- •Вища освіта
- •Передмова
- •1. Введення до предмеТу
- •1.1. Об'єкт і предмет вивчення, мета й завдання виробничого менеджменту
- •1.2. З історії розвитку виробничого менеджменту
- •1.3. Сутність і функції виробничого менеджменту
- •Засобивиробництва Продукція
- •Предмети праці Оперуюча система
- •Жива праця Послуги
- •1.4. Конфлікт цілей виробничого менеджменту
- •1.5. Менеджмент як системний процес формування управлінських рішень
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина I стратегія продукту
- •2.1.2. Особливості виробничого менеджменту по стадіях життєвого циклу
- •Методи інноваційного менеджменту
- •2.2. Маркетингова розробка продукту
- •2.2.1. Завдання маркетингу продукту
- •2.2.2. Процес маркетингу продукту
- •2.3. Науково-технічне прогнозування розвитку продукту
- •2.3.1. Сутність і види прогнозів
- •2.3.2. Методи науково-технічного прогнозування
- •2.4. Формування продуктової програми підприємства
- •2.4.1. Сутність і види продуктового планування
- •2.4.2. Процес продуктового планування інновацій
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 3. Проектування нового продукту
- •3.1. Інноваційний процес: зміст та особливості
- •3.1.1. Поняття та види інновацій
- •1. За значи-містю
- •5. За відношенням до розробки
- •11. За причинами виникнення
- •6. За масштабами поширення
- •12. За предметом та сферою докладання
- •7. За роллю у процесі виробництва
- •8. За характером задовольняючих потреб
- •9. За степенем новизни
- •3.2. Дослідницька стадія проектування продукту
- •Невизначеність змісту та оцінок Конкретизація цілі Наукова таекономічназначущістьрезультатів Види робіт
- •3.3. Конструювання нового продукту
- •3.3.1. Дослідно-конструкторські розробки
- •3.3.2. Конструкторська підготовка виробництва
- •3.4. Технологічна підготовка виробництва нового продукту
- •3.4.1. Сутність технологічної підготовки виробництва
- •3.4.2. Склад робіт з технологічної підготовки виробництва
- •3.5. Організаційні структури керування інноваційними процесами
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 4. Керування інноваційними проектами
- •4.1. Поняття й зміст керування інноваційними проектами
- •4.1.1. Сутність інноваційних проектів
- •4.1.2. Види й зміст інноваційних проектів
- •Інноваційні проекти
- •4.1.3. Сутність і принципи керування інноваційними проектами
- •4.2. Порядок розробки інноваційних проектів
- •4.3. Планування інноваційного проекту
- •4.3.1. Зміст і види планування проектів
- •4.3.2. Побудова мережної моделі проекту
- •4.3.3. Розрахунок тимчасових характеристик проекту
- •4.3.4. Аналіз імовірності завершення проекту в термін
- •4.3.5. Завдання мінімізації витрат на проект
- •Частина II.
- •5.2. Принципи раціональної організації виробничого процесу
- •5.3. Типи процесів і типи виробництва
- •5.4. Техніко-економічна характеристика типів виробництва
- •5.5. Особливості стратегії процесу в сервісі
- •ГЛава 6. Виробничий цикл
- •6.1. Ритм виробництва та виробничий цикл
- •6.2. Норма часу на операцію
- •6.3. Операційний цикл
- •6.4. Технологічний цикл
- •6.5. Виробничий цикл
- •Глава 7. Виробнича потужність
- •7.1. Обсяг виробництва й виробнича потужність
- •7.2. Практичні розрахунки виробничої потужності
- •7.3. Планування виробничої потужності
- •7.4. Обґрунтування виробничої потужності
- •7.5. Інвестування в розвиток виробничих потужностей
- •Частина III
- •8.2. Метод зважування
- •8.3. Метод критичної точки
- •8.4. Метод центра гравітації
- •8.5. Транспортні методи
- •ГЛава 9. Прийняття рішенні про розміщення (метод дерева рішень)
- •9.1. Методи та моделі прийняття рішень
- •9.2. Основні положення методу
- •9.3. Аналіз чутливості рішення завдання
- •9.4. Дерево рішень завдання
- •9.5. Гранична вартість повної інформації
- •9.6. Багаторівневі завдання прийняття рішень
- •Частина IV.
