- •Вища освіта
- •Передмова
- •1. Введення до предмеТу
- •1.1. Об'єкт і предмет вивчення, мета й завдання виробничого менеджменту
- •1.2. З історії розвитку виробничого менеджменту
- •1.3. Сутність і функції виробничого менеджменту
- •Засобивиробництва Продукція
- •Предмети праці Оперуюча система
- •Жива праця Послуги
- •1.4. Конфлікт цілей виробничого менеджменту
- •1.5. Менеджмент як системний процес формування управлінських рішень
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина I стратегія продукту
- •2.1.2. Особливості виробничого менеджменту по стадіях життєвого циклу
- •Методи інноваційного менеджменту
- •2.2. Маркетингова розробка продукту
- •2.2.1. Завдання маркетингу продукту
- •2.2.2. Процес маркетингу продукту
- •2.3. Науково-технічне прогнозування розвитку продукту
- •2.3.1. Сутність і види прогнозів
- •2.3.2. Методи науково-технічного прогнозування
- •2.4. Формування продуктової програми підприємства
- •2.4.1. Сутність і види продуктового планування
- •2.4.2. Процес продуктового планування інновацій
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 3. Проектування нового продукту
- •3.1. Інноваційний процес: зміст та особливості
- •3.1.1. Поняття та види інновацій
- •1. За значи-містю
- •5. За відношенням до розробки
- •11. За причинами виникнення
- •6. За масштабами поширення
- •12. За предметом та сферою докладання
- •7. За роллю у процесі виробництва
- •8. За характером задовольняючих потреб
- •9. За степенем новизни
- •3.2. Дослідницька стадія проектування продукту
- •Невизначеність змісту та оцінок Конкретизація цілі Наукова таекономічназначущістьрезультатів Види робіт
- •3.3. Конструювання нового продукту
- •3.3.1. Дослідно-конструкторські розробки
- •3.3.2. Конструкторська підготовка виробництва
- •3.4. Технологічна підготовка виробництва нового продукту
- •3.4.1. Сутність технологічної підготовки виробництва
- •3.4.2. Склад робіт з технологічної підготовки виробництва
- •3.5. Організаційні структури керування інноваційними процесами
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 4. Керування інноваційними проектами
- •4.1. Поняття й зміст керування інноваційними проектами
- •4.1.1. Сутність інноваційних проектів
- •4.1.2. Види й зміст інноваційних проектів
- •Інноваційні проекти
- •4.1.3. Сутність і принципи керування інноваційними проектами
- •4.2. Порядок розробки інноваційних проектів
- •4.3. Планування інноваційного проекту
- •4.3.1. Зміст і види планування проектів
- •4.3.2. Побудова мережної моделі проекту
- •4.3.3. Розрахунок тимчасових характеристик проекту
- •4.3.4. Аналіз імовірності завершення проекту в термін
- •4.3.5. Завдання мінімізації витрат на проект
- •Частина II.
- •5.2. Принципи раціональної організації виробничого процесу
- •5.3. Типи процесів і типи виробництва
- •5.4. Техніко-економічна характеристика типів виробництва
- •5.5. Особливості стратегії процесу в сервісі
- •ГЛава 6. Виробничий цикл
- •6.1. Ритм виробництва та виробничий цикл
- •6.2. Норма часу на операцію
- •6.3. Операційний цикл
- •6.4. Технологічний цикл
- •6.5. Виробничий цикл
- •Глава 7. Виробнича потужність
- •7.1. Обсяг виробництва й виробнича потужність
- •7.2. Практичні розрахунки виробничої потужності
- •7.3. Планування виробничої потужності
- •7.4. Обґрунтування виробничої потужності
- •7.5. Інвестування в розвиток виробничих потужностей
- •Частина III
- •8.2. Метод зважування
- •8.3. Метод критичної точки
- •8.4. Метод центра гравітації
- •8.5. Транспортні методи
- •ГЛава 9. Прийняття рішенні про розміщення (метод дерева рішень)
- •9.1. Методи та моделі прийняття рішень
- •9.2. Основні положення методу
- •9.3. Аналіз чутливості рішення завдання
- •9.4. Дерево рішень завдання
- •9.5. Гранична вартість повної інформації
- •9.6. Багаторівневі завдання прийняття рішень
- •Частина IV.
