
- •Вища освіта
- •Передмова
- •1. Введення до предмеТу
- •1.1. Об'єкт і предмет вивчення, мета й завдання виробничого менеджменту
- •1.2. З історії розвитку виробничого менеджменту
- •1.3. Сутність і функції виробничого менеджменту
- •Засобивиробництва Продукція
- •Предмети праці Оперуюча система
- •Жива праця Послуги
- •1.4. Конфлікт цілей виробничого менеджменту
- •1.5. Менеджмент як системний процес формування управлінських рішень
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина I стратегія продукту
- •2.1.2. Особливості виробничого менеджменту по стадіях життєвого циклу
- •Методи інноваційного менеджменту
- •2.2. Маркетингова розробка продукту
- •2.2.1. Завдання маркетингу продукту
- •2.2.2. Процес маркетингу продукту
- •2.3. Науково-технічне прогнозування розвитку продукту
- •2.3.1. Сутність і види прогнозів
- •2.3.2. Методи науково-технічного прогнозування
- •2.4. Формування продуктової програми підприємства
- •2.4.1. Сутність і види продуктового планування
- •2.4.2. Процес продуктового планування інновацій
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 3. Проектування нового продукту
- •3.1. Інноваційний процес: зміст та особливості
- •3.1.1. Поняття та види інновацій
- •1. За значи-містю
- •5. За відношенням до розробки
- •11. За причинами виникнення
- •6. За масштабами поширення
- •12. За предметом та сферою докладання
- •7. За роллю у процесі виробництва
- •8. За характером задовольняючих потреб
- •9. За степенем новизни
- •3.2. Дослідницька стадія проектування продукту
- •Невизначеність змісту та оцінок Конкретизація цілі Наукова таекономічназначущістьрезультатів Види робіт
- •3.3. Конструювання нового продукту
- •3.3.1. Дослідно-конструкторські розробки
- •3.3.2. Конструкторська підготовка виробництва
- •3.4. Технологічна підготовка виробництва нового продукту
- •3.4.1. Сутність технологічної підготовки виробництва
- •3.4.2. Склад робіт з технологічної підготовки виробництва
- •3.5. Організаційні структури керування інноваційними процесами
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 4. Керування інноваційними проектами
- •4.1. Поняття й зміст керування інноваційними проектами
- •4.1.1. Сутність інноваційних проектів
- •4.1.2. Види й зміст інноваційних проектів
- •Інноваційні проекти
- •4.1.3. Сутність і принципи керування інноваційними проектами
- •4.2. Порядок розробки інноваційних проектів
- •4.3. Планування інноваційного проекту
- •4.3.1. Зміст і види планування проектів
- •4.3.2. Побудова мережної моделі проекту
- •4.3.3. Розрахунок тимчасових характеристик проекту
- •4.3.4. Аналіз імовірності завершення проекту в термін
- •4.3.5. Завдання мінімізації витрат на проект
- •Частина II.
- •5.2. Принципи раціональної організації виробничого процесу
- •5.3. Типи процесів і типи виробництва
- •5.4. Техніко-економічна характеристика типів виробництва
- •5.5. Особливості стратегії процесу в сервісі
- •ГЛава 6. Виробничий цикл
- •6.1. Ритм виробництва та виробничий цикл
- •6.2. Норма часу на операцію
- •6.3. Операційний цикл
- •6.4. Технологічний цикл
- •6.5. Виробничий цикл
- •Глава 7. Виробнича потужність
- •7.1. Обсяг виробництва й виробнича потужність
- •7.2. Практичні розрахунки виробничої потужності
- •7.3. Планування виробничої потужності
- •7.4. Обґрунтування виробничої потужності
- •7.5. Інвестування в розвиток виробничих потужностей
- •Частина III
- •8.2. Метод зважування
- •8.3. Метод критичної точки
- •8.4. Метод центра гравітації
- •8.5. Транспортні методи
- •ГЛава 9. Прийняття рішенні про розміщення (метод дерева рішень)
- •9.1. Методи та моделі прийняття рішень
- •9.2. Основні положення методу
- •9.3. Аналіз чутливості рішення завдання
- •9.4. Дерево рішень завдання
- •9.5. Гранична вартість повної інформації
- •9.6. Багаторівневі завдання прийняття рішень
- •Частина IV.
