- •Вища освіта
- •Передмова
- •1. Введення до предмеТу
- •1.1. Об'єкт і предмет вивчення, мета й завдання виробничого менеджменту
- •1.2. З історії розвитку виробничого менеджменту
- •1.3. Сутність і функції виробничого менеджменту
- •Засобивиробництва Продукція
- •Предмети праці Оперуюча система
- •Жива праця Послуги
- •1.4. Конфлікт цілей виробничого менеджменту
- •1.5. Менеджмент як системний процес формування управлінських рішень
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина I стратегія продукту
- •2.1.2. Особливості виробничого менеджменту по стадіях життєвого циклу
- •Методи інноваційного менеджменту
- •2.2. Маркетингова розробка продукту
- •2.2.1. Завдання маркетингу продукту
- •2.2.2. Процес маркетингу продукту
- •2.3. Науково-технічне прогнозування розвитку продукту
- •2.3.1. Сутність і види прогнозів
- •2.3.2. Методи науково-технічного прогнозування
- •2.4. Формування продуктової програми підприємства
- •2.4.1. Сутність і види продуктового планування
- •2.4.2. Процес продуктового планування інновацій
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 3. Проектування нового продукту
- •3.1. Інноваційний процес: зміст та особливості
- •3.1.1. Поняття та види інновацій
- •1. За значи-містю
- •5. За відношенням до розробки
- •11. За причинами виникнення
- •6. За масштабами поширення
- •12. За предметом та сферою докладання
- •7. За роллю у процесі виробництва
- •8. За характером задовольняючих потреб
- •9. За степенем новизни
- •3.2. Дослідницька стадія проектування продукту
- •Невизначеність змісту та оцінок Конкретизація цілі Наукова таекономічназначущістьрезультатів Види робіт
- •3.3. Конструювання нового продукту
- •3.3.1. Дослідно-конструкторські розробки
- •3.3.2. Конструкторська підготовка виробництва
- •3.4. Технологічна підготовка виробництва нового продукту
- •3.4.1. Сутність технологічної підготовки виробництва
- •3.4.2. Склад робіт з технологічної підготовки виробництва
- •3.5. Організаційні структури керування інноваційними процесами
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 4. Керування інноваційними проектами
- •4.1. Поняття й зміст керування інноваційними проектами
- •4.1.1. Сутність інноваційних проектів
- •4.1.2. Види й зміст інноваційних проектів
- •Інноваційні проекти
- •4.1.3. Сутність і принципи керування інноваційними проектами
- •4.2. Порядок розробки інноваційних проектів
- •4.3. Планування інноваційного проекту
- •4.3.1. Зміст і види планування проектів
- •4.3.2. Побудова мережної моделі проекту
- •4.3.3. Розрахунок тимчасових характеристик проекту
- •4.3.4. Аналіз імовірності завершення проекту в термін
- •4.3.5. Завдання мінімізації витрат на проект
- •Частина II.
- •5.2. Принципи раціональної організації виробничого процесу
- •5.3. Типи процесів і типи виробництва
- •5.4. Техніко-економічна характеристика типів виробництва
- •5.5. Особливості стратегії процесу в сервісі
- •ГЛава 6. Виробничий цикл
- •6.1. Ритм виробництва та виробничий цикл
- •6.2. Норма часу на операцію
- •6.3. Операційний цикл
- •6.4. Технологічний цикл
- •6.5. Виробничий цикл
- •Глава 7. Виробнича потужність
- •7.1. Обсяг виробництва й виробнича потужність
- •7.2. Практичні розрахунки виробничої потужності
- •7.3. Планування виробничої потужності
- •7.4. Обґрунтування виробничої потужності
- •7.5. Інвестування в розвиток виробничих потужностей
- •Частина III
- •8.2. Метод зважування
- •8.3. Метод критичної точки
- •8.4. Метод центра гравітації
- •8.5. Транспортні методи
- •ГЛава 9. Прийняття рішенні про розміщення (метод дерева рішень)
- •9.1. Методи та моделі прийняття рішень
- •9.2. Основні положення методу
- •9.3. Аналіз чутливості рішення завдання
- •9.4. Дерево рішень завдання
- •9.5. Гранична вартість повної інформації
- •9.6. Багаторівневі завдання прийняття рішень
- •Частина IV.
