- •Вища освіта
- •Передмова
- •1. Введення до предмеТу
- •1.1. Об'єкт і предмет вивчення, мета й завдання виробничого менеджменту
- •1.2. З історії розвитку виробничого менеджменту
- •1.3. Сутність і функції виробничого менеджменту
- •Засобивиробництва Продукція
- •Предмети праці Оперуюча система
- •Жива праця Послуги
- •1.4. Конфлікт цілей виробничого менеджменту
- •1.5. Менеджмент як системний процес формування управлінських рішень
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина I стратегія продукту
- •2.1.2. Особливості виробничого менеджменту по стадіях життєвого циклу
- •Методи інноваційного менеджменту
- •2.2. Маркетингова розробка продукту
- •2.2.1. Завдання маркетингу продукту
- •2.2.2. Процес маркетингу продукту
- •2.3. Науково-технічне прогнозування розвитку продукту
- •2.3.1. Сутність і види прогнозів
- •2.3.2. Методи науково-технічного прогнозування
- •2.4. Формування продуктової програми підприємства
- •2.4.1. Сутність і види продуктового планування
- •2.4.2. Процес продуктового планування інновацій
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 3. Проектування нового продукту
- •3.1. Інноваційний процес: зміст та особливості
- •3.1.1. Поняття та види інновацій
- •1. За значи-містю
- •5. За відношенням до розробки
- •11. За причинами виникнення
- •6. За масштабами поширення
- •12. За предметом та сферою докладання
- •7. За роллю у процесі виробництва
- •8. За характером задовольняючих потреб
- •9. За степенем новизни
- •3.2. Дослідницька стадія проектування продукту
- •Невизначеність змісту та оцінок Конкретизація цілі Наукова таекономічназначущістьрезультатів Види робіт
- •3.3. Конструювання нового продукту
- •3.3.1. Дослідно-конструкторські розробки
- •3.3.2. Конструкторська підготовка виробництва
- •3.4. Технологічна підготовка виробництва нового продукту
- •3.4.1. Сутність технологічної підготовки виробництва
- •3.4.2. Склад робіт з технологічної підготовки виробництва
- •3.5. Організаційні структури керування інноваційними процесами
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 4. Керування інноваційними проектами
- •4.1. Поняття й зміст керування інноваційними проектами
- •4.1.1. Сутність інноваційних проектів
- •4.1.2. Види й зміст інноваційних проектів
- •Інноваційні проекти
- •4.1.3. Сутність і принципи керування інноваційними проектами
- •4.2. Порядок розробки інноваційних проектів
- •4.3. Планування інноваційного проекту
- •4.3.1. Зміст і види планування проектів
- •4.3.2. Побудова мережної моделі проекту
- •4.3.3. Розрахунок тимчасових характеристик проекту
- •4.3.4. Аналіз імовірності завершення проекту в термін
- •4.3.5. Завдання мінімізації витрат на проект
- •Частина II.
- •5.2. Принципи раціональної організації виробничого процесу
- •5.3. Типи процесів і типи виробництва
- •5.4. Техніко-економічна характеристика типів виробництва
- •5.5. Особливості стратегії процесу в сервісі
- •ГЛава 6. Виробничий цикл
- •6.1. Ритм виробництва та виробничий цикл
- •6.2. Норма часу на операцію
- •6.3. Операційний цикл
- •6.4. Технологічний цикл
- •6.5. Виробничий цикл
- •Глава 7. Виробнича потужність
- •7.1. Обсяг виробництва й виробнича потужність
- •7.2. Практичні розрахунки виробничої потужності
- •7.3. Планування виробничої потужності
- •7.4. Обґрунтування виробничої потужності
- •7.5. Інвестування в розвиток виробничих потужностей
- •Частина III
- •8.2. Метод зважування
- •8.3. Метод критичної точки
- •8.4. Метод центра гравітації
- •8.5. Транспортні методи
- •ГЛава 9. Прийняття рішенні про розміщення (метод дерева рішень)
- •9.1. Методи та моделі прийняття рішень
- •9.2. Основні положення методу
- •9.3. Аналіз чутливості рішення завдання
- •9.4. Дерево рішень завдання
- •9.5. Гранична вартість повної інформації
- •9.6. Багаторівневі завдання прийняття рішень
- •Частина IV.
