Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ДКР по ОП для Э-501 2013-2014.doc
Скачиваний:
24
Добавлен:
21.03.2015
Размер:
333.82 Кб
Скачать

Практические задания контрольной работы

ЗАДАНИЕ 26

На заводе численность рабочих на одного нормировщика составляет: для сборочных цехов 270 чел., механических 130 чел., вспомогательных заготовительных и др. 150 чел. Общая численность рабочих завода 4500 чел., из которых работает: в сборочных цехах - 4%, в механических 35% в др. остальные. Определить необходимую численность нормировщиков на заводе.

ЗАДАНИЕ 27

Оперативное время на изготовление одного изделия 40 мин. Партия состоит из 20 изделий. Время обслуживания рабочего места планируется в размере 4% к оперативному времени, время отдыха 2% к оперативному времени. Подготовительно-заключительное время на всю партию изделий 22 мин. Рассчитать норму времени на изготовление одного изделия.

ЗАДАНИЕ 28

Партия состоит из 90 деталей. Основное время обработки детали - 8 мин., вспомогательное 0,5 мин. Время обслуживания рабочего места составляет 3% к оперативному времени, время регламентированных перерывов на отдых 2%. Подготовительно-заключительное время на партию 45 мин. Определить технически обоснованную норму времени для обработки изделий на токарном станке, сменную норму выработки, если продолжительность рабочей смены 7 часов.

ЗАДАНИЕ 29

ОДО «Агат» осуществляет деятельность по пошиву комплектов постельного белья.

Рассчитать норму времени на пошив комплекта постельного белья (2 наволочки, 1 простыня, 1 пододеяльник). Технологические операции:

Раскрой ткани: 10 минут на 10 наволочек; 2 минуты на 100 простыней;15 минут на 10 пододеяльников.

Пошив: 6 минут на 1 наволочку; 4 минуты на 1 простыню; 15 минут на 1 пододеяльник.

Вышивка - 6 минут на 1 изделие (вышивка только на наволочках).

Время обслуживания – 2,5 %, время на отдых и личные надобности – 3,5 %.

Подготовительно-заключительное время (в среднем) - 25 минут на 100 изделий.

ЗАДАНИЕ 30

С целью проектирования более рациональных трудовых процессов, устранению потери рабочего времени была проведена фотография рабочего времени фрезеровщика 4 разряда. По результатам составлен фактический и нормативный баланс рабочего времени (таблица 1).

  1. Определите: а)сумму затрат времени, подлежащих сокращению, b) коэффициент использования рабочего времени,c) коэффициент уплотнения,d) возможное повышение производительности труда.

  2. Сделайте выводы. Решение оформите в таблице. Исходные данные представлены в таблице 1.

Таблица 1 Фактический и нормативный баланс рабочего времени

Элементы затрат рабочего времени

Нормативные затраты

Фактические затраты

Затраты, подлежащие сокращению, мин

мин.

% к итогу

мин.

% к итогу

Подготовительно-заключительное время

45

50

Оперативное время

390

355

Обслуживание рабочего места

25

22

Перерыв на отдых и личные надобности

20

27

Перерывы из-за нарушения нормального течения процесса

-

21

Перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины

-

-

15

Итого

480

490

ЗАДАНИЕ 31

Рассчитайте баланс рабочего времени одного работника ОДО «Технопресс» в отчетном году.

Таблица 1 Баланс рабочего времени одного работника в отчетном году

№ п/п

Состав фонда рабочего времени

Ед.изм.

Значения показателей

1

Календарный фонд времени

дней

365

2

Выходные дни

дней

100

3

Праздничные дни

дней

10

4

Номинальный фонд рабочего времени

4.1

в днях

дней

4.2

в часах

ч.

5

Очередной отпуск

дней

30

6

Неявки по болезни

дней

11

7

Эффективный фонд рабочего времени

дней

8

Средняя продолжительность рабочего дня

ч.

8

9

Эффективный фонд рабочего времени

ч.