- •Склад основних і допоміжних цехів, що обслуговують господарств машинобудівного підприємства
- •10.2. Принципи раціонального розміщення підрозділів підприємства
- •10.3. Форми спеціалізації підрозділів підприємства
- •10.4. Виробнича структура підрозділів підприємства
- •Глава 11. Організація виробництва непотоковими методами
- •11.1. Форми організації ділянок (цехів)
- •11.2. Об'ємні проектні розрахунки створення ділянок
- •11.3. Методи розрахунку тривалості циклу обробки партій деталей
- •11.4. Методи оптимізації запуску партій деталей в обробку
- •Глава 12. Організація виробництва потоковими методами
- •12.1. Поняття потокового виробництва
- •І види потокових ліній
- •12.2. Основи організації однопредметних безперервних потокових ліній
- •12.2.1. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених робочими конвеєрами
- •12.2.2. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених розподільними конвеєрами
- •12.3. Основи організації однопредметних перервних потокових ліній
- •Моделі й методи розрахунку оборотного заділу
- •12.4. Основи організації багатопредметних перемінно-потокових ліній
- •12.5. Багатопредметні групові потокові лінії
- •Частина V.
- •13.2. Ремонтне господарство підприємства
- •13.3. Енергетичне господарство підприємства
- •Глава 14. Транспортно-складське обслуговування виробництва
- •14.1. Організація транспортного господарства підприємства
- •Маршрути руху транспортних коштів
- •14.2. Організація складського господарства підприємства
- •Глава 15. Стратегія якості продукції
- •15.1. Визначення якості продукції
- •15.2. Концепція загального управління
- •15.3. Міжнародні стандарти якості
- •15.4. Нормативна якість продуктів
- •15.5. Якість сервісу
- •Частина VI.
- •16.2. Функції систем, що оперують, і їх концептуальне моделювання
- •16.3. Стратегії планування і структури систем, що оперують
- •Глава 17. Керування запасами
- •17.1. Завдання створення
- •Виробничих запасів
- •17.2. Функції запасів
- •17.3. Типи запасів
- •17.4. Підходи до керування наявними запасами
- •17.5. Ідеальна модель керування запасами і її модифікації
- •Контрольні питання і завдання
- •Глава 18. Моделі Та методи керування запасами
- •18.1. Класифікація моделей керування
- •Запасами
- •18.2. Модель керування запасами з фіксованою партією поставки
- •18.3. Модель керування запасами с фіксованим ритмом поставки
- •18.4. Комбінований спосіб керування запасами
- •18.5. Особливості стохастичної постановки завдання керування запасами
- •18.6. Керування запасами з фіксованою партією поставки (стохастичних підхід)
- •18.7. Керування запасами з фіксованим ритмом поставки (стохастичний підхід)
- •18.8. Комбінований спосіб керування запасами (стохастичний підхід)
- •18.9. Багатопродуктова модель керування запасами
- •18.10. Метод розрахунку страхових запасів
- •Глава19. Система керування «точно в строк»
- •19.1. Загальні принципи побудови системи «точно в строк»
- •19.2. «Виштовхувальні» і «витягаючі» системи керування виробництвом
- •19.3. Фактори ефективності системи «точно в строк»
- •19.4. Структура і принципи побудови системи Toyota
- •19.5. Інформаційна система «канбан»
- •Правила руху карток «канбан»
- •Контрольні питання
- •Глава 20.
- •20.2. Коротка історія розвитку системи централізованого планування
- •20.3. Механізм планування потреб у компонентах виробів при залежному попиті
- •20.4. Головний план-графік виробництва
- •Головний план-графік виробництва (перший інтервал обрію планування)
- •20.5. Відомість складу виробу
- •20.6. Вибір політики замовлень
- •Політика «послідовного балансування по окремих періодах»
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина VII.
