- •Вища освіта
- •Передмова
- •1. Введення до предмеТу
- •1.1. Об'єкт і предмет вивчення, мета й завдання виробничого менеджменту
- •1.2. З історії розвитку виробничого менеджменту
- •1.3. Сутність і функції виробничого менеджменту
- •Засобивиробництва Продукція
- •Предмети праці Оперуюча система
- •Жива праця Послуги
- •1.4. Конфлікт цілей виробничого менеджменту
- •1.5. Менеджмент як системний процес формування управлінських рішень
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина I стратегія продукту
- •2.1.2. Особливості виробничого менеджменту по стадіях життєвого циклу
- •Методи інноваційного менеджменту
- •2.2. Маркетингова розробка продукту
- •2.2.1. Завдання маркетингу продукту
- •2.2.2. Процес маркетингу продукту
- •2.3. Науково-технічне прогнозування розвитку продукту
- •2.3.1. Сутність і види прогнозів
- •2.3.2. Методи науково-технічного прогнозування
- •2.4. Формування продуктової програми підприємства
- •2.4.1. Сутність і види продуктового планування
- •2.4.2. Процес продуктового планування інновацій
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 3. Проектування нового продукту
- •3.1. Інноваційний процес: зміст та особливості
- •3.1.1. Поняття та види інновацій
- •1. За значи-містю
- •5. За відношенням до розробки
- •11. За причинами виникнення
- •6. За масштабами поширення
- •12. За предметом та сферою докладання
- •7. За роллю у процесі виробництва
- •8. За характером задовольняючих потреб
- •9. За степенем новизни
- •3.2. Дослідницька стадія проектування продукту
- •Невизначеність змісту та оцінок Конкретизація цілі Наукова таекономічназначущістьрезультатів Види робіт
- •3.3. Конструювання нового продукту
- •3.3.1. Дослідно-конструкторські розробки
- •3.3.2. Конструкторська підготовка виробництва
- •3.4. Технологічна підготовка виробництва нового продукту
- •3.4.1. Сутність технологічної підготовки виробництва
- •3.4.2. Склад робіт з технологічної підготовки виробництва
- •3.5. Організаційні структури керування інноваційними процесами
- •Контрольні питання й завдання
- •ГЛава 4. Керування інноваційними проектами
- •4.1. Поняття й зміст керування інноваційними проектами
- •4.1.1. Сутність інноваційних проектів
- •4.1.2. Види й зміст інноваційних проектів
- •Інноваційні проекти
- •4.1.3. Сутність і принципи керування інноваційними проектами
- •4.2. Порядок розробки інноваційних проектів
- •4.3. Планування інноваційного проекту
- •4.3.1. Зміст і види планування проектів
- •4.3.2. Побудова мережної моделі проекту
- •4.3.3. Розрахунок тимчасових характеристик проекту
- •4.3.4. Аналіз імовірності завершення проекту в термін
- •4.3.5. Завдання мінімізації витрат на проект
- •Частина II.
- •5.2. Принципи раціональної організації виробничого процесу
- •5.3. Типи процесів і типи виробництва
- •5.4. Техніко-економічна характеристика типів виробництва
- •5.5. Особливості стратегії процесу в сервісі
- •ГЛава 6. Виробничий цикл
- •6.1. Ритм виробництва та виробничий цикл
- •6.2. Норма часу на операцію
- •6.3. Операційний цикл
- •6.4. Технологічний цикл
- •6.5. Виробничий цикл
- •Глава 7. Виробнича потужність
- •7.1. Обсяг виробництва й виробнича потужність
- •7.2. Практичні розрахунки виробничої потужності
- •7.3. Планування виробничої потужності
- •7.4. Обґрунтування виробничої потужності
- •7.5. Інвестування в розвиток виробничих потужностей
- •Частина III
- •8.2. Метод зважування
- •8.3. Метод критичної точки
- •8.4. Метод центра гравітації
- •8.5. Транспортні методи
- •ГЛава 9. Прийняття рішенні про розміщення (метод дерева рішень)
- •9.1. Методи та моделі прийняття рішень
- •9.2. Основні положення методу
- •9.3. Аналіз чутливості рішення завдання
- •9.4. Дерево рішень завдання
- •9.5. Гранична вартість повної інформації
- •9.6. Багаторівневі завдання прийняття рішень
- •Частина IV.