- •Склад основних і допоміжних цехів, що обслуговують господарств машинобудівного підприємства
- •10.2. Принципи раціонального розміщення підрозділів підприємства
- •10.3. Форми спеціалізації підрозділів підприємства
- •10.4. Виробнича структура підрозділів підприємства
- •Глава 11. Організація виробництва непотоковими методами
- •11.1. Форми організації ділянок (цехів)
- •11.2. Об'ємні проектні розрахунки створення ділянок
- •11.3. Методи розрахунку тривалості циклу обробки партій деталей
- •11.4. Методи оптимізації запуску партій деталей в обробку
- •Глава 12. Організація виробництва потоковими методами
- •12.1. Поняття потокового виробництва
- •І види потокових ліній
- •12.2. Основи організації однопредметних безперервних потокових ліній
- •12.2.1. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених робочими конвеєрами
- •12.2.2. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених розподільними конвеєрами
- •12.3. Основи організації однопредметних перервних потокових ліній
- •Моделі й методи розрахунку оборотного заділу
- •12.4. Основи організації багатопредметних перемінно-потокових ліній
- •12.5. Багатопредметні групові потокові лінії
- •Частина V.
- •13.2. Ремонтне господарство підприємства
- •13.3. Енергетичне господарство підприємства
- •Глава 14. Транспортно-складське обслуговування виробництва
- •14.1. Організація транспортного господарства підприємства
- •Маршрути руху транспортних коштів
- •14.2. Організація складського господарства підприємства
- •Глава 15. Стратегія якості продукції
- •15.1. Визначення якості продукції
- •15.2. Концепція загального управління
- •15.3. Міжнародні стандарти якості
- •15.4. Нормативна якість продуктів
- •15.5. Якість сервісу
- •Частина VI.
- •16.2. Функції систем, що оперують, і їх концептуальне моделювання
- •16.3. Стратегії планування і структури систем, що оперують
- •Глава 17. Керування запасами
- •17.1. Завдання створення
- •Виробничих запасів
- •17.2. Функції запасів
- •17.3. Типи запасів
- •17.4. Підходи до керування наявними запасами
- •17.5. Ідеальна модель керування запасами і її модифікації
- •Контрольні питання і завдання
- •Глава 18. Моделі Та методи керування запасами
- •18.1. Класифікація моделей керування
- •Запасами
- •18.2. Модель керування запасами з фіксованою партією поставки
- •18.3. Модель керування запасами с фіксованим ритмом поставки
- •18.4. Комбінований спосіб керування запасами
- •18.5. Особливості стохастичної постановки завдання керування запасами
- •18.6. Керування запасами з фіксованою партією поставки (стохастичних підхід)
- •18.7. Керування запасами з фіксованим ритмом поставки (стохастичний підхід)
- •18.8. Комбінований спосіб керування запасами (стохастичний підхід)
- •18.9. Багатопродуктова модель керування запасами
- •18.10. Метод розрахунку страхових запасів
- •Глава19. Система керування «точно в строк»
- •19.1. Загальні принципи побудови системи «точно в строк»
- •19.2. «Виштовхувальні» і «витягаючі» системи керування виробництвом
- •19.3. Фактори ефективності системи «точно в строк»
- •19.4. Структура і принципи побудови системи Toyota
- •19.5. Інформаційна система «канбан»
- •Правила руху карток «канбан»
- •Контрольні питання
- •Глава 20.
- •20.2. Коротка історія розвитку системи централізованого планування
- •20.3. Механізм планування потреб у компонентах виробів при залежному попиті
- •20.4. Головний план-графік виробництва
- •Головний план-графік виробництва (перший інтервал обрію планування)
- •20.5. Відомість складу виробу
- •20.6. Вибір політики замовлень
- •Політика «послідовного балансування по окремих періодах»
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина VII.