- •Склад основних і допоміжних цехів, що обслуговують господарств машинобудівного підприємства
- •10.2. Принципи раціонального розміщення підрозділів підприємства
- •10.3. Форми спеціалізації підрозділів підприємства
- •10.4. Виробнича структура підрозділів підприємства
- •Глава 11. Організація виробництва непотоковими методами
- •11.1. Форми організації ділянок (цехів)
- •11.2. Об'ємні проектні розрахунки створення ділянок
- •11.3. Методи розрахунку тривалості циклу обробки партій деталей
- •11.4. Методи оптимізації запуску партій деталей в обробку
- •Глава 12. Організація виробництва потоковими методами
- •12.1. Поняття потокового виробництва
- •І види потокових ліній
- •12.2. Основи організації однопредметних безперервних потокових ліній
- •12.2.1. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених робочими конвеєрами
- •12.2.2. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених розподільними конвеєрами
- •12.3. Основи організації однопредметних перервних потокових ліній
- •Моделі й методи розрахунку оборотного заділу
- •12.4. Основи організації багатопредметних перемінно-потокових ліній
- •12.5. Багатопредметні групові потокові лінії
- •Частина V.
- •13.2. Ремонтне господарство підприємства
- •13.3. Енергетичне господарство підприємства
- •Глава 14. Транспортно-складське обслуговування виробництва
- •14.1. Організація транспортного господарства підприємства
- •Маршрути руху транспортних коштів
- •14.2. Організація складського господарства підприємства
- •Глава 15. Стратегія якості продукції
- •15.1. Визначення якості продукції
- •15.2. Концепція загального управління
- •15.3. Міжнародні стандарти якості
- •15.4. Нормативна якість продуктів
- •15.5. Якість сервісу
- •Частина VI.
- •16.2. Функції систем, що оперують, і їх концептуальне моделювання
- •16.3. Стратегії планування і структури систем, що оперують
- •Глава 17. Керування запасами
- •17.1. Завдання створення
- •Виробничих запасів
- •17.2. Функції запасів
- •17.3. Типи запасів
- •17.4. Підходи до керування наявними запасами
- •17.5. Ідеальна модель керування запасами і її модифікації
- •Контрольні питання і завдання
- •Глава 18. Моделі Та методи керування запасами
- •18.1. Класифікація моделей керування
- •Запасами
- •18.2. Модель керування запасами з фіксованою партією поставки
- •18.3. Модель керування запасами с фіксованим ритмом поставки
- •18.4. Комбінований спосіб керування запасами
- •18.5. Особливості стохастичної постановки завдання керування запасами
- •18.6. Керування запасами з фіксованою партією поставки (стохастичних підхід)
- •18.7. Керування запасами з фіксованим ритмом поставки (стохастичний підхід)
- •18.8. Комбінований спосіб керування запасами (стохастичний підхід)
- •18.9. Багатопродуктова модель керування запасами
- •18.10. Метод розрахунку страхових запасів
- •Глава19. Система керування «точно в строк»
- •19.1. Загальні принципи побудови системи «точно в строк»
- •19.2. «Виштовхувальні» і «витягаючі» системи керування виробництвом
- •19.3. Фактори ефективності системи «точно в строк»
- •19.4. Структура і принципи побудови системи Toyota
- •19.5. Інформаційна система «канбан»
- •Правила руху карток «канбан»
- •Контрольні питання
- •Глава 20.
- •20.2. Коротка історія розвитку системи централізованого планування
- •20.3. Механізм планування потреб у компонентах виробів при залежному попиті
- •20.4. Головний план-графік виробництва
- •Головний план-графік виробництва (перший інтервал обрію планування)
- •20.5. Відомість складу виробу
- •20.6. Вибір політики замовлень
- •Політика «послідовного балансування по окремих періодах»
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина VII.
- •21.2. Логіка формування системи mrp II
- •21.3. Функції системи mrp II на стадії планування
- •21.4. Функції системи mrp II на стадії виконання планів
- •21.5. Порівняння концепції mrp II і системи керування «точно в термін»
- •Концептуальна єдність підходів до управління систем
- •21.6. Система планування потреб у розподілі
- •21.7. Інші сучасні підходи до плануванню виробництва
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава22. Агрегатне планування
- •22.1. Загальна характеристика й мета
- •Агрегатного планування
- •22.2. Стратегії агрегатного планування
- •Чисті стратегії
- •Змішані стратегії
- •22.3. Методи агрегатного планування
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава23.