- •Склад основних і допоміжних цехів, що обслуговують господарств машинобудівного підприємства
- •10.2. Принципи раціонального розміщення підрозділів підприємства
- •10.3. Форми спеціалізації підрозділів підприємства
- •10.4. Виробнича структура підрозділів підприємства
- •Глава 11. Організація виробництва непотоковими методами
- •11.1. Форми організації ділянок (цехів)
- •11.2. Об'ємні проектні розрахунки створення ділянок
- •11.3. Методи розрахунку тривалості циклу обробки партій деталей
- •11.4. Методи оптимізації запуску партій деталей в обробку
- •Глава 12. Організація виробництва потоковими методами
- •12.1. Поняття потокового виробництва
- •І види потокових ліній
- •12.2. Основи організації однопредметних безперервних потокових ліній
- •12.2.1. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених робочими конвеєрами
- •12.2.2. Моделі й методи розрахунку ліній, оснащених розподільними конвеєрами
- •12.3. Основи організації однопредметних перервних потокових ліній
- •Моделі й методи розрахунку оборотного заділу
- •12.4. Основи організації багатопредметних перемінно-потокових ліній
- •12.5. Багатопредметні групові потокові лінії
- •Частина V.
- •13.2. Ремонтне господарство підприємства
- •13.3. Енергетичне господарство підприємства
- •Глава 14. Транспортно-складське обслуговування виробництва
- •14.1. Організація транспортного господарства підприємства
- •Маршрути руху транспортних коштів
- •14.2. Організація складського господарства підприємства
- •Глава 15. Стратегія якості продукції
- •15.1. Визначення якості продукції
- •15.2. Концепція загального управління
- •15.3. Міжнародні стандарти якості
- •15.4. Нормативна якість продуктів
- •15.5. Якість сервісу
- •Частина VI.
- •16.2. Функції систем, що оперують, і їх концептуальне моделювання
- •16.3. Стратегії планування і структури систем, що оперують
- •Глава 17. Керування запасами
- •17.1. Завдання створення
- •Виробничих запасів
- •17.2. Функції запасів
- •17.3. Типи запасів
- •17.4. Підходи до керування наявними запасами
- •17.5. Ідеальна модель керування запасами і її модифікації
- •Контрольні питання і завдання
- •Глава 18. Моделі Та методи керування запасами
- •18.1. Класифікація моделей керування
- •Запасами
- •18.2. Модель керування запасами з фіксованою партією поставки
- •18.3. Модель керування запасами с фіксованим ритмом поставки
- •18.4. Комбінований спосіб керування запасами
- •18.5. Особливості стохастичної постановки завдання керування запасами
- •18.6. Керування запасами з фіксованою партією поставки (стохастичних підхід)
- •18.7. Керування запасами з фіксованим ритмом поставки (стохастичний підхід)
- •18.8. Комбінований спосіб керування запасами (стохастичний підхід)
- •18.9. Багатопродуктова модель керування запасами
- •18.10. Метод розрахунку страхових запасів
- •Глава19. Система керування «точно в строк»
- •19.1. Загальні принципи побудови системи «точно в строк»
- •19.2. «Виштовхувальні» і «витягаючі» системи керування виробництвом
- •19.3. Фактори ефективності системи «точно в строк»
- •19.4. Структура і принципи побудови системи Toyota
- •19.5. Інформаційна система «канбан»
- •Правила руху карток «канбан»
- •Контрольні питання
- •Глава 20.
