- •Вища освіта
- •Передмова
- •1. Введення до предмеТу
- •1.1. Об'єкт і предмет вивчення, мета й завдання виробничого менеджменту
- •1.2. З історії розвитку виробничого менеджменту
- •1.3. Сутність і функції виробничого менеджменту
- •Засобивиробництва Продукція
- •Предмети праці Оперуюча система
- •Жива праця Послуги
- •1.4. Конфлікт цілей виробничого менеджменту
- •1.5. Менеджмент як системний процес формування управлінських рішень
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина I стратегія продукту
- •2.1.2. Особливості виробничого менеджменту по стадіях життєвого циклу
- •Методи інноваційного менеджменту
- •2.2. Маркетингова розробка продукту
- •2.2.1. Завдання маркетингу продукту
- •2.2.2. Процес маркетингу продукту
- •2.3. Науково-технічне прогнозування розвитку продукту
- •2.3.1. Сутність і види прогнозів
- •2.3.2. Методи науково-технічного прогнозування
- •2.4. Формування продуктової програми підприємства
- •2.4.1. Сутність і види продуктового планування
- •2.4.2. Процес продуктового планування інновацій
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 3. Проектування нового продукту
- •3.1. Інноваційний процес: зміст та особливості
- •3.1.1. Поняття та види інновацій
- •1. За значи-містю
- •5. За відношенням до розробки
- •11. За причинами виникнення
- •6. За масштабами поширення
- •12. За предметом та сферою докладання
- •7. За роллю у процесі виробництва
- •8. За характером задовольняючих потреб
- •9. За степенем новизни
- •3.2. Дослідницька стадія проектування продукту
- •Невизначеність змісту та оцінок Конкретизація цілі Наукова таекономічназначущістьрезультатів Види робіт
- •3.3. Конструювання нового продукту
- •3.3.1. Дослідно-конструкторські розробки
- •3.3.2. Конструкторська підготовка виробництва
- •3.4. Технологічна підготовка виробництва нового продукту
- •3.4.1. Сутність технологічної підготовки виробництва
- •3.4.2. Склад робіт з технологічної підготовки виробництва
- •3.5. Організаційні структури керування інноваційними процесами
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 4. Керування інноваційними проектами
- •4.1. Поняття й зміст керування інноваційними проектами
- •4.1.1. Сутність інноваційних проектів
- •4.1.2. Види й зміст інноваційних проектів
- •Інноваційні проекти
- •4.1.3. Сутність і принципи керування інноваційними проектами
- •4.2. Порядок розробки інноваційних проектів
- •4.3. Планування інноваційного проекту
- •4.3.1. Зміст і види планування проектів
- •4.3.2. Побудова мережної моделі проекту
- •4.3.3. Розрахунок тимчасових характеристик проекту
- •4.3.4. Аналіз імовірності завершення проекту в термін
- •4.3.5. Завдання мінімізації витрат на проект
- •Частина II.
- •5.2. Принципи раціональної організації виробничого процесу
- •5.3. Типи процесів і типи виробництва
- •5.4. Техніко-економічна характеристика типів виробництва
- •5.5. Особливості стратегії процесу в сервісі
- •ГЛава 6. Виробничий цикл
- •6.1. Ритм виробництва та виробничий цикл
- •6.2. Норма часу на операцію
- •6.3. Операційний цикл
- •6.4. Технологічний цикл
- •6.5. Виробничий цикл
- •Глава 7. Виробнича потужність
- •7.1. Обсяг виробництва й виробнича потужність
- •7.2. Практичні розрахунки виробничої потужності
- •7.3. Планування виробничої потужності
- •7.4. Обґрунтування виробничої потужності
- •7.5. Інвестування в розвиток виробничих потужностей
- •Частина III
- •8.2. Метод зважування
- •8.3. Метод критичної точки
- •8.4. Метод центра гравітації
- •8.5. Транспортні методи
- •ГЛава 9. Прийняття рішенні про розміщення (метод дерева рішень)
- •9.1. Методи та моделі прийняття рішень
- •9.2. Основні положення методу
- •9.3. Аналіз чутливості рішення завдання
- •9.4. Дерево рішень завдання
- •9.5. Гранична вартість повної інформації
- •9.6. Багаторівневі завдання прийняття рішень
- •Частина IV.