- •Склад основних і допоміжних цехів, що обслуговують господарств машинобудівного підприємства
- •10.2. Принципи раціонального розміщення підрозділів підприємства
- •10.3. Форми спеціалізації підрозділів підприємства
- •10.4. Виробнича структура підрозділів підприємства
- •Глава 11. Організація виробництва непотоковими методами
- •11.1. Форми організації ділянок (цехів)
- •11.2. Об'ємні проектні розрахунки створення ділянок
- •11.3. Методи розрахунку тривалості циклу обробки партій деталей
- •11.4. Методи оптимізації запуску партій деталей в обробку
- •Глава 12. Організація виробництва потоковими методами
- •12.1. Поняття потокового виробництва
- •І види потокових ліній
- •12.2. Основи організації однопредметних безперервних потокових ліній
- •12.2.1. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених робочими конвеєрами
- •12.2.2. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених розподільними конвеєрами
- •12.3. Основи організації однопредметних перервних потокових ліній
- •Моделі й методи розрахунку оборотного заділу
- •12.4. Основи організації багатопредметних перемінно-потокових ліній
- •12.5. Багатопредметні групові потокові лінії
- •Частина V.
- •13.2. Ремонтне господарство підприємства
- •13.3. Енергетичне господарство підприємства
- •Глава 14. Транспортно-складське обслуговування виробництва
- •14.1. Організація транспортного господарства підприємства
- •Маршрути руху транспортних коштів
- •14.2. Організація складського господарства підприємства
- •Глава 15. Стратегія якості продукції
- •15.1. Визначення якості продукції
- •15.2. Концепція загального управління
- •15.3. Міжнародні стандарти якості
- •15.4. Нормативна якість продуктів
- •15.5. Якість сервісу
- •Частина VI.
- •16.2. Функції систем, що оперують, і їх концептуальне моделювання
- •16.3. Стратегії планування і структури систем, що оперують
- •Глава 17. Керування запасами
- •17.1. Завдання створення
- •Виробничих запасів
- •17.2. Функції запасів
- •17.3. Типи запасів
- •17.4. Підходи до керування наявними запасами
- •17.5. Ідеальна модель керування запасами і її модифікації
- •Контрольні питання і завдання
- •Глава 18. Моделі Та методи керування запасами
- •18.1. Класифікація моделей керування
- •Запасами
- •18.2. Модель керування запасами з фіксованою партією поставки
- •18.3. Модель керування запасами с фіксованим ритмом поставки
- •18.4. Комбінований спосіб керування запасами
- •18.5. Особливості стохастичної постановки завдання керування запасами
- •18.6. Керування запасами з фіксованою партією поставки (стохастичних підхід)
- •18.7. Керування запасами з фіксованим ритмом поставки (стохастичний підхід)
- •18.8. Комбінований спосіб керування запасами (стохастичний підхід)
- •18.9. Багатопродуктова модель керування запасами
- •18.10. Метод розрахунку страхових запасів
- •Глава19. Система керування «точно в строк»
- •19.1. Загальні принципи побудови системи «точно в строк»
- •19.2. «Виштовхувальні» і «витягаючі» системи керування виробництвом
- •19.3. Фактори ефективності системи «точно в строк»
- •19.4. Структура і принципи побудови системи Toyota
- •19.5. Інформаційна система «канбан»
- •Правила руху карток «канбан»
- •Контрольні питання
- •Глава 20.
- •20.2. Коротка історія розвитку системи централізованого планування
- •20.3. Механізм планування потреб у компонентах виробів при залежному попиті
- •20.4. Головний план-графік виробництва
- •Головний план-графік виробництва (перший інтервал обрію планування)
- •20.5. Відомість складу виробу
- •20.6. Вибір політики замовлень
- •Політика «послідовного балансування по окремих періодах»
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина VII.
