
- •1. Суть та значення операційного менеджменту, його функції
- •2. Операційні менеджери та їх обов'язки
- •3.Виробнича (операційна) стратегія
- •4. Поняття про операційну систему (ос) . Складові.
- •5. Типи операційних систем (ос):
- •6. Операційний цикл підприємства та напрями його скорочення.
- •7. Поняття та класифікація виробничих процесів
- •8. Поняття виробничого процесу, принципи його організації
- •9. Методи організації вир-ва
- •10. Сутність конвеєрних потоків, передумови їх організації.
- •11. Класифікація потоків
- •12. Призначення системи оперативного менеджменту. Оперативно-виробниче планування (овп). Система нормативів овп.
- •13. Регулювання ходу виробництва (диспетчеризація)
- •14. Сутність і зміст роботи по системі «точно своєчасно»
- •16. Проектування продукції та процесу виробництва
- •17. Сфера послуг, особливості проектування послуг
- •18. Поняття та основі розділи виробичої програми.
- •19. Планування виробничої потужності
- •20. Розробка асортиментної та інноваційної політики підприємства
- •21. Процес оновлення продукції на підприємстві
- •22. Характеристика і організація трудових процесів
- •23. Елементи трудового процесу.
- •24. Види трудових процесів.
- •25. Сутність і завдання організації праці
- •26. Основні напрями підвищення рівня організації праці та її ефективності на підприємстві:
- •27. Розподіл та кооперація праці
- •28. Робоче місце та його роль у трудовому процесі.
- •29. Класифікація робочих місць.
- •30. Організація робочого місця.
- •33. Трудові норми і нормативи
- •35. Нормований і ненормований роб. Час
- •36. Аналітичний метод розрахунку обгрунтованих норм
- •37. Хронометраж як метод нормування праці.
- •38. Фотографія робочого часу як метод нормування праці
- •39. Загальна характеристика інфраструктури підприємства.
- •40. Принципи організації ефективного техн. Обслуг-ня основного вир-ва.
- •41. Організація роботи ремонтного господарства на підприємстві, його завдання
- •42. Характеристика системи планово-попереджувальних ремонтів
- •43. Характеристика систем організації підготовчих ремонтних робіт.
- •44. Форми організації ремонтно-профілактичних робіт і технічного обслуговування устаткування
- •45. Форми і методи організації технічного обслуговування машин
- •46. Організація роботи енергетичного господарства на підприємстві, його функції
- •47. Зміст та завдання транспортного господарства
- •48. Вантажопотік та вантажообіг підприємства, характеристика систем організації транспортних маршрутів
- •49. Класифікація транспортних засобів.
- •50.Завдання складського господарства
- •51. Класифікація складів
- •52. Вили виробничих запасів.
- •53. Витрати, пов’язані зі створенням і збереженням виробничих запасів.
- •54. Системи управління запасами
- •55. Поняття якості продукції.
- •56. Система показників якості продукції, методи їх визначення
- •57. Методи контролю якості
- •58. Ціна якості, її компоненти.
- •59. Управління якістю продукції
- •60. Поняття конкурентоздатності продукції. Взаємозв’язок якості конкурентоздатності.
53. Витрати, пов’язані зі створенням і збереженням виробничих запасів.
Для управління матеріальними ресурсами необхідно чітко уявляти собі класифікацію витрат, пов'язаних зі створенням і зберіганням запасів.
За ступенем впливу на загальну суму витрат витрати поділяються на: - Регульовані (такі витрати, які перебувають у прямій залежності від суб'єктів управління); - Нерегульовані (коли керуючий вплив не впливає на величину витрат). По відношенню до обсягу поставок витрати діляться на: - Нижчі витрати. Інвестиції в запаси відображаються на прибутку, яка могла б бути отримана, якщо б кошти не були б іммобілізовані у запаси, а використовувалися за іншими напрямами; залежать від кількості закуплених ресурсів. - Релевантні витрати. Пов'язані зі зберіганням запасів і виконанням замовлення. У релевантні витрати включаються тільки ті статті, які змінюються в залежності від рівня запасів.
Методологічною основою розробки механізму управління витратами, пов'язаними зі створенням і зберіганням сировини та матеріалів, служать загальносистемні принципи управління, які дають змогу розмежувати завдання управління, поліпшити нормативне та інформаційне забезпечення управлінських рішень.
