I 43

-р*

Os

50Н7

3,2

25

46

Сталь 45

210

7,4520

Обработка 2-х дет.

20

56118

12,5

40

52

Сталь 40Х

217

7А520

21

54Н9

6,3

60

52

Сталь 40Х

217

7А520

22

22Н26

1,6

15

20

Сталь 20

185

7510

Обработка 3-х дет.

23

32Н7

1,6

40

29,5

Сталь 40

200

7А510

24

42HI0

1,6

40

39,5

Сталь 20Х

190

7520

25

58Н9

12,5

62

А

Сталь 45

230

7530М

А - рассчитать

26

64Н7

1,6

70

А

Сталь 3

170

75 30 М

27

18Н8

1,6

25

17,0

Сталь 40Х

208

75 ЮМ

Обработка двух дет.

28

72Н9

12,5

60

А

Сталь ХВГ

260

7540

А - рассчитать припуск

29

24Н9

3,2

42

23

Сталь 30

179

7А510

30

34Н8

6,3

56

31,5

СЧ 15

180

75 ЮМ

31

44Н7

1,6

65

А

Сталь 9ХС

250

7.А.520

А - рассчитать припуск

32

55Н8

12,5

70

52

Сталь 20

180

7520

33

62Н9

12,5

55

58

Сталь 45

230

7520М

34

15HS

12,5

20

13,8

Сталь 20Х

190

75 ЮМ

Обработка одновременно 3-х дет

35

74Н8

3,2

70

А

Сталь 3

170

7540

А - рассчитать припуск

36

40Н9

12,5

50

35

Сталь 40Х

208

7А520

S!

28 Н7

1,6

37

26,5

Сталь20

180

7А5Ю

Обработка

одновременно

3-х дет I

Окончание табл.

варианта

Характеристика зубчатого колеса

Характеристика фрезы

Приме­

чания

гн,

мм

Z

X

с

Степень

точности

Припуск под послед обраб.

Материал:

сталь

Класс

точности

Число

заходов

Материал.

сталь

!

15

16

0

0,25

6

Q

50

АА

1

P9KI0

2

15

43

0,02

0,3

9

0

45

С

1

Р6М5

3

1,75

20

0,04

0,25

7

0

40Х

А

1.

Р6М5К5

4

1.75

38

0.06

0,3

9

0

40ХН.

С

1

Р9М4К8

5

2

17

0,08

0,25

7

0

35ХМ

А

1

Р12ФЗ

6

2

35

0,1

0,3

8

0

38ХА

В

1

Р18

7

2,25

32

0

0.25

См примем

35Х

С

2

Р9К10

8

2,25

46

0,08

0,3

9 } 0

40X1

С

1

Р6М5

9

2,5

27

0

0,25

См. примеч.

50

с

1

Р6М5К5

10

2,5

36

0,06

0,3

7

45

А

1

Р9

И

2,75

25

0

0,25

8

0

45

В

I

PI2

12

2,75

19

0,04

0,3

9

0

20Х

с

1

Р9М4К8

13

3

69

0

0,25

См.примеч.

35Х

с

2

Р12ФЗ

14

3

52

0,02

0,3

7

0

45

А

1 ..

Р9К10

15

3,5

29

0

0,25

Q

0

50

С

1

Р!8М

16

3,5

37

0,08

0,3

См.примеч.

40X3.1

с

1

Р12М

17

3,5

3.1

0

0,25

См.примеч.

20ХН

с

Л

Z.

РМФ4

18

3,75

35

0,1

0,25

7

0

20Х

в

1

Р10Ф5К5

19

3,75

22

0

0,3

9

0

30ХГ

с

1

Р9М

20

4

32

0

0.25

7

0

50

в

1

Р9К10

21

4

36

0.12

0,3

См примеч.

45

с

1

Р9К5

22

4.25

15

0

0.25

7

0

20X

А

1

Р6М5

23

4,25

19

0,06

0,3

9

0

35Х

С

1

Р9К10

24

4,5

25

0

0,25

См. примеч.

45

с

1

PI2

!я:

под последующую обработку для вариантов:

№

вар.

Степень точности

Припуск под после­дующую обработку

№

вар

Степень точности

Припуск под последующую обработку

7

под зубодолбение

-IS’ = J,2ifm tga

29

под шлифование

AS = 0,035т мм

9

под шлифование

AS = 0.5{jm tga

30

под шевингование

AS¹ -0,5Мт tga AS - 1.2\jm tga

13

под шевингование

AS’ = 0,035m мм

36

под зубодолбение

AS = I.2\lm tga

16

под шевингование

AS - 0.035m мм

39

под шевингование

AS’ = 0,5'\jm tga

17

под зубодолбение

AS’ = 1.2{jm tga

41

под шлифование

AS = 0,035m мм

21

под шлифование

AS’ = 0,5'kjm tga

45

под зубодолбение

AS' = 1.2{jm tga

24

поз шевингование

AS’ = 0,035m мм

48

под шевингование

AS - 0,5iftn tga

2. Коэффициент высоты головки зуба для всех вариантов принять f= 1.0

3. Угол зацепления для всех вариантов а = 20°,

4. Для всех вариантов угол наклона зубьев р = 0;

5 (Теоретический профиль режущей кромки к нормальном сечении- прямолинейный;

6) х - коэффициент коррекции, с - коэффициент радиального зазора, z - число зубьев нарезаемого колеса