- •21.2. Логіка формування системи mrp II
- •21.3. Функції системи mrp II на стадії планування
- •21.4. Функції системи mrp II на стадії виконання планів
- •21.5. Порівняння концепції mrp II і системи керування «точно в термін»
- •Концептуальна єдність підходів до управління систем
- •21.6. Система планування потреб у розподілі
- •21.7. Інші сучасні підходи до плануванню виробництва
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава22. Агрегатне планування
- •22.1. Загальна характеристика й мета
- •Агрегатного планування
- •22.2. Стратегії агрегатного планування
- •Чисті стратегії
- •Змішані стратегії
- •22.3. Методи агрегатного планування
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава23.
- •23.2. Основні методики складання виробничих розкладів
- •Контрольні питання й завдання
- •Додаток інформаційна підтримка виробничого менеджменту: сучасна концепція
- •1. Вимоги до сучасних бізнесів-систем і рівні їхньої інтеграції
- •2. Інформаційне оточення бізнесу і нові правила його роботи
- •Вплив інформаційних технологій на перехід до нових правилам роботи компаній
- •3. Системи підтримки прийняття рішень і моделі подання знань
- •Література
- •1. Введення до предмеТу 4
- •Глава 2. Формування базисних 23
- •ГЛава 3. 50
- •ГЛава 4. 79
- •Глава 5. 114
- •ГЛава 6. 132
- •Глава 7. 153
- •ГЛава 9. 185
- •ГЛава 10. Виробнича 197
- •Глава 11. 209
- •Глава 12. Організація виробництва 229
- •Глава 13. 265
- •Глава19. 388
17.3. Типи запасів
Відповідно до виконуваних функцій запаси, що перебувають на зберіганні, і заділи незавершеного виробництва можуть бути розділені на три групи - страхові, оборотні і спекулятивні. Страхові запаси покликані убезпечити підприємство від впливу різних несприятливих факторів, таких, як підвищення цін на ресурси, зриви поставок і т.д. Звичайно вони створюються на вході в систему. Резервні запаси як різновид страхових створюються на випадок різких відхилень інтенсивності надходження або споживання ресурсу звичайно по ходу виробничого процесу або на виході із системи. Сезонні запаси як різновид резервних створюються у випадках наявності сезонних коливань надходження ресурсів або попиту на готову продукцію. Оборотні заділи виникають внаслідок несинхронності роботи суміжних ланок логістичного ланцюга, різного характеру надходження і споживання ресурсів (наприклад, прихід партією, а витрата поштучний) і т.д. Ці заділи ще можна назвати поточними. Спекулятивні запаси здобуваються з метою подальшого перепродажу при підвищенні цін на ресурс і служать для збереження і збільшення коштів організації. Крім перерахованих вище запасів (заділів), що перебувають на зберіганні, можна назвати ще два види заділів: транспортний — це предмети, які перебувають у процесі транспортування і тому практично недоступні для роботи з ними; технологічний (цикловий) складенний із предметів, що перебувають у процесі перетворення (обробки), і, по суті, що не є запасом.
17.4. Підходи до керування наявними запасами
Підхід до керування запасами припускає необхідність попереднього рішення ряду важливість проблем мають, що більшу практичну. До них відносяться: 1) установлення необхідного ступеня деталізації контролю запасів; 2) класифікація запасів;
3) рішення по підтримці необхідної точності обліку запасів;
4) визначення періодичності інвентаризації запасів.
Часте число найменувань ресурсів, що проходять через склад, настільки велике, що здійснювати контроль запасів кожного найменування окремо не має сенсу: це занадто трудомістке і дороге завдання. Тому запаси різних ресурсів поєднуються в групи по тій або іншій ознаці. Однак чим вище ступінь агрегування обліку запасів, тим менше точність контролю. Необхідно вибрати оптимальний рівень агрегування, який мінімізує витрати та втрати від зберігання. Якщо виконати задовільне агрегування неможливо, кількість найменувань запасів все-таки залишається занадто більшим і не забезпечує зручного і економічного контролю, то менеджери прибігають до іншого способу спрощення своєї роботи. Це класифікація запасів з метою виділення найбільше та найменш важливих для контролю найменувань. Для такої класифікації звичайно використається метод, називаний ABC-аналіз.