- •21.2. Логіка формування системи mrp II
- •21.3. Функції системи mrp II на стадії планування
- •21.4. Функції системи mrp II на стадії виконання планів
- •21.5. Порівняння концепції mrp II і системи керування «точно в термін»
- •Концептуальна єдність підходів до управління систем
- •21.6. Система планування потреб у розподілі
- •21.7. Інші сучасні підходи до плануванню виробництва
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава22. Агрегатне планування
- •22.1. Загальна характеристика й мета
- •Агрегатного планування
- •22.2. Стратегії агрегатного планування
- •Чисті стратегії
- •Змішані стратегії
- •22.3. Методи агрегатного планування
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава23.
- •23.2. Основні методики складання виробничих розкладів
- •Контрольні питання й завдання
- •Додаток інформаційна підтримка виробничого менеджменту: сучасна концепція
- •1. Вимоги до сучасних бізнесів-систем і рівні їхньої інтеграції
- •2. Інформаційне оточення бізнесу і нові правила його роботи
- •Вплив інформаційних технологій на перехід до нових правилам роботи компаній
- •3. Системи підтримки прийняття рішень і моделі подання знань
- •Література
- •1. Введення до предмеТу 4
- •Глава 2. Формування базисних 23
- •ГЛава 3. 50
- •ГЛава 4. 79
- •Глава 5. 114
- •ГЛава 6. 132
- •Глава 7. 153
- •ГЛава 9. 185
- •ГЛава 10. Виробнича 197
- •Глава 11. 209
- •Глава 12. Організація виробництва 229
- •Глава 13. 265
- •Глава19. 388
10.2. Принципи раціонального розміщення підрозділів підприємства
Виробнича структура підприємства повинна забезпечувати раціональну організацію виробничого процесу в просторі. Для цього при прийнятті рішень про розміщення виробничих підрозділів на території підприємства необхідно дотримувати певні правила й принципи. Основними з них є наступні.
1. Розташування цехів по ходу виробничого процесу. Для забезпечення принципу прямоточності, основні цехи повинні розміщатися на території підприємства по ходу виробничого процесу, визначаючи постійний напрямок основних вантажопотоків: заготівельні цехи - обробні цехи - складальні цехи.
2. Розташування складів у входу/виходу підприємства. Склади сировини й основних матеріалів повинні розміщатися на вході підприємства (з боку під'їзних колій для ввозу вантажів) поблизу заготівельних цехів, склади готової продукції - поблизу складальних цехів на виході підприємства (з боку під'їзних колій для вивозу вантажів).
3. Розташування допоміжних цехів ближче до споживачів. Допоміжні цехи повинні розміщатися якнайближче до основних цехів, що споживають їхню продукцію, не порушуючи при цьому основні вантажопотоки: інструментальний, ремонтно-механічній електроремонтні цехи потрібно розташовувати поблизу основних цехів, що мають найбільшу кількість технологічного встаткування.
4. Розміщення виробничих об'єктів з урахуванням раціональності перевезень. Основні й допоміжні цехи, склади й інші об'єкти виробничої інфраструктури підприємства повинні розміщатися так, щоб забезпечити найкоротший шлях руху матеріалів і найменший пробіг транспортних засобів у ході виробничого процесу, без зворотного й зустрічного руху, зайвих перетинань, без організації недозавантажених маршрутів (магістралей).
5. Розміщення виробничих об'єктів з урахуванням зовнішніх факторів (природних, суспільних, техногенних). Основні й допоміжні цехи, що обслуговують господарства підприємства повинні розміщатися з урахуванням троянди вітрів, можливостей природного висвітлення й провітрювання, з дотриманням установлених архітектурно-будівельних, санітарно-технічних, протипожежних й інших норм, передбачених для підприємств даного профілю.