- •Склад основних і допоміжних цехів, що обслуговують господарств машинобудівного підприємства
- •10.2. Принципи раціонального розміщення підрозділів підприємства
- •10.3. Форми спеціалізації підрозділів підприємства
- •10.4. Виробнича структура підрозділів підприємства
- •Глава 11. Організація виробництва непотоковими методами
- •11.1. Форми організації ділянок (цехів)
- •11.2. Об'ємні проектні розрахунки створення ділянок
- •11.3. Методи розрахунку тривалості циклу обробки партій деталей
- •11.4. Методи оптимізації запуску партій деталей в обробку
- •Глава 12. Організація виробництва потоковими методами
- •12.1. Поняття потокового виробництва
- •І види потокових ліній
- •12.2. Основи організації однопредметних безперервних потокових ліній
- •12.2.1. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених робочими конвеєрами
- •12.2.2. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених розподільними конвеєрами
- •12.3. Основи організації однопредметних перервних потокових ліній
- •Моделі й методи розрахунку оборотного заділу
- •12.4. Основи організації багатопредметних перемінно-потокових ліній
- •12.5. Багатопредметні групові потокові лінії
- •Частина V.
- •13.2. Ремонтне господарство підприємства
- •13.3. Енергетичне господарство підприємства
- •Глава 14. Транспортно-складське обслуговування виробництва
- •14.1. Організація транспортного господарства підприємства
- •Маршрути руху транспортних коштів
- •14.2. Організація складського господарства підприємства
- •Глава 15. Стратегія якості продукції
- •15.1. Визначення якості продукції
- •15.2. Концепція загального управління
- •15.3. Міжнародні стандарти якості
- •15.4. Нормативна якість продуктів
- •15.5. Якість сервісу
- •Частина VI.
- •16.2. Функції систем, що оперують, і їх концептуальне моделювання
- •16.3. Стратегії планування і структури систем, що оперують
- •Глава 17. Керування запасами
- •17.1. Завдання створення
- •Виробничих запасів
- •17.2. Функції запасів
- •17.3. Типи запасів
- •17.4. Підходи до керування наявними запасами
- •17.5. Ідеальна модель керування запасами і її модифікації
- •Контрольні питання і завдання
- •Глава 18. Моделі Та методи керування запасами
- •18.1. Класифікація моделей керування
- •Запасами
- •18.2. Модель керування запасами з фіксованою партією поставки
- •18.3. Модель керування запасами с фіксованим ритмом поставки
- •18.4. Комбінований спосіб керування запасами
- •18.5. Особливості стохастичної постановки завдання керування запасами
- •18.6. Керування запасами з фіксованою партією поставки (стохастичних підхід)
- •18.7. Керування запасами з фіксованим ритмом поставки (стохастичний підхід)
- •18.8. Комбінований спосіб керування запасами (стохастичний підхід)
- •18.9. Багатопродуктова модель керування запасами
- •18.10. Метод розрахунку страхових запасів
- •Глава19. Система керування «точно в строк»
- •19.1. Загальні принципи побудови системи «точно в строк»
- •19.2. «Виштовхувальні» і «витягаючі» системи керування виробництвом
- •19.3. Фактори ефективності системи «точно в строк»
- •19.4. Структура і принципи побудови системи Toyota
- •19.5. Інформаційна система «канбан»
- •Правила руху карток «канбан»
- •Контрольні питання
- •Глава 20.
- •20.2. Коротка історія розвитку системи централізованого планування
- •20.3. Механізм планування потреб у компонентах виробів при залежному попиті
- •20.4. Головний план-графік виробництва
- •Головний план-графік виробництва (перший інтервал обрію планування)
- •20.5. Відомість складу виробу
- •20.6. Вибір політики замовлень
- •Політика «послідовного балансування по окремих періодах»
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина VII.