- •20.2. Коротка історія розвитку системи централізованого планування
- •20.3. Механізм планування потреб у компонентах виробів при залежному попиті
- •20.4. Головний план-графік виробництва
- •Головний план-графік виробництва (перший інтервал обрію планування)
- •20.5. Відомість складу виробу
- •20.6. Вибір політики замовлень
- •Політика «послідовного балансування по окремих періодах»
- •Контрольні питання й завдання
- •Частина VII.
- •21.2. Логіка формування системи mrp II
- •21.3. Функції системи mrp II на стадії планування
- •21.4. Функції системи mrp II на стадії виконання планів
- •21.5. Порівняння концепції mrp II і системи керування «точно в термін»
- •Концептуальна єдність підходів до управління систем
- •21.6. Система планування потреб у розподілі
- •21.7. Інші сучасні підходи до плануванню виробництва
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава22. Агрегатне планування
- •22.1. Загальна характеристика й мета
- •Агрегатного планування
- •22.2. Стратегії агрегатного планування
- •Чисті стратегії
- •Змішані стратегії
- •22.3. Методи агрегатного планування
- •Контрольні питання й завдання
- •Глава23.
- •23.2. Основні методики складання виробничих розкладів
- •Контрольні питання й завдання
- •Додаток інформаційна підтримка виробничого менеджменту: сучасна концепція
- •1. Вимоги до сучасних бізнесів-систем і рівні їхньої інтеграції
- •2. Інформаційне оточення бізнесу і нові правила його роботи
- •Вплив інформаційних технологій на перехід до нових правилам роботи компаній
- •3. Системи підтримки прийняття рішень і моделі подання знань
- •Література
- •1. Введення до предмеТу 4
- •Глава 2. Формування базисних 23
- •ГЛава 3. 50
- •ГЛава 4. 79
- •Глава 5. 114
- •ГЛава 6. 132
- •Глава 7. 153
- •ГЛава 9. 185
- •ГЛава 10. Виробнича 197
- •Глава 11. 209
- •Глава 12. Організація виробництва 229
- •Глава 13. 265
- •Глава19. 388
18.10. Метод розрахунку страхових запасів
Для гарантованого виключення втрат, що з'являються в результаті порушення поставок або виникнення непередбаченого попиту, створюються страхові (резервні) заділи. Чим більше ймовірність збоїв, тим більше повинен бути розмір страхових запасів. Однак зберігання резерву сполучене з певними витратами. Для оптимізації розміру страхових запасів необхідно враховувати ці протилежні тенденції. Розглянемо один з можливих підходів, що дозволяє дозволити ці протиріччя.
Припустимо, що поповнення запасів провадиться регулярно. Інтервал між двома послідовними поставками приймемо за одиницю часу. Потреба в ресурсах в одиницю часу будемо вважати випадковою величиною, що приймає значення + і - з рівною ймовірністю 0,5. Очевидно, що є середня потреба в ресурсах за одиницю часу, а — стандартне відхилення потреби за той же період часу. Розмір поставки вважаємо рівним середньої потреби . Через r позначимо страховий запас. Приймаємо 0 < r< (тому що при r дефіцит відсутній). Використання запасів в обох випадках показане на мал. 18.7. Очевидно, що
(18.2)
Відзначимо, що витрати змісту поточних запасів в увагу не приймаються, тому що вони не залежать від r. У випадку, представленому на мал. 18.7,а, витрати змісту страхових запасів виражаються як
(18.3)
а у випадку, представленому на мал. 18.7, б, ці витрати в інтервалі t1 мають вигляд:
(18.4)
де c1 - витрати, пов'язані зі змістом одиниці страхового запасу в одиницю часу.

Рис. 18.7. Використання запасу:
а - при потребі - , б - при потребі +
Отже, витрати змісту страхових запасів являють собою випадкову величину, що приймає значення, які розраховуються по формулах (18.3) - (18.4), з рівною ймовірністю 0,5. Отже, середнє значення витрат зберігання резервів з урахуванням формули (18.2) складе:
(18.5)
Втрати
від дефіциту є випадкова величина, що
приймає значення нуль (див. мал. 18.7, а) і
(див.