ABC-аналіз. Це додаток до області керування запасами підходу, відомого як принцип Парето. Підхід Парето вказує на те, що в деякій безлічі реальних об'єктів звичайно є критичні меншості і тривіальна більшість.
Ідея полягає в тому, щоб сконцентрувати ресурси керування на критичних меншостях об'єктів, залишаючи мінімум уваги тривіальній більшості. Ідея полягає в тому, щоб сконцентрувати ресурси управління на критичному меншості об'єктів, залишаючи мінімум уваги тривіального більшості. А8С-аналіз дозволяє розділити запаси на три класифікаційні групи на основі якої-небудь їх характеристики. Це може бути:
• кількість ресурсу даного найменування, що пройшло через склад за період (рік, квартал і т.д.) у натуральних вимірниках (штуки, тонни, м3 і т.п.);
• те ж, але у вартісному вимірі.
Клас Анайменувань запасів — це той, на який доводиться висока річна кількість складованих ресурсів. Ці найменування запасів можуть скласти тільки 5—10% від загального числа найменувань, але вони дають 70—80% загальної кількості запасів у натуральних або вартісних вимірниках. Клас В — це той запас, на який доводиться средняя'величина річного обсягу складування. Ці найменування можуть скласти близько 20% від їхнього загального числа і 15-20% загального обсягу складування. Інші запаси з низьким обсягом зберігання утворять клас С. Вони становлять приблизно 5% річного обсягу складування, але 70-80% найменувань від їхнього загального числа. Варіант ABC-аналіза проілюструємо на прикладі.
Приклад 17.1
Підприємство провадить швидкодіючі однобегабайтні електронні блоки (чипи). Воно має запаси 10 найменувань комплектуючих виробів, що використаються при виготовленні чипів. Потрібно розбити \ номенклатуру запасів на три групи по параметру річного карбованцевого обороту. У табл. 17.2 наводяться дані щодо руху запасів на складі за звітний рік, або ABC -калькуляція.
Таблиця 17.2
|
Виріб |
Річний оборот, од. |
Питома вага, % |
Ціна одиниці, руб. |
Річний оборот, руб |
Питома вага, % |
Клас | ||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | ||||
|
МТ 10286 М 11526.01 |
1000 500 |
11,7 5,8 |
17,5 |
90,00 154,00 |
90000 77000 |
38,8 33,2 |
72,0 |
А А | ||||
|
МТ 12760 В 10867.21 МТ 10500 |
1550 350 1000 |
18,1 4,1 11,7 |
33,9 |
17,00 42,86 12,50 |
26350 15001 12500 |
11,4 6,5 5,2 |
23,1 |
В В В | ||||
|
В 12572.13 В 1407504 З 010306 З 01307 МТ 10572 |
600 2000 100 1200 250 |
7,0 23,4 1,2 14,1 2,9 |
48,6 |
14,17 0,60 8,50 0,42 0,60 |
8502 1200 850 504 150 |
3,7 0,5 0,4 0,2 0,1 |
4,9 |
С С С С С | ||||
|
|
8550 |
100,0 |
100,0 |
|
232 075 |
100,0 |
100,0 |
| ||||
Для рішення завдання виконуються наступні дії:
• вихідні дані заносяться в графи 1, 2 і 5;
• проводиться розрахунок значень у графах 3, 6 і 7;
• рядки таблиці ранжуються в порядку убування значень у графі 7;
• накопичені підсумки значень із графи 7 аналізуються на задоволення умовам ЛВС-подхода; якщо задовольняють, то формуються графи 4, 8 і 9.
Для рішення завдання може бути використаний інший критерій: замість річного обсягу в рублях — обіг в штуках. Тоді ранжуються значення графи 3, а аналізуються на задоволення умовам ЛВС-підходу накопичені підсумки значень із графи 4. Такий критерій може бути корисний, якщо складуються громіздкі вантажі, що вимагають застосування спеціальної транспортно-навантажувальної техніки, розміщення якої на території складу викликає труднощі.