- •21.2. Логіка формування системи mrp II
- •21.3. Функції системи mrp II на стадії планування
- •21.4. Функції системи mrp II на стадії виконання планів
- •21.5. Порівняння концепції mrp II і системи керування «точно в термін»
- •Концептуальна єдність підходів до управління систем
- •21.6. Система планування потреб у розподілі
- •21.7. Інші сучасні підходи до плануванню виробництва
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава22. Агрегатне планування
- •22.1. Загальна характеристика й мета
- •Агрегатного планування
- •22.2. Стратегії агрегатного планування
- •Чисті стратегії
- •Змішані стратегії
- •22.3. Методи агрегатного планування
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава23.
- •23.2. Основні методики складання виробничих розкладів
- •Контрольні питання й завдання
- •Додаток інформаційна підтримка виробничого менеджменту: сучасна концепція
- •1. Вимоги до сучасних бізнесів-систем і рівні їхньої інтеграції
- •2. Інформаційне оточення бізнесу і нові правила його роботи
- •Вплив інформаційних технологій на перехід до нових правилам роботи компаній
- •3. Системи підтримки прийняття рішень і моделі подання знань
- •Література
- •1. Введення до предмеТу 4
- •Глава 2. Формування базисних 23
- •ГЛава 3. 50
- •ГЛава 4. 79
- •Глава 5. 114
- •ГЛава 6. 132
- •Глава 7. 153
- •ГЛава 9. 185
- •ГЛава 10. Виробнича 197
- •Глава 11. 209
- •Глава 12. Організація виробництва 229
- •Глава 13. 265
- •Глава19. 388
21.4. Функції системи mrp II на стадії виконання планів
Після розробки планів й їхнього ув'язування з виробничими потужностями основна увага повинна приділятися виконанню планів як по термінах, так і з урахуванням вимоги мінімізації виробничих витрат. Виділяють три етапи, або головні складові частини управління виконанням планів (див. мал. 21.2): 1) внутріцехове оперативне управління - розробка й контроль виконання розкладів; 2) управління закупівлями; 3) облік (управління витратами на виробництво).
Внутрішньоцехове оперативне управління. Суть цього етапу складається в перетворенні відкритих, наприклад, системою MRP замовлень у продукцію, необхідну в заданий час й у зазначеному місці. Ця область виробничого менеджменту традиційно є самою складною. Справа в тому, що на нижньому рівні управління діє багато обурених зовнішніх і внутрішніх факторів, а вимоги до оперативності прийняття й виконання управлінських рішень самі тверді. Виробниче оточення робочих центрів здається хаотичним, пріоритети партій суперечливими, постійно випливають повідомлення про брак, виникає маса неясностей із планованою роботою. На цеховому рівні звичайно виконується одночасно безліч замовлень, що перебувають на різних стадіях готовності, час, необхідне на завершення кожного з них також по-різному. Завдання менеджера - взяти під контроль виробниче середовище й на цій основі визначити чіткі пріоритети виконання робіт й одержання ресурсів.
Формування розкладу робіт на нижньому рівні управління є завершальним етапом загальної системи планування. Тут же виконується диспетчировання — оперативне внесення коректувань у виконання робіт з метою усунення негативного впливу на хід виробництва різних факторів, що обурюють. Схема робіт на нижньому рівні управління показана на мал. 21.5. Після аналізу замовлення, що надійшли на нижній рівень управління, можуть бути залишені в колишньому виді або в них можуть бути вручну внесені зміни, необхідні для покриття браку або виготовлення деякої додаткової кількості продукції, не запланованої в системі MRP.
Як
тільки замовлення виконані, міняється
їхній статус із планованих на виконані
й оформляється відповідна цехова
документація; калькулюются фактичні
витрати для їхній наступного порівняння
з очікуваними або нормативними витратами
по замовленнях. При цьому позначення
компонента може бути змінено.
Рис.
21.5. Схема управління виробничим процесом
на внутрішньоцеховому рівні
Контроль використання потужностей є ще одним механізмом моніторингу матеріальних потоків у виробничій системі й оцінки виконання планів використання виробничих потужностей. Про рух виробничих потоків можна судити, контролюючи вхід і вихід системи, що є однієї з функцій системи MRPII. Саме цеховий рівень управління пов'язаний з виникненням й обробкою більшої частини управлінської інформації: про стан виконання робіт і виникаючих відхилень, про наростання витрат, поломках устаткування й резервах робочої чинності, виникненні браку, шляхомтранспортування предметів праці й ін. Величезну роль тут грає забезпечення оперативності, вірогідності й точності збирання інформації, зворотнього зв'язку, тому що саме на ній засноване прийняття наступних управлінських рішень і саме від її залежить якість управління. У розділі 23 буде продовжений розгляд питань розробки розкладів і управління виробничими потоками через їхню високу складність й особою значимості для ефективного функціонування виробництва.