- •23.2. Основні методики складання виробничих розкладів
- •Контрольні питання й завдання
- •Додаток інформаційна підтримка виробничого менеджменту: сучасна концепція
- •1. Вимоги до сучасних бізнесів-систем і рівні їхньої інтеграції
- •2. Інформаційне оточення бізнесу і нові правила його роботи
- •Вплив інформаційних технологій на перехід до нових правилам роботи компаній
- •3. Системи підтримки прийняття рішень і моделі подання знань
- •Література
- •1. Введення до предмеТу 4
- •Глава 2. Формування базисних 23
- •ГЛава 3. 50
- •ГЛава 4. 79
- •Глава 5. 114
- •ГЛава 6. 132
- •Глава 7. 153
- •ГЛава 9. 185
- •ГЛава 10. Виробнича 197
- •Глава 11. 209
- •Глава 12. Організація виробництва 229
- •Глава 13. 265
- •Глава19. 388
12.2.2. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених розподільними конвеєрами
Якщо предмети праці (деталі, заготівлі й т.д.) для виконання технологічних операцій на ББПЛ знімаються зі стрічки конвеєра й на деяких операціях є по кілька робочих місць (qj 1; j = 1,..., Кіп), те такий конвеєр називається розподільним.
Конвеєри
з безперервним рухом і зняттям виробів
зі стрічки. Такі конвеєри застосовуються
в більшості випадків для виготовлення
продукції, обробка або зборка якої
провадиться з використанням технологічного
встаткування. Головні відмінності
розрахунку розподільних конвеєрів від
розглянутих раніше складаються, по-перше,
у необхідності обліку часу
установки-зняття виробу
tус
при визначенні ритму лінії: r = tj
+ tyc;
j = 1,..., Кіп.
З
обліком цього й виходячи з умови
синхронізації визначається число
робочих місць на операції:

По-друге, поняття «робоча зона» у тому розумінні, у якому воно трактувалося для робочих безперервних конвеєрів, губить зміст, гублять зміст і всі сполучені з ним обмеження. Розрахунки швидкості конвеєра, його обший довжини, числа виробів на стрічці виконуються тими ж способами, що й для робочих безперервних конвеєрів, але з обліком qj 1. Особливий інтерес при організації розподільних конвеєрів представляє виконання однієї операції на декількох робочих місцях. У цьому випадку робітник, що виконує тривалу операцію, знімає виробу зі стрічки конвеєра й працює з ним, у той час як наступні вироби стрічка конвеєра транспортує повз нього на наступні робочі місця, де виконується та ж операція (мал. 12.9).

Рис. 12.9. Графік руху перших шести виробів по перших робітниках
місцям ББПЛ: лінія оснащена безперервним розподільним конвеєром,
швидкість конвеєра дорівнює tg (; час установки-зняття виробів не виділене
зі складу штучного часу
Щоб уникнути помилок у розподілі виробів між робітниками, що виконують одну операцію, уводиться розмітка стрічки (цифрова, буквена, колірна й т.п.). Якщо кілька робочих місць організовано лише на одній операції ББПЛ, то число символів розмітки повинне бути дорівнює числу робочих місць на цієї oneрации. Якщо таких операцій трохи, то число символів розмітки повинне бути дорівнює НОК(qj). Це число називається числом періоду конвеєра й позначається П. Розмітка розподільних конвеєрів являє собою позначення тим або іншому способу місць знаходження виробів налийте із заданим кроком конвеєра відповідно до його числа періоду. Період конвеєра Тк — це час, за яке через всі операції лінії проходить однакове число виробів. Він розраховується за формулою: Тк = rл П.
Для всіх робочих місць складається таблиця закріплення за ними номерів періоду (символів). Інформація доводить до робітників (табл. 12.1). При підході виробу, що перебуває на тім номері, що закріплений за відповідним робітником, останній зобов'язаний зняти його з конвеєра й замість поставити інше, уже минулу обробку на даній операції. У випадку, якщо робітник не встиг обробити черговий виріб до моменту надходження наступного, він повинен замість виробу, що знімає зі стрічки конвеєра, поставити нове з резервного заділу, що, як правило, створюється на кожнім робочому місці. Якщо комплект номерів визначається невеликим числом порядкових цифр, що не утрудняє запам'ятовування робітником номерів, що закріплюють за ним, то встановлюється один ряд нумерації розподілів. При такій розмітці розподільний конвеєр називають однорядним. Коли комплект номерів представляється поруч, що складається з безлічі цифр, призначається кілька періодів конвеєра з короткими рядами цифр. Кожен розподіл стрічки позначається декількома номерами, що розрізняються по кольорах або розміщенню на стрічці. Розподільний конвеєр при розмітці його в кілька рядів називають багаторядним.