Управління запасами як один з елементів механізму управління витратами складається з трьох послідовних етапів: 1) вибір процедури отримання та обробки інформації про стан запасів; 2) вибір варіантів дій і вироблення рішень з управління запасами; 3) видача команди по реалізації поставленої мети - доведення витрат на створення запасів до мінімуму за умови задовільного обслуговування структурних підрозділів підприємства.
Загальна сума витрат, пов'язаних з постачальницько-заготівельної діяльністю, зазвичай становить близько 25% вартості самих запасів. Тому важливо, щоб при мінімальних витратах був забезпечений рівень запасів, необхідних для виконання виробничої програми з випуску продукції. Управління запасами за центрами відповідальності передбачає включення до кошторису тих витрат, за якими забезпечуються нормування, планування і облік. Управління запасами виробництва вимагає розробки та використання раціональної системи стимулювання. Головна увага має бути приділена зростанню обсягів виробництва і маси прибутку. Кожна ділянка, очолюваний ким-небудь, відповідає не тільки за витрати, а й за масу отриманого прибутку. Це дозволяє децентралізувати відповідальність за кінцеві результати роботи на великих харчових підприємствах.
Управління запасами за центрами витрат і центрами відповідальності передбачає: - Закріплення всіх елементів витрат за ділянкою цеху;
- Запровадження системи «санкцій» до винуватців несприятливих відхилень;
- Впровадження системи управління запасами, що забезпечує зацікавленість у тому, щоб не стати винуватцем відхилень.
54. Системи управління запасами
Система управління матеріальними запасами на підприємстві – це сукупність правил і способів регулювання, завдяки яким можна контролювати рівні запасів і визначати, які потрібно підтримувати, який запас доцільно поповнювати і яким може бути обсяг замовлення. Теорія менеджменту виділяє незалежний і залежний попит. Незалежний попит – коли попит на ресурси не обумовлений планами виробництва інших виробів. Прогнозувати його значно складніше, ніж залежний попит. Предмет має залежний попит, якщо його використання прямо пов'язане з планами виробництва інших виробів. При залежному попиті управління запасами здійснюється на основі двох моделей: модель з фіксованою кількістю запасів, їх обсягу і модель з фіксованим періодом часу.
Модель з фіксованою кількістю запасів, їхнім обсягом передбачає постійний контроль рівня запасів. У момент зменшення кількості запасів нижче від встановленого рівня видається замовлення на їхнє поповнення і завжди замовляється одна і та ж кількість виробів. В моделі з фіксованим обсягом проводиться наступне замовлення на поставку, коли запас матеріалів знижується до певного рівня. Це може відбутися у будь-який момент, залежно від швидкості споживання матеріалів.
В той же час в моделі з фіксованим періодом наступне замовлення здійснюється через певний (контрольний) період часу. Принцип дії системи з фіксованим обсягом замовлення ґрунтується на визначенні конкретного моменту часу, коли потрібно розміщувати замовлення відповідно до певного рівня запасу (точка замовлення– це завжди точне визначення кількості матеріалів. В мить, коли рівень запасів досяг цієї точки, проводять наступне замовлення.), а також величини цього замовлення. Метод ABC - це спосіб нормування і контролю за станом запасів, який полягає в розділенні номенклатури (N) товарно-матеріальних цінностей, які підпадають під реалізацію, на три нерівномірних підмножини А, В, С на основі деякого формального алгоритму. А - небагаточисельна група найважливіших товарів, В - займають середню в плані важливості позицію, С - найчисленніші товари.
Якщо при ABC - аналізі визначальне місце при віднесенні товарів до тієї чи іншої групи має розмір внеску певного товару, то при XYZ - аналізі така роль відводиться ступеню рівномірності попиту і точності його прогнозування. Х - товари, попит на які є досить рівномірним,Y - товари, обсяги споживання яких коливаються і можливість прогнозування попиту на які є середньою. Z - товари попит на які виникає лише епізодично і прогнозувати такий попит важко. MRP II (Manufacturing resource planning — планування ресурсів виробництва) — метод ефективного планування всіх ресурсів виробничого підприємства. Він дозволяє здійснювати виробниче планування та логістичне планування в натуральних одиницях вимірювання, фінансове планування — у вартісних одиницях вимірювання.