Управління закупівлями.Закупівельний менеджмент — це управління закуповуваними партіями матеріалів і компонентів виробів, що повністю погодиться із планами виробництва продукції. У цей час витрати на забезпечення закупівель на більшості підприємств досить великі. Їхнє зменшення навіть на кілька відсотків може внести істотний вклад у скорочення термінів окупності вкладень у таку капіталомістку систему, як MRPII. Без використання сучасних систем автоматизованого управління закупівлями основний час «постачальників» (у традиційно російському розумінні цього слова) витрачалося на чисто технічні роботи, а саме: на оформлення документів, відстеження проходження оплати замовлень, контроль й експедирування вантажів і т.д. Використання комп'ютеризованої процедури управління закупівлями в системі MRPII дозволяє перенести центр ваги робіт на пошук кращих постачальників, проведення переговорів з ними з метою поліпшення співвідношення «ціна - якість» закуповуваних матеріалів і компонентів вироблених виробів, вибір оптимальних маршрутів і коштів доставки вантажів і т.д.
Зміст функції закупівель укладається в перетворенні заявок, сформованих, наприклад, у системі MRP, у запаси необхідного складу, кількості і якості, у заданий термін і з мінімальними витратами. Головний план-графік виробництва визначає роботу системи MRP, що, у свою чергу, формує заявки на все необхідне для виробництва. У заявку вручну можуть бути додані позиції, що не є розшифровкою
Одночасно підбираються комплекти компонентів виробів для їхньої подальшої обробки (збірки). Таким чином, статус замовлень перебуває під постійним контролем у міру просування компонентів по операціях виробничого процесу. Інформація, що супроводжує замовлення, може розташовуватися як на паперових носіях, так і бути записаної на згадку ПЕВМ єдиної системи керування виробництвом. При позначенні компонентів останнім часом всі частіше використається штрих-кодування. Наявність штрих-кодів дозволяє швидко переходити від однієї форми запису інформації до іншої.
Контроль використання потужностей є ще одним механізмом моніторингу матеріальних потоків у виробничій системі й оцінки виконання планів використання виробничих потужностей. Про рух виробничих потоків можна судити, контролюючи вхід і вихід системи MRP II. Саме цеховий рівень управління зв'язаний з виникненням й обробкою більшої частини управлінської інформації: про стан виконання робіт і виникаючих відхилень, про наростання витрат, поломках устаткування й резервах робочої чинності, виникненні браку, шляхах транспортування предметів праці й ін. Величезну роль грає тут забезпечення оперативності, вірогідності й точності збирає інформації, що, зворотного зв'язку, тому що саме на ній засноване прийняття наступних управлінських рішень і саме від її залежить якість управління. У розділі 23 буде продовжений розгляд питань розробки розкладів і управління виробничими потоками через їхню високу ефективність й особою значимості для ефективного функціонування виробництва.
Управління закупівлями.Закупівельний медежмент – це управління закуповуваними партіями матеріалів і компонентів виробів, що повністю погодиться із планами виробництва продукції. У цей час витрати на забезпечення закупівель на більшості підприємств досить великі. Їхнє зменшення навіть на кілька відсотків може внести істотний вклад у скорочення термінів окупності вкладень у таку капіталоємну систему, як MRP II. Без використання сучасних систем автоматизованого управління закупівлями основний час «постачальників» (у традиційно російському розумінні цього слова) витрачалося на чисто технічні роботи, а саме: на оформлення документів, відстеження проходження оплати замовлень, контроль й експедирування вантажів і т.д. Використання комп'ютеризованої процедури управління закупівлями в системі MRP II дозволяє перенести центр ваги робіт на пошук кращих постачальників, проведення переговорів з ними з метою поліпшення співвідношення «ціна - якість» закуповуваних матеріалів і компонентів вироблених виробів, вибір оптимальних маршрутів і коштів доставки вантажів і т.д.