6. Блокова будова елементів виробничої структури. Окремі підрозділи, однорідні по технологічному процесі або тісно взаємозалежні по ходу виробничого процесу, повинні по можливості поєднуватися в блоки (групи) з розміщенням в одному корпусі: блокування цехів у групи - ливарну, ковальську, деревообробну, механоскладальну.
7. Виділення зон однорідних елементів виробничої структури. Об'єкти, однорідні по характері виробництва, режиму, екологічним, пожежним, санітарно-гігієнічним й іншим умовам, повинні по можливості територіально зближатися з розміщенням у певній зоні: зоні гарячих цехів, що обробляють, допоміжних, деревообробних, енергетичних цехів (станцій), загальнозаводських служб й установ.
8. Забезпечення можливості нарощування й модифікування виробничої структури. Об'єкти на території підприємства і його підрозділів повинні розміщатися так, щоб забезпечити можливість їхнього подальшого розширення й реконструкції з мінімальними витратами часу й ресурсів, без порушення основної ідеї генерального плану й по можливості без зносу раніше побудованих об'єктів.
9. Максимальне використання обсягу й площі (земельної ділянки, будинків, приміщенні). Об'єкти на території підприємства і його підрозділів повинні розміщатися так, щоб забезпечити максимальне використання обсягу й площі наявних земельних ділянок, будинків, приміщень. Для цього необхідно щільне розміщення й блокування будинків, підвищення їхньої поверховості, спрощення конфігурації будинків і земельної ділянки, раціональне використання площі й простори під проїзди (проходи), застосування підвісних, підземних і багатоярусних транспортних магістралей і розв'язок, місць зберігання й вантажопереробки. Ефективність використання площі земельної ділянки характеризується коефіцієнтами забудови ділянки й використання його площі. Коефіцієнт забудови земельної ділянки — це відношення площі, займаної будинками й критими спорудженнями, до площі всього земельної ділянки; його величина звичайно 0,22—0,35. Коефіцієнт використання площі земельної ділянки — це відношення площі, займаної будинками, спорудженнями й всіма устроями, до площі всього земельної ділянки; його величина звичайно 0,4—0,7. Аналогічно виконується оцінка ефективності використання площі окремих підрозділів, будинків і приміщень, а також їхнього внутрішнього простору (обсягу).
Підприємство як об'єкт просторової організації має ієрархічна будова, допускає безліч альтернативних варіантів компонувальних і планувальних рішень, що ускладнює завдання розміщення. Тому розміщення підрозділів на території підприємства доцільно виконувати поетапно в наступній послідовності, обов'язково забезпечуючи узгодження результатів у зворотній послідовності:
• розміщення цехів і загальнозаводських служб на території заводу;
• розміщення ділянок і цехових служб на території цеху;
• розміщення робочих місць і підрозділів на території ділянки.
Залежно від характеру випускає продукции, що, масштабу виробництва й конфігурації земельної ділянки можуть застосовуватися різні планувальні схеми підприємства з різною просторовою організацією матеріальних потоків. Часто для ввозу й вивозу вантажів використаються одні під'їзні колії, що означає сполучення входу/ виходу підприємства в одній крапці простору й визначає необхідність організації матеріального потоку по замкнутому контурі (кругова схема руху в різних варіантах).
Прийнята виробнича структура підприємства закріплюється в паспорті підприємства й відображається в генеральному плані підприємства. Генеральний план підприємства — це проектоване або фактичне розміщення на плані земельної ділянки всіх його виробничих й інфраструктурних об'єктів, погоджене з особливостями рельєфу місцевості й вимогами благоустрою території В паспорті й генеральному плані підприємства дається перелік і планувальна схема розміщення всіх основних і допоміжних цехів, що обслуговують господарств підприємства, будинків, споруджень, установленого встаткування й облікового числа працюючих (робітників місць) із вказівкою займаних площ і відстаней, під'їзних колій і проїздів, підземних і наземних інженерних комунікацій, і т.д.
