9. Технологический режим работы фасонных резцов

Назначая режим резания фасонного резца, технолог должен учесть особенности его работы. Режущая кромка резца постепенно входит в контакт с заготовкой, увеличивая суммарную длину режущей кромки. В результате постепенно увеличивается сила резания Р, которая рас­считывается по величине наблюдаемой в период формирования всего профиля:

Р = ЮС t^xS^yVⁿK, Н

г р ’

где С_р - удельная сила резания, необходимая для снятия стружки площа­дью в 1 мм² на скорости 1 м/мин; х, у, п - показатели степени; t - глубина резания, мм; S - подача мм/об; V - скорость резания, м/мин; К - коэф­фициент, учитывающий значения углов режущего клина резца. Удель­ная сила резания при обработке деталей из стали средней прочности со­ставляет С_р=200 - 230Н, значения показателей степени можно принять: х = 1,0; у = 0,75; п = 0. В формуле расчета силы Р₂ глубина резания t рассчитывается как суммарная длина обрабатываемого профиля, состав­ляющего в среднем от 20 до 60 мм. Вследствие большой длины актив­ной режущей кромки подача ограничивается главным образом усилием резания и стойкостью системы СПИД. Поэтому признаку величину по­дачи можно назначать в пределах от 0,01 до 0,1 мм/об с учетом ширины профиля, диаметра и вылета заготовки. При выборе подачи необходимо учитывать требования к шероховатости поверхности. С уменьшением подачи высота микронеровностей на поверхности детали снижается. В среднем можно рекомендовать: для Ra= 1.6-08 мкм, S = 0.01-0,02 мм/об, для Ra = 3,2 -1,6 мкм, подача может составить S = 0.03 мм/об. Так как фасонные резцы выполняются из быстрорежущих сталей марок Р6М5 или Р9К10, то скорость резания ими не превышает 25 - 40 м/мин.

37

И. Заточка фасонных резцов

В процессе работы фасонного резца происходит изнашивание вер­шины режущего клина резца. Так как фасонные резцы срезают тонкую стружку, то наиболее интенсивно износ происходит по задней поверх­ности клина. Передняя поверхность почти не изнашивается. Это объ­ясняется защитным действием нароста. Однако, после того как износ по задней поверхности достигает значительной величины на передней поверхности также появляются признаки износа.

Процесс изнашивания задней поверхности режущего клина фа­сонного резца из быстрорежущей стали проходит в две стадии :

• медленный нормальный износ с абразивно-адгезионной приро­дой;

-катастрофический износ, обусловленный интенсивной адгезией и структурными превращениями в быстрорежущей стали резца.

При переточках необходимо восстановить остроту режущего кли­на, устранив радиус скругления вершины резца и обеспечить заданный угол наклона передней поверхности 2 (угол заточки £ = а + у), измеря­емый между передней поверхностью и основной плоскостью, перпен­дикулярной скорости резания.

38

Рис.21 Установка круглого резца при заточке

При затачивании под углом 2 образуется угол заострения Р = 90° - Е, который у призматических фасонных резцов является постоянным, для всех сечений, параллельных основной плоскости. После заточки контролируют углы |3 и 2, используя угломеры. Задняя поверхность фасонных резцов имеет сложный профиль, поэтому для восстановления режущей способности клина, переточку производят только по передней поверхности. Переточку выполняют на универ­сально-заточном станке, установив резец в трех поворотное приспо­собление, смонтированное на столе станка. Резец в приспособлении устанавливается так, чтобы затачиваемая поверхность располагалась параллельно рабочей поверхности круга. Заточка круглого фасонного резца показана на рис.21.

Торец шлифовального круга должен быть смещен от оси резца на величину Н, равную расстоянию от оси резца до положения его пере­дней поверхности:

Н = R sinE,

max ⁷

где R_max - наибольший радиус резца, Е=а-Ну. Начальное положение при­зматического резца при заточке показано на рис.22. Для выполнения заточки резец необходимо повернуть на угол Ё=а+у, вокруг оси Б, так чтобы затачиваемая передняя поверхность резца совпадала с торцевой плоскостью абразивного круга.

При затачивании как круглых, так и призматических резцов кругу сообщается вращение, регламентируемое допускаемой скоростью ре­зания при шлифовании 20-25 м/с, а затачиваемый резец получает дви­жение продольной подачи вместе со столом заточного станка, со скоро­

39

призматического резца при заточке

40

Курсовой проект по дисциплине «Режущие инструменты» состоит из графической части и расчетно-пояснительной записки.

Графическая часть включает следующие конструкторские и проек­тные разработки:

а) графическое определение профиля задней поверхности призма­тического резца в нормальном сечении (N-N), а круглого резца - в диа­метральном;

б) рабочий чертеж резца с указанием всех допускаемых отклоне­ний, размеров, технических требований к базовым и рабочим поверх­ностям;

в) сборочный чертеж державки резца с указанием технических требований и спецификации деталей, входящих в сборочную единицу.

Расчетно-пояснительная записка должна содержать следующие разделы:

1. Исходные данные на проектирование фасонного резца, профиль детали, размеры, материал.

2. Назначение и разновидности фасонных резцов (привести эски­зы резцов разных видов)

3. Схему установки резца в рабочем положении с указанием соста­ва формообразующих движений.

4. Особенности конструкции резца: функциональное назначение, базовые и контрольные поверхности; габаритные размеры; материал резца; геометрические параметры в базовой точке и их изменение в процессе работы режущего клина.

5. Расчет профиля задней поверхности резца:

• для призматического - в нормальном сечении;

• для круглого — в диаметральном (результаты расчета свести в таб­лицу).

6. Назначить требования к державке фасонного резца. Привести описание конструкции. Указать функциональное назначение, входящих в неё деталей. Описать установку, закрепление и способ регулировки положения вершины резца в державке.

7. Назначить технологический режим работы резца.

8. Показать на схеме положение резца при заточке, назначить мар­ку абразивного материала на операциях чернового и чистового затачи­вания.

9. Привести спецификацию деталей державки.