Зміст функції закупівель укладається в перетворенні заявок, сформованих, наприклад, у системі MRP, у запаси необхідного складу, кількості і якості, у заданий термін і з мінімальними витратами. Головний план-графік виробництва визначає роботу системи MRP, що, у свою чергу, формує заявки на все необхідне для виробництва. У заявку вручну можуть бути додані позиції, що не є розшифровкою плану виробництва (мал. 21.6).
З
метою точного управління поставками
база даних MRPII
повинна містити повну інформацію з
постачальників. Це важливо, щоб мати
можливість вибору, тому що той самий
матеріал або компонент можуть поставляти
різні виробники (продавці) на різних
умовах (ціни, терміни, умови поставки).
Інформація про постачальників повинна
містити відомості як про матеріали й
покупні компоненти виробів, так і про
самих постачальників, їхніх узагальнених
характеристиках і можливостях. Базуючись
на цих даних можна вести активну політику
закупівель.
Рис
21 6. Схема
функціонування закупівельного менеджменту
Товари що надійшли, проходять загальний контроль надходження й контроль якості. Якості закупівель приділяється особлива увага, тому що брак не повинен попадати на склади підприємства. В останні роки все більше поширення одержує система сертифікатів якості: товар від надійного постачальника, що має такий сертифікат, може уникнути вхідного контролю на складі, а в ідеалі він може надходити прямо в цехи на робочі місця. Після прибуття товару рахунку-фактури, що надходять у паперовому або електронному виді, разом з документами, що підтверджують якість товарної партії, передаються на вхід системи фінансового контролю для їхньої оплати в погоджені з постачальником терміни. Перехід на підприємстві до планування закупівель на основі системи MRPII робить його закупівельну політику більше стійкої, передбачуваної, що, безсумнівно, позначається на зв'язках з постачальниками. Відносини «постачальник - покупець» стають більше гнучкими в плані співвідношення «ціна - якість», термінів й умов поставки, а зв'язку підприємства з постачальниками - більше стабільними.
Управління витратами. Діяльність компанії розвивається так, як цього вимагає її бізнес-план, і оцінюється фінансово-економічними показниками. Якщо витрати на виконання планів не контролюються й не регулюються з боку виробничого менеджменту, то досягнення поставлених бізнес-планом цілей очікувати складно. Базова інформація, використовувана в MRPII, забезпечує вироблені компоненти виробів необхідним вартісним супроводом так, що в будь-який момент можна розрахувати й зведені, і подетальні вартісні показники.
Починаючи з нижнього рівня, тобто з витрат на закупівлю вихідних матеріалів і компонентів, і додаючи до них прямі матеріальні витрати, витрати на оплату праці, витрати робочих центрів й інші непрямі витрати, рухаючись тим самим нагору за структурною схемою виробу, можна одержати витрати на кінцевий продукт. Причому зберігати зведену калькуляцію витрат можна на кожному рівні ієрархії складу виробу. Отримані в такий спосіб дані можуть використатися як основу фінансового планування на майбутній період. Вони можуть також застосовуватися для оцінки перехідних запасів на майбутній період.
Зважаючи на те, що рівні ієрархії обліку витрат повністю відповідають рівням ієрархії планування й керування виробництвом, а принципи інтегрування вартісних показників відповідають принципам інтегрування управлінської інформації, можна затверджувати, що підходи до управління витратами й управлінню виробництвом практично збігаються. Основний результат такого збігу - управління по відхиленнях. Тому фінансовий блок легко вписується в систему MRPII. Зокрема, у системі MRP ведуться три відомі головні книги: по закупівлях^ по продажах і головній бухгалтерській книзі. Основне джерело інформації - рахунку-фактури на закуповувані матеріали й компоненти, а також на відвантажує продукцію, що, дані з яких після звірення з фактичним надходженням або відправленням заносяться в усі головні книги. Всі витрати виготовлення накопичуються на рахунках виробничого обліку в головній бухгалтерській книзі.