- •Склад основних і допоміжних цехів, що обслуговують господарств машинобудівного підприємства
- •10.2. Принципи раціонального розміщення підрозділів підприємства
- •10.3. Форми спеціалізації підрозділів підприємства
- •10.4. Виробнича структура підрозділів підприємства
- •Глава 11. Організація виробництва непотоковими методами
- •11.1. Форми організації ділянок (цехів)
- •11.2. Об'ємні проектні розрахунки створення ділянок
- •11.3. Методи розрахунку тривалості циклу обробки партій деталей
- •11.4. Методи оптимізації запуску партій деталей в обробку
- •Глава 12. Організація виробництва потоковими методами
- •12.1. Поняття потокового виробництва
- •І види потокових ліній
- •12.2. Основи організації однопредметних безперервних потокових ліній
- •12.2.1. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених робочими конвеєрами
- •12.2.2. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених розподільними конвеєрами
- •12.3. Основи організації однопредметних перервних потокових ліній
- •Моделі й методи розрахунку оборотного заділу
- •12.4. Основи організації багатопредметних перемінно-потокових ліній
- •12.5. Багатопредметні групові потокові лінії
- •Частина V.
- •13.2. Ремонтне господарство підприємства
- •13.3. Енергетичне господарство підприємства
- •Глава 14. Транспортно-складське обслуговування виробництва
- •14.1. Організація транспортного господарства підприємства
- •Маршрути руху транспортних коштів
- •14.2. Організація складського господарства підприємства
- •Глава 15. Стратегія якості продукції
- •15.1. Визначення якості продукції
- •15.2. Концепція загального управління
- •15.3. Міжнародні стандарти якості
- •15.4. Нормативна якість продуктів
- •15.5. Якість сервісу
- •Частина VI.
- •16.2. Функції систем, що оперують, і їх концептуальне моделювання
- •16.3. Стратегії планування і структури систем, що оперують
- •Глава 17. Керування запасами
- •17.1. Завдання створення
- •Виробничих запасів
- •17.2. Функції запасів
- •17.3. Типи запасів
- •17.4. Підходи до керування наявними запасами
- •17.5. Ідеальна модель керування запасами і її модифікації
- •Контрольні питання і завдання
- •Глава 18. Моделі Та методи керування запасами
- •18.1. Класифікація моделей керування
- •Запасами
- •18.2. Модель керування запасами з фіксованою партією поставки
- •18.3. Модель керування запасами с фіксованим ритмом поставки
- •18.4. Комбінований спосіб керування запасами
- •18.5. Особливості стохастичної постановки завдання керування запасами
- •18.6. Керування запасами з фіксованою партією поставки (стохастичних підхід)
- •18.7. Керування запасами з фіксованим ритмом поставки (стохастичний підхід)
- •18.8. Комбінований спосіб керування запасами (стохастичний підхід)
- •18.9. Багатопродуктова модель керування запасами
- •18.10. Метод розрахунку страхових запасів
- •Глава19. Система керування «точно в строк»
- •19.1. Загальні принципи побудови системи «точно в строк»
- •19.2. «Виштовхувальні» і «витягаючі» системи керування виробництвом
- •19.3. Фактори ефективності системи «точно в строк»
- •19.4. Структура і принципи побудови системи Toyota
- •19.5. Інформаційна система «канбан»
- •Правила руху карток «канбан»
- •Контрольні питання
- •Глава 20.
- •20.2. Коротка історія розвитку системи централізованого планування
- •20.3. Механізм планування потреб у компонентах виробів при залежному попиті
- •20.4. Головний план-графік виробництва
- •Головний план-графік виробництва (перший інтервал обрію планування)
- •20.5. Відомість складу виробу
- •20.6. Вибір політики замовлень
- •Політика «послідовного балансування по окремих періодах»
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина VII.
- •21.2. Логіка формування системи mrp II
- •21.3. Функції системи mrp II на стадії планування
- •21.4. Функції системи mrp II на стадії виконання планів
- •21.5. Порівняння концепції mrp II і системи керування «точно в термін»
- •Концептуальна єдність підходів до управління систем
- •21.6. Система планування потреб у розподілі
- •21.7. Інші сучасні підходи до плануванню виробництва
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава22. Агрегатне планування
- •22.1. Загальна характеристика й мета
- •Агрегатного планування
- •22.2. Стратегії агрегатного планування
- •Чисті стратегії
- •Змішані стратегії
- •22.3. Методи агрегатного планування
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава23.
