2.2 Намоточный аппарат нк-1/2600м

Намоточные аппараты типа НК-1/2600М конструкции ВНИИМЕТМАШ

устанавливаются в технологической линии совместно с волочильными станами типа ВСМ-1/650, ВСМ-1/750 и ВПТ-5/750 и предназначены для намотки готовой продукции на катушки вместимости до 2600 кг. Общий вид намоточного аппарата НК-1/2600М помещен на рис.2.2. Конструкция намоточного аппарата представляет собой самосто­ятельный агрегат с индивидуальным приводом, синхронно работающим с приводом волочильного стана. Основными узлами являются: привод от электродвигателя 5 переменного тока; четырехскоростная коробка передач 6; укладочный механизм винтового типа 4; гидравлический подъемник катушки; гидравлический привод пинолей 14; откидная предохранительная защита 9, сварочно-наждачная установка 3.

Готовая проволока, сходящая с чистового барабана 1 волочиль­ного стана, проходит через направляющий ролик укладочной вил­ки-каретки 13 и поступает на катушку 8. Приемная катушка устанав­ливается в пинолях, вращающихся в подшипниковых узлах качения. Конус 15, закрепленный на выходном валу редуктора 6 имеет кулач­ковый поводок, который входит в зацепление с выступами или от­верстиями на диске катушки и приводит тем самым катушку во враще­ние.

Опора-бабка 14 имеет привод от гидросистемы, в результате чего конус имеет возвратно-поступательное движение в корпусе опо­ры зажимая или освобождая катушку.

Под катушкой находится гидроподъемник, предназначенный для подъема порожней катушки при установке ее в конуса, а также при освобождении намотанной катушки.

Равномерная укладка проволоки на катушку производится винто­вым укладочным механизмом 4, реверс вращения винта которого осу­ществляется при помощи электромагнитных муфт (см. рис. 2.2).

Управление как волочильным станом, так и намоточным агрега­том производится с пульта 7 и пульта 12 в зависимости от харак­тера производимой технологической операции по пуску и останову всей технологической линии.

У чистового блока волочильного стана имеются педали 11 запра­вочной скорости агрегата и педали 10 заправочной скорости катушки. Все электрооборудование смонтировано в шкафу 2.

Маслонасосная станция 3 типа 5/8 АГ48-32 служит для гидропи

Рис.2.2. Общий вид намоточного аппарата HK-I/2600M

2.3 Волочильный инструмент

В качестве волочильного инструмента применяются монолитные и составные волоки из твердых сплавов: ВК8, ВК1О, ВК15 и инструмен­тальных сталей: ХВ5, Х12М, Х12Ф1, ЗХ2В8, ЭИ366, У10, У12, ШХ15, ЗОХГСА, 40Х5Т, 12Х5М. Для изготовления волоки методом штамповки применяется сплав ферротакар, который содержит 32.5 % карбидов титана, 69.3 X Fe, 1.8% Сг, 1.8% Mb, временное сопротивление раз­рыву 840 Н/мм² (МПа), после термообработки и HRC 69...72. Волоки из всех материалов обязательно заключаются в обойму из сталей: У9, У10, ЗОХГСА, 35ХГСА, 60С2, 65Г [7,83.

Сборная волока, показанная на рис.2.3, состоит из рабочей 1 и напорной 2 твердосплавных волок, свободно вставленных в стальную зажимную втулку 3, имеющую разрез по образующей. Втулку с волока­ми помещают в коническое отверстие стального корпуса 4 и после запрессовки плотно прижимают накидной гайкой 5. Для устранения прорыва смазки между рабочей и напорной волоками предусмотрена шайба б. Шайба 7 предохраняет кромки напорной волоки от скалыва­ния.

Рис.2.3. Сборная волока:

1 - рабочая твердосплавная волока; 2 - напорная твердосплав­ная волока; 3 - зажимная втулка; 4 - корпус волоки; 5 - гайка накидная; 6 - удерживающая шайба; 7 - предохранительная шайба

Однако при эксплуатации сборных волок выявились недостатки, основными из которых являются:

• недостаточное уплотнение между рабочей и напорной волока­ ми, допускающими утечку смазки из зоны пластической деформации;

• малая, недостаточная длина напорного элемента, что не обеспечивает получения достаточно высокого давления при волочении

проволоки больших диаметров;

■

- недостаточное интенсивное охлаждения волоки.