10

Эффективный фонд рабочего времени в % к номинальному фонду

%

ЗАДАНИЕ 32

В обрабатывающем цехе ОАО «Металлург» партия деталей из 4 шт. обрабатывается на пяти операциях продолжительностью t1 = 21 мин,t2 = 13,t3 = 120,t4 = 14,t5 = 23 мин. На третьей операции - три рабочих места, на всех остальных - по одному.

Длительность естественных процессов - 65 мин. Время пролеживания деталей между операциями – 17 мин. Контроль качества и транспортировка деталей осуществляется за 22 мин.

Расчеты произведите в следующей последовательности:

1. Рассчитайте длительность технологической части производственного цикла при последовательном движении партии деталей по операциям.

2. Рассчитайте длительность технологической части производственного цикла при параллельном движении партии деталей по операциям.

3. Определите длительность производственного цикла обработки партии деталей при последовательном движении партии деталей по операциям.

4. Рассчитайте процентное соотношение составляющих длительности производственного цикла последовательном движении партии деталей по операциям, оцените рациональность его структуры.

ЗАДАНИЕ 33

В обрабатывающем цехе ОАО «Металлург» партия деталей из 5 шт. обрабатывается на пяти операциях продолжительностью t1 = 11 мин,t2 = 19,t3 = 60,t4 = 8,t5 = 25 мин. На третьей операции - два рабочих места, на всех остальных - по одному.

Длительность естественных процессов – 13,5 % к длительности технологической части производственного цикла. Время пролеживания деталей между операциями – 5 % к длительности технологической части производственного цикла. Контроль качества и транспортировка деталей осуществляется – 7 % к длительности технологической части производственного цикла.

Расчеты произведите в следующей последовательности:

  1. Определите длительность производственного цикла обработки партии деталей при последовательном движении предметов труда.

  2. Определите пути сокращения длительности производственного цикла

ЗАДАНИЕ 34

В планируемом году руководством обувной швейной фабрики решено организовать поточное серийное производство женской кожаной обуви.

На фабрике три цеха, в которых возможно осуществить данную программу. Их производственно-технологическая характеристика представлена в таблице 1.

Таблица 1 . Производственно-технологическая характеристика цехов

Показатели

Цехи

1-й

2-й

3-й

1. Общее число деталеопераций в цехе, ед.

64

35

118

2. Количество единиц оборудования в цехе, ед.

7

9

5

3. Программа выпуска изделий за цикл, ед.

84

97

62

4. Основное время обработки изделия, ч

0,16

0,1

0,3

5. Вспомогательное время обработки изделия, ч

0,1

0,5

0,16

6. Время технологического обслуживания поточной линии, ч

0,05

0,08

0,1

7. Время организационного обслуживания поточной линии, ч.

0,06

0,03

0,09

Исходя из вышеприведенной информации выполните следующее:

1. Определите тип организации производства по каждому цеху.

2. Рассчитайте фактическую производительность поточной линии (шт. ч) при условии отсутствия простоев с учетом затрат времени на обслуживание рабочих мест при соответствующей программе выпуска изделий каждым цехом.

ЗАДАНИЕ 35

В ОАО «Вертикаль» осуществляется сборка утюгов. На конвейере 13 рабочих собирают изделия. Суточная программа линии – 43 изделия. Работа линии производится в две смены. Продолжительность смены 480 мин. Регламентированные перерывы составляют 25 мин. в смену.

Шаг конвейера – 1,5 м. Рабочие места расположены с одной стороны конвейера.

Определите: такт поточной линии; темп поточной линии; скорость движения конвейера; длину конвейера; длительность цикла поточной линии.

ЗАДАНИЕ 36

Радиоприемники собирают на конвейере 12 рабочих. Сменная программа линии — 34 радиоприемника. Трудоемкость сборки приемников — 5 ч 25 мин. Шаг конвейера — 1,6 м. Регламентированные перерывы составляют 25 мин. Рабочие места расположены с одной стороны конвейера.