- •23.2. Основні методики складання виробничих розкладів
- •Контрольні питання й завдання
- •Додаток інформаційна підтримка виробничого менеджменту: сучасна концепція
- •1. Вимоги до сучасних бізнесів-систем і рівні їхньої інтеграції
- •2. Інформаційне оточення бізнесу і нові правила його роботи
- •Вплив інформаційних технологій на перехід до нових правилам роботи компаній
- •3. Системи підтримки прийняття рішень і моделі подання знань
- •Література
- •1. Введення до предмеТу 4
- •Глава 2. Формування базисних 23
- •ГЛава 3. 50
- •ГЛава 4. 79
- •Глава 5. 114
- •ГЛава 6. 132
- •Глава 7. 153
- •ГЛава 9. 185
- •ГЛава 10. Виробнича 197
- •Глава 11. 209
- •Глава 12. Організація виробництва 229
- •Глава 13. 265
- •Глава19. 388
Контрольні питання й завдання
1. Сформулюйте всі розходження між системами ЛТ й MRP. 1. Як впливає на ефективність використання системи MRP зміна обрію планування?
3. Чи дозволяє система MRP планувати зовнішні поставки (наприклад, сировини й матеріалів) або вона розрахована тільки на «внутрішнє споживання»?
4. У чому складається принцип кодування по нижньому рівні «вхідності» компонентів виробу?
5. Виконаєте повний MRP-розрахунок плану виробництва виробу В и його компонентів, якщо відомо, що попит на вироби становить 20 шт., його структура представлена на мал. 20.4, час виготовлення й наявні заділи на робочих місцях у табл. 20.15. Надходження раніше відкритих замовлень не планується. Використайте для різних компонентів різні варіанти політики замовлень партій.
Таблиця 20.15
|
Одиниця |
Час виготовлення, тиж. |
Розмір поточного запасу, шт. |
|
В |
1 |
5 |
|
К |
3 |
30 |
|
L |
1 |
10 |
|
М |
2 |
0 |
|
N |
1 |
40 |
|
О |
1 |
100 |
|
Р |
3 |
5 |
Частина VII.
КОМПЛЕКСНІ СИСТЕМИ ПЛАНУВАННЯ
ГЛАВА21.
ПЛАНУВАННЯ
ВИРОБНИЧИХ РЕСУРСІВ
21.1. Інтегровані системи
автоматизованого управління
виробництвом
В останні роки у світі інформаційних технологій керування відбулася революція. Одержали широке поширення системи керування ресурсами підприємства (enterpriseresourceplanning, ERP). Перші такі системи з'явилися більше 30 років тому, практично з того моменту, як комп'ютери стали використатися для рішення завдань організаційно-економічного керування підприємствами. У СРСР такого роду системи називалися інтегрованими автоматизованими системами управління виробництвом (ІАСУВ).
Величезний досвід створення й розвитку інформаційних технологій керування підприємствами накопичений за рубежем. У своєму розвитку вони пройшли шлях від систем MRP в 1960—70-і рр. до стандарту нового покоління — системи MRPII (manufacturingresourceplanning}, що в останні роки є одним з найпоширеніших у світі методів управління виробництвом і розподілом. Ця система розроблена в США й підтримується Американським суспільством контролю виробництва й запасів (APICS). Організація APICS регулярно видає документ MRP II Standard System, у якому описуються основні вимоги до інтегрованих інформаційних систем автоматизованого управління виробництвом.
Три головні відмінності сучасних систем ERP, повністю втілених у стандарті MRPII, - це інтегрованість, гнучкість (тобто легка пристосовність до особливостей будь-якого підприємства) і наявність технологій поетапного впровадження. Інтегрованість означає, що в системах ERP реально досягнутий тісний зв'язок між підсистемами. Це піднімає їх на якісно більше високий рівень у порівнянні з ІАСУВ, які збиралися з декількох вузькофункціонованих пакетів, слабко зв'язаних між собою. Очевидно, що роздробленість таких систем приводила до дублювання інформації, виникненню помилок, зниженню оперативності управління, а в остаточному підсумку - до неможливості складання загальної картини діяльності підприємства й ефективного керування їм.
Раціональне управління будується на впорядкуванні інформаційних потоків між всіма підсистемами підприємства (включаючи допоміжні, від яких також у значній мірі залежить ефективність виробництва), на наданні доступу до даних менеджерів всіх рівнів для прийняття управлінських рішень, на нагромадженні інформації для узагальнення й аналізу. Інтегрована система автоматизації керування підприємством - це, по суті, «операційне середовище», що здатне надати актуальну й достовірну, повну й при необхідності узагальнену інформацію керівникам про всі процеси, що протікають на підприємстві. У цьому середовищі реалізується повний ринковий цикл управлінняним - від планування до аналізу результатів діяльності й наступного коректування планів.