мал. 18.7, б) також з імовірністю 0,5, де з1'
- втрати від дефіциту, що доводяться на
одиницю відсутніх запасів в одиницю
часу. Таким чином, середнє значення
втрат від дефіциту з урахуванням формули
(18.2) дорівнює:
(18.6)
В якості критерію приймаємо середнє значення сумарних витрат:

З виразів (18.5) і (18.6) маємо:

Для визначення мінімального значення цієї функції знаходимо її похідну й прирівнюємо її до нуля:

звідки легко визначити оптимальний страховий запас:

Очевидно, що r* > 0, коли виконується нерівність:

У противному випадку функція зростає на всьому інтервалі (0, () і, отже, r* = 0.
Контрольні питання і завдання
Назвіть системи керування запасами і дайте їхню характеристику.
Побудуйте багатопродуктову модель керування запасами готової продукції і дайте економічну інтерпретацію параметрів моделі.
визначите витрати для одного відтвореного фактору, якщо задані обмеження на капітал.
Як ви ставитеся до тези: «Самий маленький склад - найкращий»?
Які показники необхідно враховувати при розрахунку оптимального розміру страхового запасу?
Щоденна витрата розточувальних різців на підприємстві перебуває в межах від 60 до 80 шт., приймаючи на цьому інтервалі з рівною ймовірністю будь-яке значення. Інструментальний цех поповнює запас різців ритмічно. Потрібно знайти ритм поставки різців, максимальну і мінімальну партії поставки, резервний запас, якщо відомо, що на складі може зберігатися одночасно не більше 680 шт. розрахувати величину поточної партії поставки, якщо замовлення робиться за 2 дні до її одержання, коли на складі за даними обліку залишилося 230 різців, а інтенсивність їхнього споживання очікується на рівні 69 шт. у день.
Щоденна витрата електродів для електрозварювання зі складу будівельної фірми перебуває в межах 180 до 320 шт., змінюючись за рівномірним законом. Постачальник поповнює запас електродів партіями по 2600 шт. Термін поставки - 6 днів. Потрібно розрахувати точку замовлення, резервний запас і максимальне число електродів, що може одночасно перебувати на складі.
Щодня магазин продає від 78 до 141 кг вареної ковбаси. Ємність холодильника, де вона зберігається, - 960 кг, а мінімальна партія поставки ковбаси із заводу – 600 кг в асортименті. Потрібно визначити максимально припустимий для магазина при цих умовах термін поставки ковбаси з м'ясопереробного комбінату (у днях). Оцінити можливість дозавантаження холодильників іншою продукцією. Розрахувати точку замовлення, резервний запас ковбаси. Урахувати, що термін реалізації продукту не повинен перевищувати 10 днів.
Визначити ємність складу сировини на підприємстві, оптимальний розмір партії його поставки, точкузамовлення, резервний запас, якщо за договором з постачальником термін поставки чергової партії становить 3 дні, а витрати на поставку - 400 руб. За рік підприємство споживає 90 000 т сировини, середньорічні витрати на зберігання 1 т на складі - 22 руб. Інтенсивність споживання сировини — величина випадкова, нормально розподілена з параметрами MI= 500 т/дн. і I = 20 т/дн. За умовами виробництва дефіцит сировини на підприємстві допустимо з імовірністю 6%, а переповнення складу повинне бути виключене з імовірністю 90%.
Склад складального цеху розрахований на зберігання 18 360 корпусів приладу. Корпуса надходять із цеху-виготовлювача партіями по 13 000 шт. Термін поставки чергової партії з рівною ймовірністю може приймати значення від 4до 12 робочих днів. Інтенсивність щоденної подачі корпусів на зборку - величина випадкова, нормально розподілена з параметрами МI = 620шт. /дн.; sI = 45,3 шт. /дн. Потрібно визначити ймовірність виникнення простоїв складальної лінії через недостачу корпусів й імовірність переповнення ними складу, якщо точка замовлення встановлена на рівні 7800 корпусів.