- •21.2. Логіка формування системи mrp II
- •21.3. Функції системи mrp II на стадії планування
- •21.4. Функції системи mrp II на стадії виконання планів
- •21.5. Порівняння концепції mrp II і системи керування «точно в термін»
- •Концептуальна єдність підходів до управління систем
- •21.6. Система планування потреб у розподілі
- •21.7. Інші сучасні підходи до плануванню виробництва
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава22. Агрегатне планування
- •22.1. Загальна характеристика й мета
- •Агрегатного планування
- •22.2. Стратегії агрегатного планування
- •Чисті стратегії
- •Змішані стратегії
- •22.3. Методи агрегатного планування
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава23.
- •23.2. Основні методики складання виробничих розкладів
- •Контрольні питання й завдання
- •Додаток інформаційна підтримка виробничого менеджменту: сучасна концепція
- •1. Вимоги до сучасних бізнесів-систем і рівні їхньої інтеграції
- •2. Інформаційне оточення бізнесу і нові правила його роботи
- •Вплив інформаційних технологій на перехід до нових правилам роботи компаній
- •3. Системи підтримки прийняття рішень і моделі подання знань
- •Література
- •1. Введення до предмеТу 4
- •Глава 2. Формування базисних 23
- •ГЛава 3. 50
- •ГЛава 4. 79
- •Глава 5. 114
- •ГЛава 6. 132
- •Глава 7. 153
- •ГЛава 9. 185
- •ГЛава 10. Виробнича 197
- •Глава 11. 209
- •Глава 12. Організація виробництва 229
- •Глава 13. 265
- •Глава19. 388
Контрольні питання й завдання
1. Чому так важливо впроваджувати систему ERP поетапно, поступово? Чи діє така вимога при впровадженні системи JIT?
2. Чи є постачання виробництва об'єктом планування для системи MRP II?
3. Яка зв'язок планування виробництва й фінансового обліку в системі MRPII?
4. Назвіть повну послідовність етапів планування потужності підприємства, укажіть зміст кожного етапу.
5. Що загального й що відрізняє системи MRPII й JIT?
6. Які вимоги пред'являє до системи DRP характер попиту?
Глава22. Агрегатне планування
22.1. Загальна характеристика й мета
Агрегатного планування
Агрегатний план виробництва й продажів кінцевої продукції представляє другий рівень ієрархії планів, розроблювальних на підприємстві. Він дозволяє зіставити дані маркетингових досліджень ринку й можливостей виробництва в середньотерміновому періоді, чітко визначає в термінах продуктових груп і сімейств виробів, що повинне бути виготовлене й реалізоване для того, щоб був виконаний бізнес-план підприємства. Агрегатний план виробництва й продажів ставиться до середньотермінових планів. Горизонт планування тут повинен бути достатній для того, щоб здійснювати планування ключових ресурсів, необхідних для його виконання. Звичайно це термін від 3 до 8 місяців. Відзначимо, що для планування багатьох ресурсів природний річний цикл. Це персонал підприємства, закупівлі сільськогосподарської продукції, видобуток ресурсів й ін. Тому обрій планування для плану виробництва й продажів теж тяжіє звичайно до одного року.
Як правило, щомісяця відділи маркетингу й продажів деталізують загальний план продажів, а служби виробничого планування - загальний план виробництва (тобто обидві складові частини плану виробництва й продажів), опираючись на наявні ресурси й переборюючи «вузькі місця» виробництва. Балансування можливостей і потреб провадиться в укрупненому виді. Термін «агрегування» означає тут укрупнення відповідних показників планів і ресурсів у загальні, об'єднуючі окремі позиції, показники. Укрупнені дані прогнозованого попиту й наявних ресурсів, таких, як виробничі потужності, запаси, чисельність робітників й ін., використаються розроблювачами плану для визначення темпу випуску підприємством продукції протягом планового періоду в розрізі укрупнених позицій.