Гнучкість систем ERP заснована на модульному принципі їхньої побудови. Сучасні системи такого класу складаються з ряду підсистем, які можуть компонуватися разом залежно від конкретних потреб підприємств. Мінімальна комбінація включає наступні підсистеми: «Виробництво», «Фінанси», «Збут, постачання, склади», «Транспорт» й «Інформаційна система керівника». У цілому стандарт MRPIIStandardSystemмістить опис 16 груп функцій системи, які й компонуються в її підсистеми:
1) планування виробництва й продажів;
2) керування попитом;
3) складання головного графіка-плану-графіка виробництва;
4) планування потреб у компонентах виробів (MRP);
5) специфікація кінцевої продукції (модулів);
6) управління складськими запасами й незавершеним виробництвом;
7) управління запланованими поставками;
8) управління цеховими матеріальними потоками;
9) планування потреби у виробничих потужностях;
10) контроль входу/виходу системи, тобто контроль використання виробничих потужностей;
11) управління закупівлями й постачанням;
12) планування розподілу ресурсів;
13) планування й управління інструментальним забезпеченням виробництва;
14) планування й управління фінансами;
15) моделювання процесів виробництва;
16) оцінка результатів діяльності підприємства.
Система постійно розвивається й удосконалюється. З нагромадженням досвіду автоматизованого планування й управління проспорідненноюсервісною діяльністю формалізуються поняття системи уточнюються, охоплюючи поступово усе більше функцій. Наявність технологій поетапного впровадження відіграє важливу роль пo двом причинам: процес впровадження тривалий, трудомісткий і дорогий; до того ж він залежить від особливостей підприємства, на якому система впроваджується. Технологія впровадження включає ряд типів, для кожного з яких прописане його зміст, набір розроблювальних документів і прийнятих рішень, відповідальні за кожну роботу й рішення. Методологія впровадження підтримується програмними засобами, які допомагають правильно спланувати цей процес. Впровадження системи ERP торкає практично всіх сторін діяльності підприємства. Тому методологія впровадження передбачає раціональне співвідношення зусиль фахівців і менеджерів підприємства із зусиллями зовнішніх консультантів фірми, що впроваджує. Процес займає від 6 до 24 місяців, і для його успіху необхідно активна безпосередня, повсякденна участь вищих менеджерів підприємства, s завдання яких входить:
а) роз'яснення цілей впровадження всім працівникам підприємства;
б) розкриття переваг, які вони одержать у результаті впровадження;
в) допомога їм в освоєнні нового:
г) допомога в подоланні сформовані в колективі стереотипів;
д) матеріальне стимулювання й компенсація тимчасових труднощів і додаткових робіт;
е) кадрові переміщення у зв'язку зі зміною виконуваних функцій;
ж) освоєння нових методик виконання управлінських процедур.
Важлива поступовість впровадження. Кошти настроювання, наявні в системі ERP, дозволяють спочатку встановити систему в сформованій структурі керування підприємством при її мінімальній модифікації, а потім у ході впровадження й експлуатації еволюційно, без різкого ламання видаляти й перебудовувати нераціональні елементи.
Основною метою інформаційних систем класу MRP11 є оптимальне формування потоків предметів виробництва: матеріалів (сировини), що комплектують виробів, напівфабрикатів ( щоперебувають у виробництві) і готових виробів. Крім цього, система MRPH має на меті інтеграцію (у процесі планування й контролю виконання плану) всіх процесів, реалізованих підприємством: закупівель, зберігання запасів, виробництва, продажів і розподілу, обліку витрат, бюджетування, обліку основних коштів, технічного обслуговування встаткування, забезпечення виробництва технологічним оснащенням й ін. Завдання використання інтегрованих систем класу MRPII:
1) середньо - термінове й оперативне, укрупнене й детальне планування діяльності підприємства з можливістю коректування планових даних на основі оперативної інформації;
2) контроль усього циклу виробництва з можливістю впливу на нього з метою досягнення високої ефективності використання виробничих потужностей, всіх видів ресурсів і задоволення потреб замовників;
3) одержання оперативної інформації (звітів) про поточні результати діяльності підприємства, як у цілому, так і з повною деталізацією по окремих замовленнях, видам ресурсів, виконанню планів;
4) оптимізація руху виробничих потоків за рахунок підвищення їхньої безперервності, пропорційності й паралельності;
5) скорочення тривалості виробничих циклів і запасів (заділів) матеріальних ресурсів на складах;
6) автоматизація робіт договірного відділу з повним контролем платежів, відвантаження продукції й термінів виконання договірних зобов'язань;
7) фінансове відображення діяльності підприємства в цілому;
8) значне скорочення невиробничих витрат. Таким чином, система MRPII розглядається як інструмент,здатний допомогти підприємству позбутися від певних ознак хаосу (підняти рівень організації виробництва), забезпечити швидке повернення вкладених коштів, допомогти в плануванні й керуванні, особливо «критичними» ресурсами: людьми, устаткуванням, фінансами.
