керування, а на інших ділянках
загальний випадок — зниження рівня
запасу у вигляді ламаної лінії. Аналізу
графічної моделі показує, що партія
поставки не повинна бути менше точки
замовлення, тобто 
Крім того, якщо розміри складу, що відводить під зберігання даного ресурсу, лімітовані, то на величину партії накладається ще одне обмеження:


Рис. 18.2 Модель управління запасами при фіксованій
партії поставки ресурсу на склад
При необхідності розмір партії поставки повинен бути скоректований. Якщо це неможливо, то коректується термін поставки. Розрахунок оптимальної партії виконується так само, як і у моделі EOQ; поява в розглянутій моделі резервного запасу не впливає на методику розрахунку. Пояснюється це тим, що резерв створюється один раз, і далі його рівень автоматично підтримується діючою моделлю керування, не будучи пов'язаним з розміром партії поставки.
Перерахування параметрів керування запасами (Нтз, Нрез і Нскл) виконується тільки при стійкій зміні параметрів споживання ресурсу зі складу, тобто значень Imax і Imin, або при укладанні договору з постачальником на нових умовах (при зміні nпост і Тпост). У цьому випадку зміна величини резервного запасу відбувається за рахунок відповідного збільшення або зменшення першої партії поставки і також має разовий характер.
Приклад 18.1
Підприємство має ємність для зберігання запасу технологічного палива місткістю 70 т. Щоденне споживання палива коливається від 1,1 до 3,2 т. Поповнення запасу відбувається залізничними цистернами по 60 т. Постачання палива йде з нафтобази; на її вимогу термін поставки повинен бути максимальним із всіх термінів, прийнятних для підприємства. Потрібно визначити термін поставки (у днях), що повинен бути записаний у договорі, точку замовлення і резервний рівень палива.
Рішення
При обмеженій ємності складу термін поставки не повинен перевищувати величини, рівної (Нскл - nпост )/( Imax - Imin), а з обліком того, що він повинен прийняти максимальне ціле значення, можна записати:

При спробі округлення результату в більшу сторону до п'яти днів одержимо необхідну ємність Hскл = 5 х (3,2 —1,1) + 60 =70,5 т, що більше ємності, який розташовує завод. Округлення ж у меншу сторону дає прийнятний результат: Нскл = 4 х (3,2 — 1,1) + 60 = 68,4 т, хоча склад при цьому буде постійно недовантажений. При цем