На основании вышеприведенного определите такт, темп поточной линии, скорость движения конвейера и его длину, длительность цикла поточной линии.

ЗАДАНИЕ 37

По ОАО «Амелия» определите:

  1. Количество рабочих мест для изготовления изделия каждого наименования.

  2. Частный такт для каждого изделия.

  3. Скорость движения конвейера при изготовлении каждого изделия.

Исходные данные:

  1. Количество рабочих дней в периоде (F) - 23 дня.

  2. Режим двухсменный;

  3. Коэффициент потерь времени на переналадку линии (апр) -0,03;

  4. Программа запуска изделий на плановый период времени: изделие А- 7100 шт., изделие Б - 4500 шт., изделие В - 3900 шт.

  5. Суммарная трудоемкость изготовления изделий:изделие А – 9,7 мин., изделие Б – 13,5 мин., изделие В – 14,5 мин.ТА ≠ ТБ≠ТВ

  6. Шаг конвейера ( ) - 1,3 м

ЗАДАНИЕ 38

В ЧПУП «Олантиз»установлена поточная линия по производству кондитерских изделий.

Определите:

  1. Такт потока линии.

  2. Количество рабочих мест на линии для изготовления изделий.

  3. Скорость движения конвейера при изготовлении изделий.

Исходные данные:

  1. Количество рабочих дней в периоде (F) - 23 дня.

  2. Режим двухсменный;

  3. Коэффициент потерь времени на переналадку линии (апр) -0,02;

  4. Программа запуска изделий на плановый период времени: изделие А- 6900 шт., изделие Б - 3750 шт., изделие В - 3900 шт.

  5. Суммарная трудоемкость изготовления изделий:изделие А – 17 мин.,изделие Б – 13,5 мин., изделие В – 13,5 мин.ТБВ

  6. Шаг конвейера () - 1,2 м.

ЗАДАНИЕ 39

Фабрика работает в 2 смены, продолжительность смены—8ч. В году 365дней, в том числе 52 воскресенья, 49 суббот, 6 дней праздничных. В течение года фабрика будет останавливаться на ремонт на 20 рабочих дней, а затраты на переналадку составят—4% номинального фонда. Установлено 160машин, ввод с 1 мая-36машин,выбытие с 1 сентября—16машин. Производительность одной машины—5 кг/ч. Объем производства: план—2700т, фактически—2950т.

Определить среднегодовую мощность и ее использование по плану и фактически.

ЗАДАНИЕ 40

Производственная мощность цеха на начало года—16000 млн.изделий.

С 1 марта мощность увеличится на 2000млн.изделий, а в октябре—еще на 500млн., в ноябре—уменьшится на 800млн.изд.

Определить входную, выходную и среднегодовую мощность цеха.

ЗАДАНИЕ 41

Определите производственную мощность механического цеха ОАО «Везувийпром».

В цехе имеются станки: 26 фрезерных, 32 строгальных, 16 шлифовальных, 41 токарных.

Механический цех отработал 255 дней.

Цех работает в две смены по 8 ч.

Регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 9 %.

Норма времени на обработку одной детали по группам станков: фрезерные – 1,1 ч., строгальные – 0,7 ч., шлифовальные – 1,3 ч., токарные – 1,7 ч.

ЗАДАНИЕ 42

Фабрика работает в 2 смены, продолжительность смены—8ч. В году 365дней, в том числе 110 выходных и праздничных. В течение года фабрика будет останавливаться на ремонт на 22 рабочих дня, а затраты на переналадку составят—12 дней. Установлено 165машин, Производительность одной машины — 4,7 кг/ч. Объем производства: план—2820т, фактически—2970т.

Определить производственную мощность фабрики и ее использование по плану и фактически.

ЗАДАНИЕ 43

Определите оборотный фонд инструмента на центральном складе по системе «максимум-минимум» на основании следующих данных: дневной расход — 350 шт., время срочного изготовления (приобретения) — 5 дней, величина нормального изготовления (приобретения) — 12 дней, величина партии заказа — 7 тыс. шт.

