19.3. Фактори ефективності системи «точно в строк»

У цілому переваги концепції JIT очевидні. Це мінімізація незавершеного виробництва, скорочення тривалості виробничого циклу, необхідних виробничих площ, витрат на складування і т.п. Непрямий ефект досягається за рахунок посилення мотивації і залучення всіх працівників в удосконалювання виробничого процесу. У результаті підвищується продуктивність праці, удосконалюються методи виробництва. Для роботи з низьким або нульовим рівнем запасів всі проблеми, що часто виникають на практиці, повинні бути виявлені і дозволені. Так, якщо запаси на вході матеріального потоку підтримувалися для захисту системи, що оперує, від збоїв поставок, то використання системи JIT вимагає, щоб ці проблеми були вирішені, наприклад, залученням декількох постачальників або посиленням контролю за каналами постачання (шляхом покупки великих пакетів акцій підприємства-постачальників, створення «дочірніх» постачальницьких фірм і т.д.).

Прикладом може служити робота підприємства Saturn американської автомобілебудівної компанії General Motors. Запас двигунів на його складальному конвеєрі ніколи не перевищує 140 одиниць, рам - 95 одиниць, тобто кількості, необхідного для двогодинної роботи зборки. Тому якщо відбувається збій на заводі двигунів або у зварювально-штампувальному виробництві, це відразу ж відображається на роботі складального конвеєра. Всі комплектуючі надходять від постачальників на зборку прямо, минаючи склад, що типово для системи JIT. Основні комплектуючі поставляються щодня, деякі - частіше (наприклад, сидіння надходять від постачальника щопівгодини). Спеціалізована транспортно-логістична фірма займається доставкою комплектуючих по спеціально розроблених маршрутах від більш ніж 200 постачальників.

Якщо запаси напівфабрикатів традиційно підтримуються, щоб захистити процес від аварійних зупинок устаткування, то використання системи JIT вимагає, щоб причини несподіваного виходу з ладу обладнання були виявлені і вилучені. У той же час якщо запаси готової продукції на виході матеріального потоку завжди створювалися для згладжування можливих стрибків попиту на неї, то система JIT, як ми вже відзначали, сама і підтримує механізм швидкого пристосування до мінливого попиту і практично виключає необхідність у таких запасах. Таким чином, використання концепції JIT вимагає рішення комплексу різноманітних завдань для того, щоб її переваги виявили себе повною мірою.

Впровадження системи JIT зайняло в компанії Toyota близько 10 років. Це пов'язане з тим, що JIT не може працювати без відповідного системного оточення. Первісні спроби американських і європейських конкурентів механістично перенести систему JIT у своє виробництво без обліку цих факторів зазнали невдачі, вони змогли впровадити JIT тільки через 10—15 років. Ключовими факторами системного оточення з'явилися раціональна організація і структура виробничого процесу; загальне керування якістю на всіх стадіях виробництва, включаючи роботу постачальників; партнерство тільки з надійними постачальниками, перевізниками і дистриб'юторами; ефективна інформаційна підтримка; підвищена професійна відповідальність персоналу та ін. Саме на створення відповідного системного оточення спрямований комплекс заходів, передбачених системою Toyota, у рамках якої була розроблена JIT.