Політика, що базується на підсумках АВС-анализа, полягає в наступному:
1) прогнозування потреби в ресурсах групи А повинне виконуватися більш ретельно, ніж інших груп;
2) закупівлі ресурсів групи А в більш надійних постачальників, чим групи З;
3) ресурси групи А в протилежність групам Bі C повинні піддаватися більш ретельному контролю при складуванні і по можливості розміщатися в найбільш надійних місцях;
4) точність обліку виробів групи А повинна бути вище та повинна піддаватися більш частим перевіркам.
Підхід до керування запасами, відомий як АВС-аналіз, забезпечує більш ретельне прогнозування, фізичний контроль, надійність поставок і максимальну надійність обліку та збереження найбільш значимих (критичних для організації) ресурсів.
Облік. Точність ведення обліку є діючої складової виробничого (операційного) менеджменту та системи контролю руху запасів. Політика керування запасами мало чого коштує, якщо менеджмент не знає, якими запасами розташовує. Точний облік дозволяє організаціям вийти зі стану «часткового знання» того, що відбувається в системах, що оперують, у тому числі при керуванні запасами, дозволяє приймати обґрунтовані рішення щодо планування замовлень і перевезень, фокусувати увагу тільки на тих найменуваннях ресурсів, які дійсно найбільш необхідні.
Навіть якщо організація докладає істотних зусиль до створення системи точного обліку руху запасів, правильність облікових записів повинна періодично підтверджуватися аудиторськими перевірками або інвентаризаціями. Історично склалося так, що багато організацій проводять інвентаризації своїх фізичних запасів один раз у рік. У ході процедури інвентаризації підраховується кількість одиниць ресурсу кожного найменування, результати порівнюються з даними поточного обліку, які підтверджуються чи ні, а встановлені неточності документуються. Причини виявлених відхилень потім аналізуються, а відповідне коректування вводиться в облікові дані. Для проведення таких робіт залучається багато висококваліфікованого персоналу й необхідного обладнання, які в цей період не можуть бути використані по своєму прямому призначенню. Більш доцільна інша організація проведення інвентаризацій, що спирається на класифікацію запасів, отриману в результаті АBС-аналізу. У відповідності з цим підходом::
• ресурси, віднесені до групи А, піддаються перевірці найчастіше, наприклад, один раз на місяць;
• ресурси групи В підлягають інвентаризації рідше, наприклад, один раз у квартал;
• ресурси групи З можуть перевірятися кожні 6—12 місяців. Приведемо приклад організації такої перманентної інвентаризації.
Приклад 17.2
Компанія має в запасах близько 5000 найменувань ресурсів. Після виконання АВС-анализу виявилося, що 500 найменувань становлять групу А; 1750 - В; 2750 - С. Запропонована організація проведення перманентної інвентаризації полягає в тому, щоб найменування А прораховувати щомісяця (з інтервалом 20 робочих днів), найменування В — кожен квартал (інтервал 60 робочих днів) і найменування С — кожні шість місяців (120 робочих днів). Розрахуємо, скільки найменувань повинні підлягати інвентаризації щодня, і результати розрахунку відіб'ємо в табл. 17.3.
Таблиця 17.3
|
Група найменувань |
Кількість |
Політика проведення розрахунків |
Число найменувань для прорахунку щодня |
|
А В С |
500 1750 2750 |
Щомісяця (20 робочих днів) Кожен квартал (60 робочих днів) Кожні 6 місяців (120 робочих днів) |
500/20 = 25 1750/60 = 29 2750/120 = 23 |
|
Разом |
5000 |
|
77 |
Перманентна інвентаризація дає наступні переваги:
1) охороняє від перебоїв у задоволенні виробничої потреби в ресурсах;
2) знімає необхідність одноразового щорічного коректування запасів;
3) забезпечує можливість персоналу точно оцінювати запаси;
4) виявляє причини помилок і визначає заходу для їхнього усунення;
5) робить рівномірної і постійної роботу спеціального персоналу, зайнятого в інвентаризації.