Рассчитайте минимальный и максимальный запасы инструмента на складе, «точку заказа».

ЗАДАНИЕ 44

Определите потребное количество измерительного инструмента исходя из годовой программы цеха по вариантам: 1-й вариант — 150 тыс. шт., 2-й — 200, 3-й — 250, 4-й — 300, 5-й — 350, 6-й вариант — 400 тыс. шт.

Каждая деталь измеряется в трех сечениях. Коэффициент выборочного контроля — 0,5. Норма износа измерительного инструмента до полного износа — 20 тыс. промеров. Коэффициент случайной убыли инструмента — 0,04.

ЗАДАНИЕ 45

Объём перевозок предприятия за сутки составляет 65 т, номинальная грузоподъёмность автомобиля - 7 т, время работы автомобиля в сутки - 8 ч, полная продолжительность рейса – 45 мин., коэффициент использования грузоподъемности автомобиля – 0,85.

Определить потребность в автомобилях для осуществления внешних перевозок грузов.

ЗАДАНИЕ 46

Рассчитать годовую потребность цеха в электроэнергии, если известно, что он работает в две смены, продолжительность смены – 8 часов, рабочих дней – 256. Общая мощность двигателей цеха – 700 кВт, коэффициент использования мощности – 0,85, коэффициент использования времени – 0,75. Потери электроэнергии в сети составляют 7%, в двигателях -12%.

ЗАДАНИЕ 47

Определите расход электроэнергии на производственную программу на год по ООО «Мебель Топ», в том числе по кварталам.

Исходные данные для выполнения задания представлены в таблице 1.

Таблица 1 Исходные данные для выполнения задания

Вид продукции

Объем произведенной продукции

Плановый удельный расход электроэнергии на единицу продукции

ед.

изм.

квартал

год

ед.изм.

квартал

год

I

II

III

IV

I

II

III

IV

Провод неизолиро-ванный

т. усл.

425

310

675

755

кВт.ч./ед.изм

137,5

129

137,6

135

Провод обмоточный

т. усл.

71

235

225

315

кВт.ч./ед.изм

339,5

307

317

325

Провод эмалиро-ванный

т. усл.

910

973

1171

1335

кВт.ч./ед.изм

1175

1237

1395

1541

ЗАДАНИЕ 48

Определить потребность в пиломатериалах.

В заготовительном цехе мебельного предприятия из пиломатериалов изготавливаются детали для сборки:

№ детали

Норма расхода на 1 деталь, м2

Программа выпуска, шт.

Количество деталей в НЗП, шт.

на начало года

на конец дома

1

0,015

7000

150

200

2

0,008

7000

250

300

3

0,005

15000

80

100

4

0,01

15000

200

300

5

0,003

15000

150

350

ЗАДАНИЕ 49

В январе раскройный цех должен подготовить крой на 120 пальто. Норма расхода ткани на одно пальто — 2,5 м. Норматив цехового запаса ткани — на 10 пальто. Фактический остаток ткани на 1 декабря составил 30 м. Количество отпущенной цеху ткани в декабре — 320 м, а фактический расход ткани — 330 м.

Исходя из вышеприведенных данных определите лимит пальтовой ткани цеху на январь.

ЗАДАНИЕ 50

Определить для станка длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов.

Станок металлорежущий имеет категорию по массе среднюю (т = 1,0), используется для обработки заготовок из конструкционной стали (м = 1,0), металлическим инструментом в нормальных условиях цеха серийного производства (у =1,1;п = 1,0). Станок установлен в сентябре 1997 г. Структура ремонтного цикла для этой категории оборудования включает четыре текущих ремонта, один серийный и шесть технических осмотров.

Режим работы двухсменный, действительный фонд времени 3950 ч., удельный вес оперативного времени в действительном фонде составляет 65%.