Расчетные
величины глубины Т следует указать на
чертеже графического построения
профиля задней поверхности призматического
фасонного резца (рис.7). Коррекционные
расчеты выполняется с точностью до
шестого знака после запятой. Полученные
значения глубины профиля Ti
округляется
до третьего знака.
Круглые
фасонные резцы получили широкое
применение из-за простоты их изготовления
как тел вращения. При их конструировании
основная задача сводится к определению
формы и размера глубины профиля задней
поверхности резца в диаметральном
сечении.
При
профилировании круглых резцов известными
считаются:
профиль
и размеры детали;
материал
детали и его физико - механические
свойства;
вид
заготовки (штамповка, пруток круглого
проката).
Для
работы круглого фасонного резца
необходимо сочетание двух движений:
вращение детали (главное движение
резания) и радиальная подача резца.
Режущая часть резца в форме режущего
клина характеризуется передним у и
задним а углами. Наличие этих углов
приводит к тому, что профиль круглого
резца в диаметральном сечении не
совпадает с профилем детали в ее
диаметральном сечении. Размеры профи
17
ля
резца в диаметральном сечении необходимы
для его изготовления и контроля. Поэтому
при проектировании круглого фасонного
резца необходимо выполнить коррекционный
расчет профиля резца в диаметральном
сечении N-N
(рис.
8). Коррекции подлежат только радиальные
размеры профиля, осевые же размеры
детали и резца одинаковые. В процессе
проектирования производится графическое
построение и аналитический расчет
профиля задней поверхности резца. Для
расчета профиля резца используется
’’точечный “ метод узловых точек.
Графически
профиль круглого радиального фасонного
резца можно определить в следующей
последовательности (рис.8):
Рис.8.
Графическое построение профиля задней
поверхности круглого радиального
резца.
Резец
установлен со смещением оси по высоте
на hg
относительно
оси детали.
Графическое профилирование и аналитический расчет профиля круглого радиального резца
|
На
листах формата А2 в увеличенном
масштабе (2:1 или 4:1) в двух проекциях
изображается деталь, для изготовления
которой проектируется фасонный
резец (вид в плане и сбоку).
Определяется
наибольшая глубина профиля детали
: t
max=
rmax
rmin;
rmax
- наибольший
,
rmin-
наименьший
радиусы профиля детали.
По
табл.З с учетом наибольшей глубины
резания t
,
назначается габаритный диаметр
резца - D,
и
радиус R
=
0.5Dmm.
Таблица
3.
Размеры фасонных круглых резцов шах |
Резец |
Рифление | |||||||
|
D |
d |
d, |
b |
k |
г |
d, |
1 | ||
|
До 4 |
30 |
10 |
16 |
7 |
3 |
1 |
- |
| |
|
4-6 |
40 |
13 |
20 |
10 |
3 |
1 |
20 |
3 | |
|
6-8 |
50 |
16 |
25 |
12 |
4 |
1 |
26 |
3 | |
|
8-10 |
60 |
16 |
25 |
14 |
4 |
2 |
32 |
3 | |
|
10-12 |
70 |
22 |
34 |
17 |
5 |
2 |
35 |
4 | |
|
12-15 |
80 |
22 |
34 |
20 |
5 |
2 |
40 |
4 | |
|
15-18 |
90 |
22 |
34 |
23 |
5 |
2 |
45 |
5 | |
|
18-21 |
10 |
27 |
40 |
23 |
5 |
2 |
50 |
5 | |
Профиль
детали разбивается на участки, имеющие
различные радиусы, нумеруются узловые
точки: 1, 2, 3...(точки пересечения соседних
участков) и отмечаются их радиусы: г(,
г2,
гу
Узловую
точку, имеющую наименьший радиус rmin,
принимаем за базовую гА
= г .
*'
0
mm
В
базовой точке назначаются углы режущего
клина у0
и а0
с учетом физико-механических свойств
металла детали (табл.1).
Через
базовую точку проводится след передней
плоскости режущего клина резца под
углом уа,
к осевой горизонтальной линии детали.
Определяется
смещение центра резца над осью детали
для образования заднего угла а0
на высоту h
=
Rsina0
Проводится
горизонтальная осевая линия параллельная
горизонтальной осевой линии детали
на расстоянии h
от
неё.
Радиусом
резца R
из
базовой точки пересекаем горизонталь
резца и находим точку их пересечения
02, которая и определяет положение
центра резца.
На
осевой линии детали (проекция вид
сбоку) отмечаем положение узловых
точек 1 , 2 , 3,..., из которых проводим их
окружности радиусами гр
г2,
г3...
до пересечения со следом передней
плоскости режущего клина резца и
получаем точки пересечения 12,
22,
32...
Из
центра резца О, радиусами г,, г2,
г3
из точек 12,22,32...
проводим окружности до пересечения
с вертикалью, опущенной из центра
резца, и получаем точки 13,2,33..
.Эти дуги принадлежат задней поверхности
круглого резца
19
Пользуясь
методом замены плоскостей, переводим
точки 1,, 23,
З3
из вертикальной плоскости в горизонтальную
(точки 14,
24,
34).
Осевые
размеры детали не изменяются, поэтому
в расчете не участвуют. Проведя линии
проекционных связей и соединив точки
1 - 14;
2-24;
3-34,
получим искомый профиль задней
поверхности круглого фасонного резца
в осевом сечении (точки 10,20,30,40).
Для определения размеров профиля
следует произвести расчет по алгоритму
представленному в табл.4
Таблица
4.
Алгоритм расчета круглого радиального
фасонного резца (рис.8)
Коррекционный
расчет выполняется с точностью до
шестого знака после запятой. Полученные
значения глубины профиля Ti
округляют
до третьего знака.
20