Розподіл виробів по робочих місцях може провадитися за допомогою різних механічних (або заснованих на інших принципах дії) пристосувань або устроїв. У цьому випадку легко уникнути проблем із запам'ятовуванням робітниками закріплених за ними номерів. На замкнутій стрічці конвеєра кількість повних наборів символів розмітки повинне укластися ціле число раз. Тоді загальна довжина стрічки L = mlKП, де m — мінімальне ціле число. При цьому справедливо співвідношення:
k≤L
де D — діаметр обвідних барабанів.
Приклад 12.3
На ББПЛ обробки деталей установлений безперервний розподільний конвеєр із кроком 0,4 м. На лінії виконуються чотири операції зі штучним часом: t = 3,6; 7,8; 1,7; 5,5 (хв/шт.). Час установки-зняття 0,2 хв. Робочі місця розташовуються по обох сторони стрічки в шаховому порядку, причому відстань між місцями по одну сторону стрічки 2,6 м. Ритм лінії 2 хв/шт. Необхідно розрахувати число робочих місць на кожній операції, число періоду й період конвеєра, номера періоду, закріплені за кожним робочим місцем, загальну довжину робочої частини конвеєра й довжину замкнутої стрічки конвеєра, швидкість конвеєра, якщо діаметр обвідних барабанів 0,8 м.
Рішення
Почнемо з розрахунку числа робочих місць на операціях:
q1 = [(3,6 + 0,2)/2] + 1 = 2 од.; <?2 = (7,8 + 0,2)/2 = 4 од.;
qз = [(1,7 + 0,2)/2] + 1 = 1 од.; q = [(5,5 + 0,2)/2] + 1 = 3 од.
Крок робочих місць при їхньому шаховому розташуванні у два рази менше відстані між сусідніми місцями по одну сторону: lрм = 2,6/2 = 1,3 м. Загальна довжина робочої частини конвеєра визначається кроком робітників місць й їхнім загальним числом q. Причому LK = (q — 1) /рм = = 9х 1,3= 11,7м. Швидкість конвеєра Vк = 0,4/2 = 0,2м. Число періоду конвеєра П = НОК (2, 4, 1, 3) = 12. Тоді період конвеєра Тк= 12 х 2 = 24 хв. Номера періоду, що закріплюють за робітниками місцями, зведені в табл. 12.1.
Тепер можна визначити загальну довжину стрічки конвеєра. Вона повинна бути не менше 2L + n = 11,7 х 2 + 3,14x0,8 = 25,912 м и в ціле число раз більше lKП = 0,4х 12 = 4,8 м. Тоді m = (25,912/4,8) + 1 = 6, і довжина стрічки складе: L = mlKП = 6 х 4,8 = 28,8 м. Отримані результати ілюструють мал. 12.9 й 12.10.
Таблиця 12.1
|
Номер операції |
Номер робочого місця |
Номера періоду |
|
1 |
1 2 |
1 3 5 7 9 11 2 4 6 8 1012 |
|
2 |
1 2 3 4 |
1 5 9 2 6 10 3 7 11 4 8 12 |
|
3 |
1 |
1-12 |
|
4 |
1 2 3 |
1 4 7 10 2 5 8 11 3 6 9 12 |

Рис. 12.70. Схема розмітки стрічки безперервного розподільного
конвеєра: q=15, П = 12 й m = 3
Конвеєри з періодичним рухом і зняттям виробів. Для таких конвеєрів ритм роботи буде складатися із часу на установку-зняття виробу (tyc), обробку (або зборку) на робочому місці й переміщення на наступну операцію (tдв):
rл=t j +tус+tдв;j=1…Kon
Час транспортування, швидкість конвеєра, загальна довжина й період конвеєра тут визначаються так само, як і для розподільного конвеєра з безперервним рухом. Пульсуючий конвеєр рідко використається як розподільний, звичайно - як робітник.
На безперервно-потокових лініях при значному коливанні Фактичних витрат часу на операції встановлюється вільний (або напіввільний) ритм роботи. У цьому випадку передача окремих одиниць продукції може провадитися з невеликими (відхиленнями від установленого (розрахункового) ритму роботи лінії. Дотримання встановленого ритму може забезпечуватися строго певною продуктивністю на першій операції лінії або запуском в обробку предметів на цій операції із установленим Ритмом. У деяких випадках дотримання ритму контролюється подачею світлових або звукових сигналів. Підтримка ритму роботи потокової лінії входить в обов'язок майстрів і бригадирів. Для компенсації нетривалих затримок у передачі виробів з операції на операцію на робочих місцях повинен бути створений якийсь (як правило, незначний) резервний запас (зачепив) предметів.