Наприклад, візьмемо, підприємство, що виробляє як основний продукт так і різні типи персональних комп'ютерів, такі, як переносні, настільні офісні, багатоіраціональні з високошвидкісними елементами, домашні ігрові ПЭВМ. Агрегатний план трьох кварталів для такого підприємства може бути представлений наступним обсягом випуску (штук) усього сімейства комп'ютерів (табл. 22.1).
Таблиця 22.1
I квартал |
II квартал |
III квартал | |||||||
Січень |
Лютий |
Березень |
Квітень |
Травень |
Червень |
Липень |
Август |
Вересень | |
1500 |
1200 |
1100 |
1000 |
1300 |
1500 |
1800 |
1500 |
1400 |
Стосовно до організації, орієнтованої на сервіс, що забезпечує навчання менеджерів роботі на комп'ютерах, можна розглянути наступний приклад. Фірма пропонує навчання роботі з декількома комп'ютерними мовами й наймає на роботу потрібне число викладачів, щоб задовольнити попит на навчання. Попит має тенденцію до зниження у святкові дні й улітку, коли починаються відпустки. Відреагувати на зміни попиту фірма може звільненням викладачів, проведенням рекламних кампаній з метою збільшення попиту в «згасаючі» сезони, зниженням ціни або, навпаки, найманням додаткових працівників, висновком підрядів на роботу з іншими навчальними агентствами під час пікових періодів. У той же час зниження ціни веде до втрати частини доходів, а підряди можуть «відкрити двері» конкурентам і підсилять ризик втратити клієнтів. Відзначимо, що в кожному разі планіруючий процес менеджер приймає рішення в термінах середньотермінової потужності/пропускної здатності, не входячи в деталі конкретних досліджуваних комп'ютерних мов або складу учнів.
Спільний розгляд й обговорення плану виробництва й плану реалізації верхнім ешелоном керівників підприємства дозволяє виробити тактикові ведення бізнесу. Очевидно, що це досить складний і неформальний процес, що вимагає багаторазового обговорення й узгодження з різними службами й відділами управління підприємства. Погоджений план виробництва затверджується керівництвом підприємства, після чого він набуває законної сили. Тим самим підтверджується, що він відповідає маркетинговій політиці підприємства, доступним обсягам фінансування, цілям оптимального використання виробничих можливостей і розроблених інженерних рішень і в остаточному підсумку - бізнес-плану підприємства.
План виробництва показує, скільки виробів кожної групи повинне бути виготовлене для того, щоб задовольнити попит, підтримувати плановий рівень запасів з обліком що надійшли й незакритих замовлень. Вирішальною дією на цьому рівні є визначення тих ключових ресурсів, які, можливо, будуть обмежувати виконання плану виробництва. Для визначення обсягів і термінів їхнього придбання повинен складатися перелік ресурсів, необхідних для виготовлення кожної групи виробів, і виконуватися розрахунок потреби на основі нормативів витрати на один усереднений виріб групи. Показники плану виробництва й продажів повинні постійно зіставлятися й рівнятися з бізнес-планом. З іншого боку, після затвердження вони розглядаються як завдання для наступного рівня планування - розробки головногоплану – графікавиробництва, тобто для визначення того, скільки одиниць специфікованої кінцевої продукції й коли повинне бути зроблене.
Таким чином, розробляючи агрегатний план, менеджери верхнього рівня намагаються вибрати найкращий спосіб задоволення прогнозованого попиту шляхом ув'язування його з наявними ресурсами. Головною метою є мінімізація витрат протягом усього середньотермінового періоду, а методами балансування - регулювання темпів виробництва й рівня використання трудових ресурсів, рівня запасів і залучення субпідрядних організацій, а також ряду інших параметрів, що піддаються контролю. Агрегатне планування є частиною загальної системи виробничого планування. Тому для менеджерів, що займаються їм, важливо розуміти інтерфейс (зв'язку) між планами різних рівнів, характер впливу на плани багатьох внутрішніх і зовнішніх факторів. Розглянемо докладніше сутність рішень в агрегатному плануванні.